「カウンターシンク」の検索結果

NATOストックナンバーを取得しています。 削り出し加工による高い同心性を実現しました。 鋭い切れ味、高い硬度と耐摩耗性を実現するためにM2ハイスピード鋼を採用しました。 マイクロストップに装着し、使用します。

表と裏の両面及び側面のV溝加工が可能。 表面取り加工において、最大C2.8までの面取りが可能。 専用インサート(4コーナー)の採用により、高精度加工を実現。

広い加工範囲がツール本数および、ツールチェンジ回数を削減します。厚肉設計、2本のスクリューでの固定により横送りの面取りもOKです。面取りに理想的な平行四辺形のロングチップを採用しています。センタースルー対応です。

3面拘束によるインサートの強固な保持力で更に高剛性 面取り加工に最適なブレーカーの開発により、高能率・長寿命を実現

工程短縮! オリジナルGeometric(ジオメトリック)チップ採用により、コストダウンと時間短縮を実現しました。 座グリと上穴・下穴の面取りを同時に加工!

R面取カッター

用途に応じて角度(15～75°)が選べます。スローアウェイ2枚刃による高速切削が可能です。チップの種類も豊富にあり、多様なワーク材の加工に適応します。

板の端面や、コーナーのR面を削る成型面取ビットです。刃先にベアリングが付いており、製品に倣いながら加工が出来ます。

用途に応じて角度(15～75°)が選べます。スローアウェイ2枚刃による高速切削が可能です。チップの種類も豊富にあり、多様なワーク材の加工に適応します。

アリ溝とR面取りの同時加工が可能。アルミ用2枚刃。

4コーナー超硬チップ仕様の60°面取りカッターです。 チップ交換で鉄、鋳物、ステンレス、耐熱合金、非鉄の面取り、裏面取り、バリ取りが可能です。

4コーナー超硬チップ仕様の30°面取りカッターです。 チップ交換で鉄、鋳物、ステンレス、耐熱合金、非鉄の面取り、裏面取り、バリ取りが可能です。

専用インサートと独自のボディー構造により、切れ味抜群でビビりません。 ボディーに特殊鋼を採用する事により、耐摩耗性に優れ耐久性も抜群。 食付き、求心性が良く、ボール盤での作業が容易に行えます。 インサート交換式で再研磨の必要が無く、カウンターシンクよりランニングコストが低減できます。 インサートは超硬母材で寿命が長く、3コーナー使用できるので経済的。

板の端面や、コーナーの傾斜面を削る成型面取ビットです。

チップの交換で裏と表のR面取り・C面取りができます。 8コーナー使えるチップを採用しています。

チップを3コーナー化することによりお客様の加工コストを低減します。 チップ形状、切刃諸元の改良により切削性、切粉排出性が向上します。 超微粒子母材に新コーティングを施すことにより長寿命を実現します。

アルミ加工に最適な刃先形状の採用により、切れ味がよく、カエリ・バリの発生を抑えます。 加工後のバリ取り作業を軽減します。 センター穴・モミツケ加工、エッジの面取り加工が可能です。

面取り加工、皿面取り加工、側面仕上げ加工をこの1本で連続的に作業することが出来ます。但しこちらの60°のタイプはV溝加工やセンターモミ加工には適しません。

4コーナー超硬チップ仕様の45°面取りカッターです。 チップ交換で鉄、鋳物、ステンレス、耐熱合金、非鉄の面取り、裏面取り、バリ取りが可能です。

小径サイズのR面取りカッターで、先端径はΦ2で統一されています。高精度仕上げで、再研磨のし易いバッキングを採用しています。

高硬度と靭性に優れています。ウルトラF処理。V溝加工、センターモミ加工、面取り加工、皿面取り加工、側面仕上げ加工をこの1本で連続的に作業することが出来ます。

高硬度と靭性に優れています。ウルトラF処理。面取り加工、皿面取り加工、側面仕上げ加工をこの1本で連続的に作業することが出来ます。

裏と表の面取りおよび側面V溝加工が可能です。

チップの上下分割配置により、面取り・裏面取り・側面V溝加工などの多目的用途に対応するようになりました。側面V溝加工においては、切れ刃が上下に分割されている事によりビビリ制御効果を高めています。

用途に応じて角度(15～75°)が選べます。スローアウェイ2枚刃による高速切削が可能です。チップの種類も豊富にあり、多様なワーク材の加工に適応します。

板の端面や、コーナーの傾斜面を削る成型面取ビットです。刃先にベアリングが付いており、製品に倣いながら加工が出来ます。

チップを3コーナー化することによりお客様の加工コストを低減します。 チップ形状、切刃諸元の改良により切削性、切粉排出性が向上します。 超微粒子母材に新コーティングを施すことにより長寿命を実現します。