こんなお得な商品も!

六角軸ドリル TiNコート
モノタロウ
¥129~
税込¥142~
六角軸シャンクで充電ドライバーにワンタッチで着脱が可能
用途鉄・銅・アルミ・プラスチック・木材
材質HSSハイス鋼
シャンク径(Φmm)6.35
こんなお得な商品も!

六角軸ドリル TiNコート
モノタロウ
¥129~
税込¥142~
クロスシンニング加工で喰いつきが良く、穴あけがスムーズ。DIY等に。
用途鉄工・木材・軽金属・合成樹脂への穴あけに。
材質HSS鋼
シャンク径(Φmm)6.35
六角軸対辺(mm)6.35
こんなお得な商品も!

ストレートドリル ロング
モノタロウ
¥519~
税込¥571~
もっとも広い用途で使用される汎用のロングドリルです。
材質ハイス(高速度鋼)HSS
公差h8
被削材低炭素鋼・軟鋼・プレハードン鋼・合金鋼・鋳鉄・アルミ合金・銅合金
先端角(°)118
表面処理ノンコート
ねじれ角標準
シャンク形状ストレートシャンク
専用設計のドリルを使用しているため穴あけしやすく切りくず排出が良い。ワンタッチで脱着可能。
用途素材の穴あけに
材質HSSハイス鋼
軸径(Φmm)6.35
使用工具電気ドリル・充電式ドリル
対象鉄・銅・アルミ・プラスチック・木材
深穴加工用として安価なハイスロングドリルです。サイズもバリエーションも豊富です。
用途鋼/鋳鉄/非鉄金属
材質SKH51
先端角(°)118
表面処理ホモ処理
シンニング加工(3.0mm以上)によりガッチリくい込み切れ味抜群!
用途鉄工・木材・軽合金・合成樹脂用
材質HSS鋼
全長(mm)1.5=40、2.0=50、2.5=55、3.0=60、3.2=65、3.5=70、4.0=75、4.5=80、4.8=87、5.0=88、5.5=95、6.0=95、6.5=100
適合機種電気ドリル、充電式ドリル、ボール盤
セット内容Φ1.5/2.0/2.5/3.0/3.2/3.5/4.0/4.5/4.8/5.0/5.5/6.0/6.5mm
軸の形状丸軸
仕上ポリッシング仕上
1セット(13本)
¥729
税込¥802
当日出荷
鋼材/非鉄/樹脂にいたるまで幅広く対応が可能な高品位汎用ドリルとなります。高速切削はもちろん、低速切削でも高性能が得られるADS標準ストレートシャンクドリルのロングタイプとなります。
刃径公差:+0/-0.01
用途鋼材/非鉄/樹脂/アルミ合金の加工
一般鋼~アルミまで幅広い被削材が加工可能です。様々な用途での使用が可能な汎用ドリルです。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、樹脂、アルミ合金の加工
材質超硬(MG)
表面処理ノンコート
進化した独自クーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。
クーラント吐出量が増加したことで、効率的に刃先を冷却することが可能です。従来内部クーラントで難しかった設備環境、油性の切削油剤でも確実に吐出します。
ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。加えて、すくい面にはランド部を設けることで、耐クレータ摩耗性、切りくず処理性が格段に向上しました。
新XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。
ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。切りくず排出領域をテーパ部にかけて設定することで、従来のデザインよりも工具剛性が20%程度向上し、穴曲がりの抑制と穴位置精度を向上させます。
深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。
超平滑で切れ味維持に優れる新材種DP1120:ドリル専用の超多積層PVDコーティングと微粒な超硬母材を採用した新材種です。独自の成膜技術による優れた平滑性は切りくず詰まりを抑制し、折損を防止します。加えて、優れた耐クレータ性、耐欠損性により、長期にわたり刃先の切れ味を維持し長寿命を実現します。
用途小径穴加工用
材質超極微粒子超硬
刃数2
シャンク径(Φmm)4
先端角(°)139
コーティングDP1120、PVDコーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
シンニングXRシンニング
材質HSS-CO
表面処理TiCNコーティング
シャンク形状ストレートシャンク
ハイスドリルで15Dまでの超深穴加工を実現!アルミナ系コーティングで耐熱性・耐摩耗性向上!ステップフィード不要で15Dの深穴加工が可能となります。
用途一般鋼/炭素鋼/ステンレス鋼/銅
材質コバルトハイス
先端角(°)118
表面処理AlCrN
ねじれ角(°)40
アルミニウム合金加工の新領域へ! 高精度加工~高能率加工の幅広い使用領域を実現。
優れた加工安定性:ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。
新DLCコーティングにより工具損傷を抑制:平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートX」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。
鋳抜き穴への加工安定性向上:鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様により加工安定性を向上。
用途アルミニウム合金の穴あけ加工
材質DLX1700
先端角(°)135
表面処理オーロラコートX(DLCコート)
材質HSS-CO
表面処理ノンコート
シャンク形状ストレートシャンク
材質コバルトハイス
表面処理TiNコーティング
シャンク形状ストレートシャンク
材質ハイス
表面処理ノンコート
シャンク形状ストレートシャンク
表面処理アルミ用コーティング
シャンク形状ストレートシャンク
一般鋼からアルミまで幅広い被削材に加工可能です。抜けバリ対策、傾斜面の加工向けに先端をフラットにしました。
用途用途
材質超微粒子合金
刃数2枚刃
被削材一般鋼/ステンレス鋼/アルミ合金/樹脂
先端角(°)180
ねじれ角(°)30
材質コバルトハイス
深溝加工に革命をもたらす。
材質HSS(ハイス(高速度工具鋼))
公差直径:h8
先端角(°)118
表面処理OX(ホモ処理)
ねじれ角HH(強ねじれ)
ドリルのシンニング形状Xシンニング
材質超硬
先端角(°)120
表面処理VCDコーティング
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
適合被削材種アルミニウム:◎、アルミニウム合金(AC3A・AC4A・AC4B):◎、銅合金(C1100):◎
充電インパクトドライバーにワンタッチで着脱できます。専用設計のドリルを使用しているため軽い力で早く綺麗な穴あけが可能です。シンニングによりチゼルの長さ、シンニング心厚を小さくし、スラスト軽減、食いつき性を向上。シンニング形状を小さくし過ぎず、最適化することで強度と加工スピードを両立。
用途鉄・アルミ・プラスチック・木材などの穴あけに。
材質ハイス鋼
軸径(Φmm)6.35(六角軸)
入数3本
材質超硬
先端角(°)120
表面処理ノンコート
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
適合被削材種アルミニウム:○、アルミニウム合金(AC3A・AC4A・AC4B):○、低炭素鋼(SS400・SM400A/B/C・SUM22):○、炭素鋼(S35C、S45C、S55C):○、合金鋼(SCM):○、ステンレス鋼(SUS420・SUS430・SUS304・SUS316):○、鋳鉄(FC200・FC300・FC400):○、ダグタイル鋳鉄(FCD400・FCD500・FCD600):○、銅合金(C1100):◎
チューブはヘッドと一体となった超硬ソリッドタイプで、ねじれ強度が増し、加工時の振動を抑制します。ドライバー径はマシニングセンタ用オイルホールホルダに対応したミリサイズを採用しました。
用途一般鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄用。
材質超硬
全長(mm)【OAL】75
フルート長(mm)【LCF】30
材質超硬
先端角(°)120
表面処理TINコーティング
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
適合被削材種アルミニウム:○、アルミニウム合金(AC3A・AC4A・AC4B):○、低炭素鋼(SS400・SM400A/B/C・SUM22):○、炭素鋼(S35C、S45C、S55C):○、合金鋼(SCM):○、ステンレス鋼(SUS420・SUS430・SUS304・SUS316):○、鋳鉄(FC200・FC300・FC400):◎、ダグタイル鋳鉄(FCD400・FCD500・FCD600):◎、銅合金(C1100):○
材質超硬
先端角(°)120
表面処理VCS(VCR)コーティング
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
適合被削材種低炭素鋼(SS400・SM400A/B/C・SUM22):◎、炭素鋼(S35C、S45C、S55C):◎、合金鋼(SCM):◎、ステンレス鋼(SUS420・SUS430):◎、ステンレス鋼(SUS304・SUS316):○、鋳鉄(FC200・FC300・FC400):○、ダグタイル鋳鉄(FCD400・FCD500・FCD600):○
一般鋼からアルミまで幅広い被削材に加工が可能です。先端角を90°にいたしました。
用途適合ワーク
材質超微粒子合金
刃数2枚刃
先端角(°)90
ねじれ角(°)30
先端角は90度で懐の深い部分への面取り加工に最適です。
材質高級粉末ハイス(XPM)
表面処理Vコーティング
シャンク径公差h7
ねじれ角(°)20
適合被削材種低炭素鋼:◎、中炭素鋼:◎、高炭素鋼:◎、合金鋼:◎、調質鋼(センタリング用~35HRC:◎・35~45HRC:〇、面取り用35~45HRC:◎)、ステンレス鋼:〇、工具鋼:〇、鋳鉄:〇、ダクタイル鋳鉄:〇、銅合金:〇、アルミ展伸材:〇、アルミ合金鋳物:〇、チタン合金:〇
シャンク形状ストレートシャンク
先端角α(°)90
先端角公差(°)90±1
関連資料技術情報はこちら(75MB)
一般鋼からアルミまで幅広い被削材に加工が可能です。先端角を90°にいたしました。
用途適合ワーク
材質超微粒子合金
刃数2枚刃
先端角(°)90
ねじれ角(°)30
超硬OHミニステップボーラーは、小径深穴を高能率、高精度に加工できます。小径ドリル専用の新刃形形状:高精度刃形形状により高精度穴加工。大きなオイルホール:大出量クーラントを実現。進化したダブルマージン形状:ガイド性を向上し穴精度向上。新コーティング技術(THコーティング):小径工具用の高硬度被膜を新技術を用いて成膜。
用途炭素鋼・合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、プリハードン鋼の小さな穴を高精度に加工
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
シャンク径公差h6(0/-0.006)
給油方式オイルホール有
外径公差(mm)h7(0/-0.01)
バリ極小化への挑戦。めねじ内径を総形で削る「シェービングエッジ」でバリゼロを達成。切屑挟み込みを抑制する「ガイドチャンファ」を採用することで、刃欠けを防止。
用途ねじ加工
溝数3
食付き(P)2.5P
バリ極小化への挑戦。めねじ内径を総形で削る「シェービングエッジ」でバリゼロを達成。切屑挟み込みを抑制する「ガイドチャンファ」を採用することで、刃欠けを防止。
用途ねじ加工
溝数3
食付き(P)5P
コーナーC面付 2枚刃
用途C面付形状加工
材質コバルトハイス
外径公差(mm)0/-0.02
替刃式のため刃先径が常に一定で、仕上り精度が均一です。くり抜き性能を向上させるため、先端に芯刃を取り付けました。
用途くり抜き切削用
付属品替刃チップ 2枚、ビット用六角レンチ 刃径14mm未満 1.5mm用・刃径14mm以上2.5mm用、ゆるめ治具(刃径14mm未満に付属)、予備ボルト 刃径14mm未満 M303・刃径14mm以上18mm未満 M306・刃径18mm以上 M308
刃数(p)1
対応機械NCルーター・ルーターマシンなど
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