「ステンレス 穴あけ」の検索結果

X形シンニングの採用により高精度の穴あけ加工を実現 エンドミルシャンクやショート刃長により高剛性と高い加工能率を実現 各種ステンレスから一般鋼・鋳鉄・アルミなど幅広い材種に対応

汎用HSSドリルです。

SUS用汎用HSSドリルです。

汎用HSSドリルです。

作業性抜群。芯ブレ少なく折れにくい。 切れ味抜群。クロスシンニング加工により加工材にガッチリくい込む。切削開始時のくい付きが良くなり、少ない力で穴あけ作業ができます。

一般穴あけ用のコバルトハイスドリルです。

削り出し一体型加工でドリルが外れる心配なし。さらに芯ブレ折れを軽減。六角軸シャンクでインパクトドライバ対応。最高級コバルトハイス使用。

鉄板、ステンレス、木材やプラスチックへの穴あけに優れている。 鉄板だけでは無く、ステンレス、木材やプラスチックへの穴あけにおいて優れた性能を持っています。 DIN規格に基づいたハイス鋼により製造されたドリルは優れた性能と寿命を達成し高い評価を得ています。 自動センタリング機能によりセンターポンチを使う必要がありません。

高い耐久性と真円に近い穴あけ加工が可能。切り屑の排出効率向上!。ポンチ不要のXシンニング加工。高い耐久性と真円に近い穴あけ加工が可能。切り屑の排出効率向上!

鉄工、ステンレス、難削材用コバルトドリル。

ADS標準タイプにTiAlNコーティングを施し更に長寿命と安定加工を実現! ノンコート標準品では加工困難であったHRC50までの焼入鋼の穴あけも可能です。 刃径公差：+0/-0.01

スパイラルカットシステムで切れ味がアップしました。 ステップだから多用途に使えます。 1本で径の違う穴あけができます。 バリ取り、穴の繰り広げ、面取り作業にも便利です。 センターポンチ作業が不要です。

穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリルです。 傾斜面やタップ下穴化工に最適です。

電動ドライバー等の加工において、パンチ加工やセンター穴加工なしで、正確な穴あけを行う事が可能です。

チタンコーティング採用!耐摩耗性・耐溶着性に優れる! 6．35六角軸は、インパクトドライバーでも使用可! 穴あけ・下穴拡大・修正・面取り、1本で様々な径に対応

貫通仕様のツバ無しバイメタルホールソーです。ボディ・シャンクの軽量化により作業性を向上。新歯形採用で欠けにくく、新方式によるアサリ加工で穿孔率アップ。シンニングドリル採用で位置決めは容易になります。六角形状シャンクにより、取り外しもミスもなく確実に。

電動ドライバー等の加工において、パンチ加工やセンター穴加工なしで、正確な穴あけを行う事が可能です。

「プロ品質」納得の切れ味! コバルトハイス鋼に窒化チタンアルミコーティングで最強の組み合わせ! ショートビットでブレにくく、滑りにくく、折れにくい! 力強い切削でストレスのない穴あけ作業が可能! ステンレスにも対応!

「プロ品質」納得の切れ味!。コバルトハイス鋼に窒化チタンアルミコーティングで最強の組み合わせ!。ショートビットでブレにくく、滑りにくく、折れにくい!。力強い切削でストレスのない穴あけ作業が可能!。ステンレスにも対応!

広い形状で切り粉排出性に優れ高精度穴加工が可能。 傾斜面や交差穴加工でも穴の曲がり、およびバリの発生が少なく工程短縮が可能。 ドリル剛性を向上、ダブルマージン仕様、低抵抗刃形により安定した深穴加工が可能。 耐欠損性と耐摩耗性のバランスに優れたDVコーティングと平滑化処理により長寿命を実現。 炭素鋼・工具鋼・プリハードン鋼・ステンレス鋼から鋳鉄・アルミ合金まで幅広い被削材に対応。 クーラント穴付き 油穴付

広い形状で切り粉排出性に優れ高精度穴加工が可能。 傾斜面や交差穴加工でも穴の曲がり、およびバリの発生が少なく工程短縮が可能。 ドリル剛性を向上、ダブルマージン仕様、低抵抗刃形により安定した深穴加工が可能。 耐欠損性と耐摩耗性のバランスに優れたDVコーティングと平滑化処理により長寿命を実現。 炭素鋼・工具鋼・プリハードン鋼・ステンレス鋼から鋳鉄・アルミ合金まで幅広い被削材に対応。 クーラント穴付き 油穴付

汎用深穴用HSSドリルです。

正面が”平ら”な座ぐり加工用ドリルです。 傾斜面や交差穴加工でも下穴なしで安定加工が可能です。 広い溝形状で切り粉処理性に優れています。 薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ないです。 他社品に比べ切削抵抗を約2割削減、高精度で長寿命です。 炭素鋼からプリハードン鋼、ステンレス鋼、アルミ合金まで幅広い被削材に対応しています。

切りくずトラブルや加工硬化による寿命低下といった”ステンレス”の難加工性に対応した”新形状油穴”付き超硬ドリル。 難加工への仕様追求は、ステンレスのみならず、チタン合金加工も可能です。 (1)加工硬化を抑制する切れ味重視の刃先形状。(2)切りくずを細かく分断する新型溝形状。 (3)低発熱・低抵抗を実現する特殊マージン形状。(4)切削油の流量・流速アップで切削熱を高速除去する新型オイルホール”MEGA COOLER”。 (5)耐溶着性・密着強度に優れるWXLコーティング。

穴あけ時にバリが出にくい先端形状になっています。特殊なセンタリングチップにより正確な位置決めができます。

切れ味重視の刃先形状、新型溝形状を採用し、高能率条件下でも「安定した加工」と「長寿命化」を実現。耐摩耗性、耐溶着性に優れており、幅広い被削材に適応します。WXLコーティング：耐溶着性と密着強度に優れるコーティングの採用により、工具の欠損を防止します。新型オイルホール形状"MEGA COOLER"：切削熱を素早く除去。さらにクーラント吐出量が増大し、切りくず排出性が向上します。

特殊シンニング形状やダブルマージンでさらなる高精度・安定加工を実現します。内部給油でステンレス鋼など多様な被削材に対応します。5つのポイントで高精度・安定加工を実現。従来工具では困難な切れ味と刃先強度を両立。1. 特殊シンニング：高剛性と優れた切りくず処理性能。2. コーナ部 フラットランド：切れ味と耐チッピング性を両立。3. 微小ホーニング：切れ味を維持し耐摩耗性を向上。4. 独自フルート形状：切りくず排出性と剛性を適正化。5. ダブルマージン：ガイド効果で高精度加工。ステンレス鋼加工で優れた耐摩耗性。KDZ-HP (Type C) は、刃先への溶着が少なく、優れた耐摩耗性を実現。KDZ-HP (Type C) は切削抵抗が低い。ディスク残りも少なく切れ味良好。

Rギャッシュにより、「スラスト抵抗の高さ」と「切りくずトラブル」という3枚刃ドリル特有の課題を解決しました。2枚刃に匹敵する低抵抗と、細かく安定した切りくず形状を実現します。切りくずをスムースに排出する広いチップポケット。高い耐久性「EgiAsコーティング」を採用。

フラットドリルは新世代へ。多種多様な用途で安定・高精度加工を実現。座ぐりや円筒面への加工など、多様な用途で安定加工を実現。5つのポイントで高精度・安定加工を実現。従来工具では困難な切れ味と刃先強度を両立。特殊ナノ積層コーティング「MEGACOATNANO」で高硬度と優れた耐酸化性を実現。長寿命・安定加工に威力を発揮。内部給油(オイルホール付き)により加工能率2倍を達成。切りくず詰まりや欠損を抑制。ステンレス鋼加工に対応。

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。 ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。 油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。 油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。

弱ねじれ角仕様の2枚刃ドリルです。

弱ねじれ角仕様の2枚刃ドリルです。

穴径が分り易い2段毎のラインマーキング。耐摩耗性・耐熱性・耐久性に優れる。切りクズの排出がスムーズなスパイラルタイプ

ナノメートルチタンコーティング。耐摩耗性・耐熱性に優れ、耐久性アップ。切りクズの排出がスムーズなスパイラルタイプ

高級粉末ハイス使用汎用2枚刃エンドミルです。