「ドリル 1.5」の検索結果

刃径、シャンク径が同径で使い易い。低価格超硬ドリルです。 従来 SSDからコーティングし SSTDに改良タイプとなります。

1/8インチ(3.17mm)径シャンクのハイグレードなソリッドカーバイドPCBドリルで、エポキシガラスPCBラミネートの穴あけの際、標準的なスチール製ドリルよりはるかに長く鋭利さが維持されます。優れた品質の穴を開け、破損を防ぐために、高速度が推奨されます。

L/D=1.5Dタイプです。ヘッド底面のセレーションと引きねじを使用してホルダとの接続剛性が非常に高いドリルシステムです。

先端交換式の採用で、機上での交換が可能で、再研磨管理も不要です。

先端交換式の採用で、機上での交換が可能で、再研磨管理も不要です。

クーラント穴付き回り止めフラット部付シャンクです。

最先端自己拘束式のヘッド交換式穴開け工具で、切削力がヘッド把握力を増加させ安定した加工が可能です。機上にてヘッド交換を可能とした、新開発の自己拘束式クランプドリルの採用により工具寸法の調整を不要とし、停止時間が短く機械稼動率が大幅に向上します。

バリエーション豊富な鉄鋼用ドリル

アメリカ製です。

汎用HSSドリルです。

K-502ピンバイスに最適なサイズのセットです。フタを開けると自動的に立ち上がるスチールケース入です。

最先端自己拘束式のヘッド交換式穴開け工具で、切削力がヘッド把握力を増加させ安定した加工が可能です。機上にてヘッド交換を可能とした、新開発の自己拘束式クランプドリルの採用により工具寸法の調整を不要とし、停止時間が短く機械稼動率が大幅に向上します。

有効刃数3枚刃による圧倒的速さの穴あけ加工が可能です。独創的なポケットデザインで振れを最小限に抑え高い繰り返し精度を実現します。安定した食い付きで曲がりや倒れを防止し、高精度穴あけ加工が可能です。

MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。 MVS パイロットドリルは、ロングタイプが加工を開始する際、先端角がドリル中心部から食い付くように最適化した、ロングタイプ専用のガイド穴加工用ドリルです。

有効刃数3枚刃による圧倒的速さの穴あけ加工が可能です。独創的なポケットデザインで振れを最小限に抑え高い繰り返し精度を実現します。安定した食い付きで曲がりや倒れを防止し、高精度穴あけ加工が可能です。

STシリーズはストレートタイプドリルで、非鉄金属、プラスチック、樹脂、炭素繊維、木、紙、 コンクリート、ガラス等の多種多様な被削材の加工に適しています。 【全長(mm)】38.1 【シャンク径(Φmm)】3.175

深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。 進化した独自クーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。 ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。 新XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。 ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。

六角軸(6.35mm)仕上げでインパクトドライバーにワンタッチで装着でき、鉄工用ドリルとして手軽にご使用いただけます。X型シンニング加工により食い付き性が良く、先端の切りくずの排出も良いためにドリルの寿命もぐっと伸びます。又センターポンチも不用です。(2mm以上)。六角軸とドリルは完全に接着していますが、更に回り及び抜け防止のため、ピンを入れていますので安心してご使用いただけます。

MVS ロングタイプは高送り加工に優位。送り速度 vf=2000mm/min 超える高能率加工。 (※Φ5mm DC×30で、一般鋼を加工した場合) Zシンニング形状：新Zシンニング形状により、切りくず排出スペースを拡大し、低スラストを実現します。 新ウェ-ブ刃：切れ刃強度と切りくず処理を向上し、深穴の高能率加工を実現します。 ダブルマージンを採用：バランスに優れ、さらなる高精度を実現します。 新溝設計：心厚とねじれを最適化し優れたドリル強度を実現しました。 PVDコーテッド超硬材種：DP1020 は幅広い被削材で長寿命を実現。 独自クーラント穴 TRI-coolingテクノロジー 採用で高能率加工が可能。 MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。

特殊ダイヤモンドコートと最適な刃形状により超硬合金・硬脆材穴あけ加工を実現

アメリカ製です。

切りくず排出と切れ刃強度向上を両立させた直線刃形。 小径ドリルにおける最適バランスと高精度を実現させたダブルマージン仕様。

進化した独自クーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。 クーラント吐出量が増加したことで、効率的に刃先を冷却することが可能です。従来内部クーラントで難しかった設備環境、油性の切削油剤でも確実に吐出します。 ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。加えて、すくい面にはランド部を設けることで、耐クレータ摩耗性、切りくず処理性が格段に向上しました。 新XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。 ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。切りくず排出領域をテーパ部にかけて設定することで、従来のデザインよりも工具剛性が20%程度向上し、穴曲がりの抑制と穴位置精度を向上させます。 深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。 超平滑で切れ味維持に優れる新材種DP1120：ドリル専用の超多積層PVDコーティングと微粒な超硬母材を採用した新材種です。独自の成膜技術による優れた平滑性は切りくず詰まりを抑制し、折損を防止します。加えて、優れた耐クレータ性、耐欠損性により、長期にわたり刃先の切れ味を維持し長寿命を実現します。

ワイヤーに変わる頑丈なインサートシステム キーを打ち込むことでインサートのゆるみを防ぎ、引き抜き強度が上がる ワイヤータイプではないため、ピッチ飛びの心配がない ドリルやタップ工程は専用工具ではなく一般的なものを使用可能

ワイヤーに変わる頑丈なインサートシステム キーを打ち込むことでインサートのゆるみを防ぎ、引き抜き強度が上がる ワイヤータイプではないため、ピッチ飛びの心配がない ドリルやタップ工程は専用工具ではなく一般的なものを使用可能