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Φ1.0～Φ13.0mmまで0.1mm単位でラインナップ! 1本からご購入頂けます。 先端特殊加工で高寿命を実現!

専用設計のドリルを使用しているため穴あけしやすく切りくず排出が良い。ワンタッチで脱着可能。

六角軸(6.35mm)仕上げでインパクトドライバーにワンタッチで装着でき、鉄工用ドリルとして手軽にご使用いただけます。X型シンニング加工により食い付き性が良く、先端の切りくずの排出も良いためにドリルの寿命もぐっと伸びます。又センターポンチも不用です。(2mm以上)。六角軸とドリルは完全に接着していますが、更に回り及び抜け防止のため、ピンを入れていますので安心してご使用いただけます。

6角軸(6.35mm)仕上げでインパクトドライバーにワンタッチで装着でき、ステンレス用ドリルとして手軽にご使用いただけます。 溝長が短いため剛性が高く、高能率、高精度の穴あけが出来ます。 コバルトハイスドリル(ドリル刃NACHI)の使用により耐磨耗性が向上しています。 X型シンニング加工により食い付き性が良く、先端に切りくずの排出も良いためにドリルの寿命もぐっと伸びます。又センターポンチも不用です。 ステンレスの穴あけに適した先端角(135°)になっています。 6角軸とドリルは完全に接着していますが、更に回り及び抜け防止のため、ピンを入れていますので安心してご使用いただけます。

先端角180°フラットにより、様々な穴あけ加工が可能! 広い溝形状による優れた切粉排出可能! 先端フラット形状により、穴出口の抜けバリを抑制! 外部給油仕様。

独自形状で高能率の座ぐり加工が可能です。 切りくず分断性が良好で、座ぐり面の平坦度が優れています。

Rギャッシュにより、「スラスト抵抗の高さ」と「切りくずトラブル」という3枚刃ドリル特有の課題を解決しました。2枚刃に匹敵する低抵抗と、細かく安定した切りくず形状を実現します。切りくずをスムースに排出する広いチップポケット。高い耐久性「EgiAsコーティング」を採用。

Rギャッシュにより、「スラスト抵抗の高さ」と「切りくずトラブル」という3枚刃ドリル特有の課題を解決しました。2枚刃に匹敵する低抵抗と、細かく安定した切りくず形状を実現します。切りくずをスムースに排出する広いチップポケット。高い耐久性「EgiAsコーティング」を採用。

逆スパイラル刃で切りくずが反対側に落ち、切り口のケバ立ちも抑える事ができます。

OMI独自の切刃形状を採用することにより、切粉をコンパクトに丸め、理想的な切粉の排出を実現しました。また、高い耐久性と潤滑性に優れたODコーティングにより、長寿命かつ高能率加工が可能です。剛性があり長寿命なショートタイプです。

切りくず排出に優れています。ねじれ油穴付により高速加工が可能です(MZS形)

従来の1.5倍から2倍の早さで送れ、加工時間を大幅に短縮できます。切削性と切粉の排出性に優れた独自の刃型です。面粗度、穴精度が良く仕上がり、切屑トルクが従来品より低いので高寿命が期待できます。

従来の1.5倍から2倍の早さで送れ、加工時間を大幅に短縮できます。切削性と切粉の排出性に優れた独自の刃型です。面粗度、穴精度が良く仕上がり、切屑トルクが従来品より低いので高寿命が期待できます。

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。 油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。

従来の1.5倍から2倍の早さで送れ、加工時間を大幅に短縮できます。切削性と切粉の排出性に優れた独自の刃型です。面粗度、穴精度が良く仕上がり、切屑トルクが従来品より低いので高寿命が期待できます。

従来の1.5倍から2倍の早さで送れ、加工時間を大幅に短縮できます。切削性と切粉の排出性に優れた独自の刃型です。面粗度、穴精度が良く仕上がり切屑トルクが従来品より低いので高寿命が期待できます。

OMI独自の切刃形状を採用することにより、切粉をコンパクトに丸め、理想的な切粉の排出を実現しました。 また、高い耐久性と潤滑性に優れたODコーティングにより、長寿命かつ高能率加工が可能です。 剛性があり長寿命なショートタイプです。

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。 油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。

フラットマルチドリルMDF型は座繰り加工の高能率化をはじめ、傾斜面や曲面への穴あけ加工などさまざまな用途でご使用いただける超硬ソリッドドリルです。 先端角180度設計で様々な穴あけに対応：高能率座繰り加工、傾斜面や円筒面などの非平面への穴あけ、断続穴あけなどに対応可能。出口側バリの抑制にも効果を発揮。 加工の安定性向上：底面に肉厚を持たせたRSシンニングを採用し、高剛性を実現。 優れた切りくず排出性能：広い切りくずポケット・高品位なすくい面形状により、優れた切りくず排出性能を実現。 高い刃先強度：最適な刃先設計により高い刃先強度を実現。 内部給油対応：より深い穴加工フラット穴加工に対応。(MDF-H型)

アルミニウム合金の高速ウェット加工とドライ加工が可能です。アルミ合金の高能率加工!低摩擦係数のDLCコート(世界で初めて工具に採用)によりドリルは先への溶着が少なく高能率加工が可能。安定した加工寿命!特殊な溝形状の採用により切りくず排出性が優れ、切りくずづまりの発生を防止。エンドミルシャンクの採用!高精度エンドミルシャンクの採用により安定した加工精度を実現。

従来のバニシングドリルで高速切削が難しかった展伸材を高速切削出来ます。切屑を伸ばさず綺麗に切削出来、バリも抑えます。

従来のバニシングドリルで高速切削が難しかった展伸材を高速切削出来ます。切屑を伸ばさず綺麗に切削出来、バリも抑えます。

従来のバニシングドリルで高速切削が難しかった展伸材を高速切削出来ます。切屑を伸ばさず綺麗に切削出来、バリも抑えます。

従来のバニシングドリルで高速切削が難しかった展伸材を高速切削出来ます。切屑を伸ばさず綺麗に切削出来、バリも抑えます。

軽合金用で切りくず排出性が非常に良く、シンニング部の溶着の発生も少なく、高能率加工が出来ます。ネジレ角を強く、溝幅を広く、心厚を薄くしてあります。

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。 ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。 油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。

切りくずトラブルや加工硬化による寿命低下といった”ステンレス”の難加工性に対応した”新形状油穴”付き超硬ドリル。 難加工への仕様追求は、ステンレスのみならず、チタン合金加工も可能です。 (1)加工硬化を抑制する切れ味重視の刃先形状。(2)切りくずを細かく分断する新型溝形状。 (3)低発熱・低抵抗を実現する特殊マージン形状。(4)切削油の流量・流速アップで切削熱を高速除去する新型オイルホール”MEGA COOLER”。 (5)耐溶着性・密着強度に優れるWXLコーティング。

刃先突起仕様で芯ズレしにくい。4本溝構造で効率よく切粉を排出。消耗頻度の高いノンプラグビスの4mmと5mmに対応。

刃先突起仕様で芯ズレしにくい。4本溝構造で効率よく切粉を排出。消耗頻度の高いノンプラグビスの4mmと5mmに対応。

刃先突起仕様で芯ズレしにくい。4本溝構造で効率よく切粉を排出。消耗頻度の高いノンプラグビスの4mmと5mmに対応。

アクアREVOシリーズに新発想のオイルホールが誕生、REVO-Dコートと超平滑化処理に加え、流体解析の活用により冷却性、潤滑性、切りくず排出性をさらに向上。

アクアREVOシリーズに新発想のオイルホールが誕生、REVO-Dコートと超平滑化処理に加え、流体解析の活用により冷却性、潤滑性、切りくず排出性をさらに向上。

ダブルマージン形状により穴径精度・真直精度・穴面粗さを高精度に仕上げます。耐摩耗性、耐酸化性及び平滑性に非常に優れたTiAlN+HHコーティングの採用により切り屑排出性の向上と工具寿命の延長を実現。

ダブルマージン形状により穴径精度・真直精度・穴面粗さを高精度に仕上げます。耐摩耗性、耐酸化性及び平滑性に非常に優れたTiAlN+HHコーティングの採用により切り屑排出性の向上と工具寿命の延長を実現。

軽量ハンマードリル(SDSプラスシャンク)にワンタッチで鉄工用ドリル(回転専用)として使用できます。 コバルトハイス鋼の使用により耐摩耗性が向上しています。(ドリル刃NACHI) X型シンニング加工により食い付き性が良く先端の切りくずの排出も良いためにドリルの寿命もぐっと伸びます。 ステンレスの穴あけにも適した先端角(135°)になっています。

生材から高硬度材の加工に適した超硬ソリッドドリルです。独自の溝形状とチップポケットを従来品に比べ最大20%拡大することにより、切り屑排出性向上を実現。TiAlN+HHコーティングの採用により耐摩耗性の向上、工具寿命の延長を実現。※PDMシリーズ後継品

特殊シンニング形状やダブルマージンでさらなる高精度・安定加工を実現します。内部給油でステンレス鋼など多様な被削材に対応します。5つのポイントで高精度・安定加工を実現。従来工具では困難な切れ味と刃先強度を両立。1. 特殊シンニング：高剛性と優れた切りくず処理性能。2. コーナ部 フラットランド：切れ味と耐チッピング性を両立。3. 微小ホーニング：切れ味を維持し耐摩耗性を向上。4. 独自フルート形状：切りくず排出性と剛性を適正化。5. ダブルマージン：ガイド効果で高精度加工。ステンレス鋼加工で優れた耐摩耗性。KDZ-HP (Type C) は、刃先への溶着が少なく、優れた耐摩耗性を実現。KDZ-HP (Type C) は切削抵抗が低い。ディスク残りも少なく切れ味良好。

多様な加工に安定して対応するスタンダードタイプ。「KDZ」は、座ぐり加工など多様な加工に対応するフラットドリルです。独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により、耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立し、高精度な穴あけ加工が可能です。また、大きなチップポケットにより切りくず排出性に優れ、高い加工性能を実現します。

多様な被削材にど真ん中ストレートの穴をあけるストライクドリル 新シンニング形状(特許出願中)：低スラスト力で良好な食いつきを実現 溝平滑処理：優れた切りくず排出性 DVコーティング：微粒子超硬母材と耐酸化性に優れたバリューコート採用 新マージン形状：切削熱・切削抵抗の低減により摩耗の抑制、加工面精度の向上