Φ1.0~Φ13.0mmまで0.1mm単位でラインナップ!
1本からご購入頂けます。
先端特殊加工で高寿命を実現!
用途穴あけ作業に。
材質ハイス鋼(M2)
先端角(°)118
表面処理ブライト仕上げ
ドリルのシンニング形状無
適合被削材種一般鋼:◎、合金鋼:〇、鋳鉄:〇、アルミ:〇、ステンレス鋼:〇、チタン合金:〇、炭素鋼:〇
シャンク形状ストレートシャンク
化学物質等安全データシート(SDS)(0.4MB)
こんなお得な商品も!

ストレートドリル 高耐久
モノタロウ
¥97~
税込¥107~
もっとも広い用途で使用される汎用ドリルです。
食付性が抜群で幅広い用途に使える。
用途軟鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅、プラスチック、木材の加工に。
材質ハイス(高速度鋼)HSS
公差h8
先端角(°)118
ねじれ角標準
規格品JIS規格品
ドリルのシンニング形状X形シンニング
こんなお得な商品も!

ストレートドリル TiNコート
モノタロウ
¥158~
税込¥174~
独自の製造技術とコーティング技術により、高能率・長寿命を実現します。
用途軟鋼・一般鋼
材質ハイス(高速度鋼)
表面処理TiNコーティング
シャンク形状ストレートシャンク
こんなお得な商品も!

ストレートドリル 高耐久
モノタロウ
¥97~
税込¥107~
もっとも広い用途で使用される汎用ドリルです。
用途軟鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅、プラスチック、木材の加工に。
材質ハイス(高速度鋼)HSS
公差h8
先端角(°)118
ねじれ角22~33°
ドリルのシンニング形状-
Φ1.0~Φ13.0mmまで0.1mm単位でラインナップ!
パックでさらにお得です。
先端特殊加工で高寿命を実現!
用途穴あけ作業に。
材質ハイス鋼(M2)
先端角(°)118
表面処理ブライト仕上げ
ドリルのシンニング形状無
適合被削材種一般鋼:◎、合金鋼:〇、鋳鉄:〇、アルミ:〇、ステンレス鋼:〇、チタン合金:〇、炭素鋼:〇
シャンク形状ストレートシャンク
こんなお得な商品も!

コバルトストレートドリル ステンレス用
モノタロウ
¥199~
税込¥219~
鋼からステンレス鋼の穴あけに適している、汎用コバルトドリルです。
用途硬鋼
鋳鉄
ステンレス鋼
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
公差h8
先端角(°)135
ねじれ角強ねじれ
ドリルのシンニング形状X形シンニング
超硬ドリルのため、ハイスドリルに比べて高速加工を実現します。
用途各種被削材の穴あけに。
材質超硬合金
被削材構造用鋼(SS)、焼入れ鋼、ナイトライド鋼、工具鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、高硬度鋼、チタン合金
先端角(°)145
ドリルのシンニング形状フォーファセット(~Φ1.9)、ウェブシンニング(Φ2.0~)
刃径公差h8
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)25
高硬度材用新コーティング被膜「DH1」および高靭性母材により70HRC高硬度材の安定した穴あけが可能
硬度・耐酸化性を大幅に向上した硬質被膜「DH1」コート採用により耐摩耗性を向上、長寿命を実現
ドリル素材は高靭性の微粒子合金を採用し耐欠損性を向上
本体剛性が高い。心厚が一般超硬ドリルの1.6倍以上
耐欠損性を大幅に改善
弱ねじれ15°を採用
外周肩部にコーナRを設けコーナ部のチッピングを解消
高硬度材に適したシンニング形状により中心部の耐欠損性と切りくず排出性を向上
用途穴あけ加工
表面処理DH1コート(ハードコート)
ねじれ角(°)15
有効加工深さ5×Dc
MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。
MVS パイロットドリルは、ロングタイプが加工を開始する際、先端角がドリル中心部から食い付くように最適化した、ロングタイプ専用のガイド穴加工用ドリルです。
用途ガイド穴加工用
仕様(オイルホール)あり
材質超極微粒子超硬
刃数2
先端角(°)145
コーティングDP1020
RoHS指令(10物質対応)対応
加工穴深さ(L/D)2
コーティングタイプPVDコーティング
スパイラルカットシステムで切れ味がアップしました。
ステップだから多用途に使えます。
1本で径の違う穴あけができます。
バリ取り、穴の繰り広げ、面取り作業にも便利です。
センターポンチ作業が不要です。
用途被削材:鉄(2mmまで)、ステンレス(1.6mmまで)、アルミ、銅、合板、プラスチック。
仕様ノンコーティング
材質高速度鋼(HSS)
刃数2
表面処理チタンコーティング
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
材質超硬
タイプ2D
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
ねじれ角(°)30
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼:◎、中炭素鋼:◎、高炭素鋼:◎、合金鋼:〇、調質鋼(35~45HRC):〇、鋳鉄:◎、ダクタイル鋳鉄:◎
直径許容差h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
高精度で切り粉の排出に優れ、センタリング加工が不要です。
用途一般鋼、炭素鋼、合金鋼に最適、プリハードン鋼(HRc30~45)、鋳鉄、ステンレス鋼に適しています。
材質超硬合金
タイプエンドミルシャンク
先端角(°)140
ドリルのシンニング形状フォーファセット(~Φ1.5)、Xシンニング(Φ1.6~Φ1.9)、Rシンニング(Φ2.0~)
刃径公差h7
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
スパイラル溝で切れ味抜群!切りくずが少ない
3面取りでスリップしない丸軸シャンク
全長(mm)110(加工誤差±2.5)
質量(g)280
段数13
被削材鉄板2.0mm、ステンレス板1.6mm
シャンク径(Φmm)10
穴あけ寸法(Φmm)4/6/9/12/15/18/21/24/27/30/33/36/39
表面の耐摩耗性、耐熱性に優れており抜群の切れ味、耐久性を発揮します。
用途超硬質なので過酷な難削材加工に!
アルミニウム合金加工の新領域へ! 高精度加工~高能率加工の幅広い使用領域を実現。
優れた加工安定性:ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。
新DLCコーティングにより工具損傷を抑制:平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートX」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。
鋳抜き穴への加工安定性向上:鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様により加工安定性を向上。
用途アルミニウム合金の穴あけ加工
材質DLX1700
先端角(°)135
表面処理オーロラコートX(DLCコート)
材質がコバルトハイスで耐久性が抜群です。
スパイラル溝で切れ味UP。
独自の切れ刃構成で、抜群の能力を発揮します。
1本で径の違う穴あけができ9ます。
ブレがなく、正確に穴あけができます。
バリ取り、穴のくり広げ、面取りなど多用途に使用できます。
センターポンチは作業不要です。
用途鉄(2.0mm以下)・ステンレス(1.6mm以下)・アルミ・銅・合板・プラスチック他。
電気・電設工事、自動車修理・板金、ホビー・DIY等。
段数14
全長(mm)100
シャンク径(Φmm)10Φ・4~30
回転数(min-1[r.p.m])200~400
1個
¥7,998
税込¥8,798
5日以内出荷
独創的な新シンニング形状「RPシン二ング」の効果により、切りくず排出性を向上することで大幅な加工負荷の低減を実現、高能率条件でも安定した加工が可能です。
最適化された独自の切刃形状によって応力集中を抑制し、耐欠損性を向上します。
新材種 ACH70:耐摩耗性と耐欠損性を両立した新PVDコーティング「HFコート」の採用により幅広い切削条件で安定した加工を実現します。
用途鋼・鋳鉄の穴あけ加工
先端角(°)140
材種ACH70
RoHS指令(10物質対応)対応
材質超硬
シャンク長(mm)50
RoHS指令(10物質対応)対応
ドライバー径(Φmm)10
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
材質超硬
タイプ4D
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
ねじれ角(°)30
直径許容差h8
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超耐熱合金加工で超寿命。
加工径5mm以上の内部給油式は独自のクーラント穴形状により、ドリル剛性を低下させることなくクーラント吐出量を増大させ、潤滑性、冷却性を向上。
頑丈な直線状切れ刃と超耐熱合金加工用ホーニングにより、安定した切りくず生成およびチッピングを抑制。
超耐熱合金加工用に設計されたマージンにより、接触面積を最小化させ、切削熱と加工硬化を抑制。
新PVDコーテッド超硬材種「DP9020」を採用し、靭性を維持しながら硬度を高めることにより、耐摩耗性を向上。
用途耐熱合金、チタン合金での穴あけ加工に。
材質極超微粒子超硬
刃数2
先端角(°)140
表面処理DP9020
油穴あり
RoHS指令(10物質対応)対応
シンニングXシンニング
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、調質鋼(35~45HRC)、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
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刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。突出し量の長いロングドリルにおいて刃先強度と低抵抗を両立する直線刃形。油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
タイプ10D
ねじれ角(°)30
直径許容差e8
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刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、調質鋼(35~45HRC)、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
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高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。
用途軟鋼・低炭素鋼、炭素鋼(~25HRC)、合金鋼・工具鋼(~48HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
仕様クーラントホールなし
材質超硬
先端角(°)140
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)22~32
加工穴深さ(l/d)3D
ドリル径公差(mm)m7
直線状切れ刃&最適ホーニング:タフな直線状切れ刃と耐熱合金加工用ホーニングにより、安定した切りくず生成およびチッピングを抑制します。
PVDコーテッド超硬材種 DP9020:靭性を維持しつつ、硬度を高めたことにより、耐熱合金の加工にて優れた耐摩耗性を発揮します。
耐熱合金加工用マージン:耐熱合金加工用に設計されたマージンは接触面積を最小化させ、切削熱と加工硬化を抑制します。
用途耐熱合金の穴あけ加工
材質極超微粒子超硬
先端角(°)140
表面処理DP9020
シャンク径公差h6
油穴なし
RoHS指令(10物質対応)対応
切刃数2(有効)
シンニングXシンニング
加工穴深さ(L/D)3
ダイキャスト金型の安定加工が可能。55HRCまでの鋼材に最適です。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
表面処理WXスーパーコート
ねじれ角(°)12~20
適合被削材種調質鋼(35~45HRC):◎、焼入鋼:(45~50HRC:◎、50~62HRC:〇)
直径許容差h8
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刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。突出し量の長いロングドリルにおいて刃先強度と低抵抗を両立する直線刃形。油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
タイプ20D
ねじれ角(°)30
直径許容差e8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。突出し量の長いロングドリルにおいて刃先強度と低抵抗を両立する直線刃形。油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
タイプ30D
ねじれ角(°)30
直径許容差e8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、調質鋼(35~45HRC)、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
関連資料技術情報はこちら(75MB)
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。突出し量の長いロングドリルにおいて刃先強度と低抵抗を両立する直線刃形。油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
タイプ15D
ねじれ角(°)30
直径許容差e8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
切りくずを細かく分断し優れた排出性を実現するRギャッシュ形状と工具剛性や穴精度を確保する溝形状やねじれ角の採用で、40Dの深穴を超高能率に加工します。
新コーティング「EgiAs(イージアス)」コーティングを採用することにより耐摩耗層で摩耗を抑え、ナノ周期積層で割れの伝播を防止します。
超深穴加工に最適な剛性の高い25°ねじれ。
用途低炭素鋼、軟鋼、中・高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の深穴加工
材質超硬
タイプ40D
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
ねじれ角(°)約25
高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。
用途軟鋼・低炭素鋼、炭素鋼(~25HRC)、合金鋼・工具鋼(~48HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
仕様クーラントホールあり
材質超硬
先端角(°)140
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)22~32
加工穴深さ(l/d)5D
ドリル径公差(mm)m7
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。突出し量の長いロングドリルにおいて刃先強度と低抵抗を両立する直線刃形。油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
タイプ25D
ねじれ角(°)30
直径許容差e8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。
用途軟鋼・低炭素鋼、炭素鋼(~25HRC)、合金鋼・工具鋼(~48HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
仕様クーラントホールなし
材質超硬
先端角(°)140
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)22~32
加工穴深さ(l/d)5D
ドリル径公差(mm)m7
高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!。汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。
用途軟鋼・低炭素鋼、炭素鋼(~25HRC)、合金鋼・工具鋼(~48HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
仕様クーラントホールあり
材質超硬
先端角(°)140
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)22~32
加工穴深さ(l/d)3D
ドリル径公差(mm)m7
切れ味重視の刃先形状、新型溝形状を採用し、高能率条件下でも「安定した加工」と「長寿命化」を実現。耐摩耗性、耐溶着性に優れており、幅広い被削材に適応します。WXLコーティング:耐溶着性と密着強度に優れるコーティングの採用により、工具の欠損を防止します。新型オイルホール形状"MEGA COOLER":切削熱を素早く除去。さらにクーラント吐出量が増大し、切りくず排出性が向上します。
用途低炭素鋼・中炭素鋼・高炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄・銅合金・アルミ合金鋳物・チタン合金・マグネシウム合金の穴あけ加工
材質超硬
表面処理WXLコーティング
ドリルのシンニング形状R形シンニング
ねじれ角(°)30
直径許容差ドリル:h8
RoHS指令(10物質対応)対応
材質超硬
表面処理WXLコーティング
ねじれ角(°)30
55HRCまでの鋼材・Ni基合金に最適です。油穴付き仕様でより長寿命な加工を実現します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
表面処理WXスーパーコート
ねじれ角(°)12~20
適合被削材種調質鋼(35~45HRC):◎、焼入鋼(45~50HRC:◎、50~62HRC:〇)、インコネル:◎
直径許容差h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
鋼からステンレス鋼そしてアルミまで、高能率加工ができます。高い穴位置精度が得られます。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
公差h8
先端角(°)135
表面処理G(TiN)コート
ねじれ角標準
シャンク形状ストレートシャンク
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