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超硬ソリッドエンドミル・鋳物用ロング

超硬ソリッドエンドミル・鋳物用

汎用性を追求したドリルの新機軸。新材種ACT100を採用。高炭素鋼、金型鋼から、ステンレス鋼まで、幅広い加工に対応し、小型マシニングセンタ、小型旋盤でも安定した加工が可能です。Absotech(R)技術を応用したNXコーティングで優れた耐摩耗性、耐熱性を実現!高品位エッジが肩部の安定寿命を実現。新円弧刃型で良好な切りくず処理。良好な穴精度と穴品位を実現!特殊ダブルマージンで穴精度良好。

汎用性を追求したドリルの新機軸。新材種ACT100を採用。高炭素鋼、金型鋼から、ステンレス鋼まで、幅広い加工に対応し、小型マシニングセンタ、小型旋盤でも安定した加工が可能です。Absotech(R)技術を応用したNXコーティングで優れた耐摩耗性、耐熱性を実現!高品位エッジが肩部の安定寿命を実現。新円弧刃型で良好な切りくず処理。良好な穴精度と穴品位を実現!

先端角180°設計で様々な穴あけに対応。加工の安定性向上。膜構造。シリコンとクロムを添加することで、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を大幅に向上。複合超多層構造の採用により、耐チッピング性向上。

1/100mmサイズをフルラインナップ。右ネジレ刃により止まり穴や多様な形状のワークの穴仕上げに。底刃(エンド刃)での穴の底面を完全フラットに仕上げます。全長を短くすることで剛性が増し、振れを抑制します。

1/100mmサイズをフルラインナップ。右ネジレ刃により止まり穴や多様な形状のワークの穴仕上げに。底刃(エンド刃)での穴の底面を完全フラットに仕上げます。全長を短くすることで剛性が増し、振れを抑制します。

強左ネジレ刃の作用により、高速加工が可能です。ノンコート左ネジレ刃に比べ、2倍～3倍の加工速度向上が見込まれます。

耐溶着性に優れたDLCコーティングにより、構成刃先を抑制し、抜群の面粗度を実現します。求心性を高めた切れ刃形状により、びびり、ムシレを抑制します。

傾斜面や曲面の穴あけ、パイロット不要でフラット底穴加工が可能です。

CNC自動旋盤のくし形クロス刃物台での使い勝手を追求。小径から大径まで、工具の突出し長さを揃えて取り付け可能。

CNC自動旋盤のくし形クロス刃物台での使い勝手を追求。小径から大径まで、工具の突出し長さを揃えて取り付け可能。

アルミ、鋳物専用のブローチリーマで美しい面粗度を保ち続けます。切粉排出と振動を抑える超左ねじれが特徴です。超硬のため大幅に切削スピードを上げられます。

アルミ、鋳物専用のブローチリーマで美しい面粗度を保ち続けます。切粉排出と振動を抑える超左ねじれが特徴です。超硬のため大幅に切削スピードを上げられます。

傾斜面や曲面の穴あけ、パイロット不要でフラット底穴加工が可能です。

高品質な穴仕上げ加工を超高速で行うことが可能です。加工材質の適用範囲も広く、加工コストを削減し、加えて高い信頼性を提供します。シャンクスルークーラント供給により確実な切屑の排出を実現します。

高品質な穴仕上げ加工を超高速で行うことが可能です。加工材質の適用範囲も広く、加工コストを削減し、加えて高い信頼性を提供します。センタースルー内部給油により確実な切屑の排出を実現します。

汎用性の高いマシンチャッキングリーマです。

汎用性の高いマシンチャッキングリーマです。

粉末ハイスと多層コーティングの採用により、優れた耐摩耗性を備えるユニバーサルドリルです。公差h6のエンドミルシャンクにより、高精度のクランプと穴明けが可能です。

粉末ハイスと多層コーティングの採用により、優れた耐摩耗性を備えるユニバーサルドリルです。公差h6のエンドミルシャンクにより、高精度のクランプと穴明けが可能です。

従来のSUS用ドリルとの比較で、送り速度50%、工具寿命60%UPの高能率加工が可能です。平滑なPERROXコーティングは、耐熱、耐摩耗性が高く、構成刃先を抑制し安定加工が可能です。

従来のSUS用ドリルとの比較で、送り速度50%、工具寿命60%UPの高能率加工が可能です。平滑なPERROXコーティングは、耐熱、耐摩耗性が高く、構成刃先を抑制し安定加工が可能です。

従来のSUS用ドリルとの比較で、送り速度50%、工具寿命60%UPの高能率加工が可能です。平滑なPERROXコーティングは、耐熱、耐摩耗性が高く、構成刃先を抑制し安定加工が可能です。

フラットな穴底の加工や傾斜面または曲面の穴あけに最適なドリルです。高い真円度と面粗さを備えた正確な位置決め加工が可能で、バリの発生を抑制します。

ダブルマージン、ナノポリッシュ等の最適化された工具形状により、高い送り速度と優れた切屑排出を実現します。

ダブルマージン、ナノポリッシュ等の最適化された工具形状により、高い送り速度と優れた切屑排出を実現します。

ピラミッド型の先端形状と独自開発のスパイロポイント研削により、高い食い付き性を備えています。鎌状の切れ刃は加工硬化を低減し、材料への応力係数を低下させます。

5500HVの高硬度コーティングと強靱な刃先形状により、チタンやニッケル基合金において長寿命で高精度な穴加工を実現します。

5500HVの高硬度コーティングと強靱な刃先形状により、チタンやニッケル基合金において長寿命で高精度な穴加工を実現します。

5500HVの高硬度コーティングと強靱な刃先形状により、チタンやニッケル基合金において長寿命で高精度な穴加工を実現します。

FC・FCDに適した刃形状で、コーナーをR形状にすることにより耐摩耗性に優れ、通り穴加工に於いては抜け側のバリを抑制します。従来のFC用ドリルに比べ長寿命です。内部給油方式によりノンステップで高能率穴あけ加工が可能です。

内部給油方式によりノンステップで高能率穴あけ加工が可能です。

ダブルマージンの採用で直進性に優れ、高精度な深穴加工が可能です。

ステンレス加工において高切削速度と長寿命で高精度な穴加工を実現します。

MQL対応の溝形状・刃先を専用設計し、高精度・高能率の深穴加工を実現します。

MQL対応の溝形状・刃先を専用設計し、高精度・高能率の深穴加工を実現します。

パラボリック溝形状に鏡面仕上げを施し、深穴加工での安定した切屑排出により安定加工が可能です。最適化されたクーラントダクトとの組み合わせにより、スムーズな切屑排出が可能です。

パラボリック溝形状に鏡面仕上げを施し、深穴加工での安定した切屑排出により安定加工が可能です。最適化されたクーラントダクトとの組み合わせにより、スムーズな切屑排出が可能です。

パラボリック溝形状に鏡面仕上げを施し、深穴加工での安定した切屑排出により安定加工が可能です。最適化されたクーラントダクトとの組み合わせにより、スムーズな切屑排出が可能です。