「明治機械製作所」の検索結果

徹底した合理設計により軽量化を図っています。長時間の作業も苦にならない優れた操作バランスを誇るスプレーガンです。カップ容量が大きく、塗料の流れがよい構造で作業性抜群です。空気量調節弁付きで吹付けムラがなく、安定した塗装が得られます。弁ボタンロック式の採用により連続吹付けが可能になりました。

ヘッド角度は0度と45度から選ぶことができ、45度タイプはベースナットを緩めることで径方向に360度ヘッドを向けることができます。

先端ボルトを緩めることでヘッド角度を90度から-90度まで変更することが可能で、ベースナットを緩めることで径方向に360度ヘッドを向けることができます。吹付空気回路とパターン空気回路が別回路(3重管)のため、ガン本体のパターン調節ねじによりパターン操作が可能です。

自動車補修専用ハンドスプレーガンです。水性塗料対応。大型ボディーとセンターカップで、吐出量に応じたワイドパターンを保有しています。小空気量ワイドパターンタイプになります。

自動車補修専用ハンドスプレーガンです。水性塗料対応。大型ボディーとセンターカップで、吐出量に応じたワイドパターンを保有しています。小空気量ワイドパターンタイプになります。

支点、力点。作用点として加重が掛かる、手の腹や関節に配慮した曲面形状。水平に施したツバ(フランジ)は人差し指と親指をガイドし、塗装作業時の保持性を高めました。掌に馴染むフィット感の追求から生まれた独自の菱形のようなグリップ形状。スプレーガンの補助穴を最適な位置に配置、穴数を増やし角度を付けることでムラを抑えたフラットパターンコントロール(CORE標準仕様)、多段階に整流されたエアを効率よく先端に送り、薄肉形状からの微粒化により低圧力下での微粒子化を促進するメーカー独自の微粒化技術MMFT(Meiji Micros Fine Technology)を採用。ボディの小型化を図りながら、極限まで空気回路を大きく取りました。メーカー独自の特殊形状の分離ヘッドベースを組み立てることで、大型ガンを超える空気量の確保を実現。そして安定した空気流を先端へ供給することで、高微粒子化ワイドパターンの形成が可能となりました。なだらかに上昇する塗料噴出量特性。調整幅が広く急激な流量増加がなく微調整が可能。自動車補修ガンに長く継承されたメーカー独自の塗料調節ねじピッチ0.75mmを採用。初期漏れ限度は、50万回。増し締めにより100万回の高い耐久性を実現。スリーブ+ソフトパッキンにより増し締めでニードルの摺動に影響を与えにくい低抵抗構造。低摩擦パッキンと通過抵抗の少ない回路構造バルブ計上の最適化によって、ストローク全域で急激な圧力変動が無い引金操作を可能にしました。

支点、力点。作用点として加重が掛かる、手の腹や関節に配慮した曲面形状。水平に施したツバ(フランジ)は人差し指と親指をガイドし、塗装作業時の保持性を高めました。掌に馴染むフィット感の追求から生まれた独自の菱形のようなグリップ形状。スプレーガンの補助穴を最適な位置に配置、穴数を増やし角度を付けることでムラを抑えたフラットパターンコントロール(CORE標準仕様)、多段階に整流されたエアを効率よく先端に送り、薄肉形状からの微粒化により低圧力下での微粒子化を促進するメーカー独自の微粒化技術MMFT(Meiji Micros Fine Technology)を採用。ボディの小型化を図りながら、極限まで空気回路を大きく取りました。メーカー独自の特殊形状の分離ヘッドベースを組み立てることで、大型ガンを超える空気量の確保を実現。そして安定した空気流を先端へ供給することで、高微粒子化ワイドパターンの形成が可能となりました。なだらかに上昇する塗料噴出量特性。調整幅が広く急激な流量増加がなく微調整が可能。自動車補修ガンに長く継承されたメーカー独自の塗料調節ねじピッチ0.75mmを採用。初期漏れ限度は、50万回。増し締めにより100万回の高い耐久性を実現。スリーブ+ソフトパッキンにより増し締めでニードルの摺動に影響を与えにくい低抵抗構造。低摩擦パッキンと通過抵抗の少ない回路構造バルブ計上の最適化によって、ストローク全域で急激な圧力変動が無い引金操作を可能にしました。

小面積のスポット補修に最適シンプルコンパクトボディで同クラス最軽量塗料噴出量を最適化微調整可能なパターン調節弁低圧での微粒化向上ワイドパターン・飛散低減空気キャップ付着減少ボディ接液部SUS303、水性塗料対応

FINERⅡで好評のタッチアップからブロック塗装まで可能な調整幅を有しています。空気キャップ、塗料ノズルの新設計により、更なる高微粒化を実現しました。メタリック、パールベースに最適で、ムラ、シマの発生低減に寄与。ソリッドベースにも問題なく使用可能です。塗装面との距離が中距離(150～200mm程度)のユーザーに最適なパターンセッティングです。

パイプ内面塗装用に開発した特殊ノズル、キャップを採用し、長尺で内径の小さなパイプの内面塗装に最適です。

パイプ部の位置調整で、フルコーン(丸吹)から低飛散広角ホロコーン(空円錐・円環)のパターン調整が可能で、Φ300mmまでの内面塗装に最適です。

デザイン性と生産性を両立させた形状で一新微粒化、塗着効率、メンテ効率、耐久性を向上少量の空気の流速を維持・減速させることにより高微粒化と高塗着を実現流速を維持するラバルノズル形状のまま、塗料ノズルと空気キャップを中心に向け角度をつけるテーパーコントロールにより、円柱状に出てくる塗料の芯部に向かって効率良く微粒化、粒子の整った適正粒径で霧化。空気の流れる塗料ノズルと空気キャップ先端部にRを設定することで、空気のバタつきを低減しスムーズな流れで流速を維持、塗料噴出量の確保と微粒化性能を向上。

機器を細部まで丁寧に洗う洗浄用スプレーガン!軽量でありながら過酷な作業現場に耐え得る強度を兼ね備えたNEWモデル。樹脂製とは違い破損しにくく、万一破損しても金属探知機で除去可能。弁ばねを弁ステムにはめ込み、メンテナンス時に弁ステムを取り外しやすくしています。さらに、弁ばねの強度を上げ耐久性が向上、弁ステムの形状変更により水漏れ対策も万全です。ピンやビスを使用していないため、メンテナンス時の異物混入リスクを低減しています。消耗部品を定期交換することで、長く安心して使用できる構造です。1/2竹の子ジョイント(外径Φ16)、3/8竹の子ジョイント(外径Φ11.2)、フレキシブルジョイント、、ロータリージョイント、水用カプラジョイントを用意しています。また3/4、1インチのホースにも特殊対応しています。オリジナルシャワーノズルとストレートノズル(Φ5.0、Φ3.5)を用意。シャワーノズルはホースでの作業に比べて広範囲に力強く洗浄できます。さらに力強くしたい場合はΦ5.0ストレートノズルに、節水にはΦ3.5ノズルをご使用ください。フィルタ#60をノズル手前に内蔵、回路内異物の除去と整流効果をもたらします。流路及び摺動部の潤滑剤は食品用グレードNSF3H(食品に触れても問題ないレベル)を使用。全部品に食品衛生法適合材質を使用。水道用(温水でも使用可能、但し安全のためボイラー回路への逆流対策が必要)。食品・薬品・化粧品製造工場の洗浄。耐薬品性を必要とした液体の塗布。

空気タンクの使用で効率のよいエア供給ができます。瞬間的に大量の圧縮空気を使用する場合に安心。容量の大きな空気タンクを使用するとコンプレッサの発停頻度が少なくなり無駄な動力が抑えられます。第一種ケレン(ショットブラスト)を施した高品位塗装であらゆる用途にマッチします。 空気タンク内では圧縮空気の温度が下がりドレン水が分離され、空気品質が向上します。

低圧、小空気量、低飛散、高微粒化を実現したムラの少ない安定した塗装を実現。空気キャップへの塗料付着も低減しています。メッキ調、カラークリアからメタリック、パールまで対応、ソリッドベースにも使用可能。パターンの塗り重ねやすさに特化。

抜群の節水効果。約50%削減。超軽量・コンパクト・高耐久性・使いやすい流量調整・ジョイントバリエーション・簡単なメンテナンス。錆びにくいオールステンレス構造、全部品食材衛生法適合材を使用。従来機比(SEN2-4W)165gの軽量化(SEN3R-4W)をはかり、女性の手にもマッチする小型化を実現。軽量でありながら過酷な作業現場に耐え得る強度を兼ね備えたNEWモデル。樹脂製とは違い破損しにくく、万一破損しても金属探知機で除去可能。従来機比で50%の流量増加によりホースと同等の噴出量にも対応。切替ノズル付の場合、ノズルのスライドにより流量が多くまとまった流れとなります。引金の引き代、握りの強弱により流量調節が可能です。ピンやビスを使用していないため、メンテナンス時の異物混入リスクを低減しています。消耗部品を定期的交換することで、長く安心して使用できる構造です。

超軽量・コンパクト・高耐久性・使いやすい流量調整・ジョイントバリエーション・簡単なメンテナンス [オールステンレス・食品衛生法適合材使用]錆びにくいオールステンレス構造、全部品食品衛星法適合材を使用。 [超軽量・小型化・握りやすい形状]従来機比(SEN2-4W)165gの軽量化(SEN3R-4W)をはかり、女性の手にもマッチする小型化を実現。 [ボディ強度アップ・高耐久性]軽量でありながら過酷な作業現場に耐え得る強度を兼ね備えたNEWモデル。 [異物混入防止]樹脂製とは違い破損しにくく、万一破損しても金属探知機で除去可能。 [大流量化]従来機比で50%の流量増加によりホースと同等の噴出量にも対応。

手元デジタル式エアレギュレータ。ガン手元にレギュレータを装備する事により、コンプレッサのON-OFFロード間の圧力変動(0.2MPa程度)の影響を受けず、 一定の圧力と空気使用量で塗装可能です。 トランスホーマ等を使用している場合でも、一つのトランスホーマより、複数のエア機器を使用している場合は他の機器のON-OFFにより、圧力と空気使用量が変動し、塗装条件が安定しないが、レギュレータを使用する事により 一定の圧力と空気使用量で塗装可能です。 現行品(MAR)と比較して約30%減の113gという軽量モデル。スプレーガンの手元に付けても邪魔にならないコンパクトサイズ。デジタル式のため、圧力調整が容易でかつ見やすい。 ダイヤフラム機構により、元圧の変動に対し、一定圧力を保とうとするため、空気量の変化もなく 一定圧力での吹付けが可能となり、塗装条件が安定します。 ボタン電池式。0.02MPa以上の圧力を検知すると電源ON、0.02MPa以下で電源OFFの安心設計です。 通電状態が継続すると約2週間程度で電源が切れます。(24H×14日=336H 8H/日=42日)

明治製コンプレッサー用オイル。純正以外の潤滑油を使用されますと、オイルアップ、オイルアップによるカーボンの蓄積、カーボンの発火、また摺動部の焼き付きなどが発生しやすく、大きな事故の原因となります。

明治製コンプレッサー用オイル。純正以外の潤滑油を使用されますと、オイルアップ、オイルアップによるカーボンの蓄積、カーボンの発火、また摺動部の焼き付きなどが発生しやすく、大きな事故の原因となります。

空気キャップ・塗料ノズルを新設計 塗料ノズル口径2.0mm、空気キャップ専用WBキャップ採用 吐出能力が高く、水性塗料のスプレー効率UP 粒子径を大きい径で均一的に吹付することで水性塗料に特化 作業性を考慮し、塗料調節ねじピッチ1.0mmを採用 ムラのないワイドパターンを少ない空気量で実現

FINER-FORCE重力式の特長を承継。 塗料ノズル口径1.4mm(Tノズルと共通)。 薄膜高微粒化のTタイプ空気キャップ採用。 小空気量でのワイドパターンを実現。 メタリック・パールベースに最適。

自動車補修専用ハンドスプレーガンFINER-FORCEでも採用をしている高微粒化機構(MMFT)を圧送式に採用。 ワイドパターンでありながら、少ない空気量で最適な微粒化を実現。 圧送式専用空気キャップを新規設計。 ニードルばねを強化し、シール性能が向上。

トップランナーモーター搭載。アワメーター標準装備。マイコン制御で運転時間やメンテナンス時間、各種設定、アラームの全てをデジタル表示。圧力センサーで常時空気タンク内の圧力を検知、必要に応じて制御パネルで容易に変更できます。省エネ運転モード搭載。オイルセンサを標準装備し7つのアラームを検知いたします。必要な時だけ運転する圧力スイッチ方式を採用し作業に応じたエア供給ができます。起動、停止時は無負荷起動、無負荷停止で耐久性が向上。新設計の2段圧縮機は吐出し空気温度が低く、クリーンな圧縮空気が得られます。遮音効果の高いパッケージ構造の剛性をさらに向上、吸音力の優れたウレタンフォームと低騒音ろ過器の採用で超低騒音化を実現。振動・脈動も少なく、作業環境にやさしくなりました。運転中、5.5kWから15kWまでの機種はベルト車により冷却風をコンプレッサ側から吸込まし、コンプレッサを冷却します。3.7kWまでの機種は熱くなった冷却風をモータプーリに取り付けられた換気ファンにより強制排出され、パッケージ内の温度上昇を防止します。通常作業に充分な容量の空気タンクを内蔵し、しかも軽量・コンパクトな省スペース設計。ドライヤへの配管が不要で外観すっきり、縦形一体コンパクトタイプのドライパックス。環境にやさしいオゾン破壊係数ゼロの冷媒ガスR407を採用し、水分を含まない安定したクリーンエアを供給します。構造が簡単でイニシャルコスト、ランニングコストが安く経済性抜群です。前面が取り外せ開口するので、オイル交換などの日常点検が容易に行えます。

トップランナーモーター搭載。アワメーター標準装備。マイコン制御で運転時間やメンテナンス時間、各種設定、アラームの全てをデジタル表示。圧力センサーで常時空気タンク内の圧力を検知、必要に応じて制御パネルで容易に変更できます。省エネ運転モード搭載。オイルセンサを標準装備し7つのアラームを検知いたします。必要な時だけ運転する圧力スイッチ方式を採用し作業に応じたエア供給ができます。起動、停止時は無負荷起動、無負荷停止で耐久性が向上。新設計の2段圧縮機は吐出し空気温度が低く、クリーンな圧縮空気が得られます。遮音効果の高いパッケージ構造の剛性をさらに向上、吸音力の優れたウレタンフォームと低騒音ろ過器の採用で超低騒音化を実現。振動・脈動も少なく、作業環境にやさしくなりました。運転中、5.5kWから15kWまでの機種はベルト車により冷却風をコンプレッサ側から吸込まし、コンプレッサを冷却します。3.7kWまでの機種は熱くなった冷却風をモータプーリに取り付けられた換気ファンにより強制排出され、パッケージ内の温度上昇を防止します。通常作業に充分な容量の空気タンクを内蔵し、しかも軽量・コンパクトな省スペース設計。

伝導性の高いアルミ合金でシリンダカバーの冷却フィンを高くし外気に触れる面積を大きくし冷却効果を高めました。合口部を特殊カットしたピストンリングを採用し、シール性が向上しました。吸込み弁プレートを改良し吸込み効率を改善しました。使用圧力の高圧化。最高圧力が0.93MPaになり、より多様な用途に対応(0.75～5.5kW)外形に断熱材を成型し熱を伝えにくくしたピストンピンの採用で、ニードルベアリングの温度上昇を抑制。バルブシートをオールステンレス化、錆によるトラブルを低減。ピストンリングを新樹脂製にし耐磨耗性をアップしました。耐久性に優れた全閉外扇屋内モータを搭載。オイルフリーですから日常のオイル管理が不要、排出ドレンにも油分を含まないので処理が容易。(周囲の環境により吸込まれた油分などは微量ですが含まれます。)

自動圧力スイッチにより電動機を0.78MPaでON、0.98MPaでOFFを繰り返す制御方式です。圧縮空気を断続的に使用する場合に適します。全機種全閉外扇モーター標準装備。全機種トップランナーモーター搭載(単相除く)

自動アンローダ弁により電動機を止めずに設定された圧力で負荷運転、無負荷運転を繰り返す制御方式です。圧縮空気を定量で、しかも連続的に使用する場合に適します。全機種全閉外扇モーター標準装備。全機種トップランナーモーター搭載(単相除く)

【Finer-Force R】は「微粒化」、「均一な膜厚」に焦点をあて開発。初級者から熟練技術者まで、またソリッドからメタリックまで対応可能なオールラウンドタイプ。 高微粒化、小空気量低飛散の効果により、初級者でも塗膜が思い通りに作れる、筆のようなスプレーガンです。 手にフィットする握り易いボディ形状を確立。塗料カップを取り付けた状態を想定したボディバランスにより、塗装時の疲労軽減に配慮しています。 多段階に整流されたエアを効率よく先端に送り、薄肉形状からの微粒化により低圧力下での微粒化を促進する独自の微粒化技術を採用。 メンテナンス性の向上のため、メンテナンス作業時に紛失が多かったニードルばねをニードル弁と一体化。パーツ点数を減らし、弁シートセットとしてパーツ供給することにより、六角棒レンチだけでメンテナンスが可能になりました。 ガンスタンドを装着することで単独での自立が可能になります。ノズル先端やキャップのあて傷を防止することで、パターン変形の危険を回避します。

【Finer-Force T】はメタリック・パール塗装に焦点を絞り開発。「高微粒化」、「薄膜」、「フラット(均一)パターン」などの性能を高次元で実現。 メタリック・パール塗装で求められている高輝度鏡面肌を吹付距離を近づけて塗装されるスプレースタイルの方に最適な高微粒化・高分散タイプです。 手にフィットする握り易いボディ形状を確立。塗料カップを取り付けた状態を想定したボディバランスにより、塗装時の疲労軽減に配慮しています。 多段階に整流されたエアを効率よく先端に送り、薄肉形状からの微粒化により低圧力下での微粒化を促進する独自の微粒化技術MMFTを採用。 メンテナンス性の向上のため、メンテナンス作業時に紛失が多かったニードルばねをニードル弁と一体化。パーツ点数を減らし、弁シートセットとしてパーツ供給することにより、六角棒レンチだけでメンテナンスが可能になりました。 ガンスタンドを装着することで単独での自立が可能になります。ノズル先端やキャップのあて傷を防止することで、パターン変形の危険を回避します。

【Finer-Force B】は厚膜光沢のクリア・ソリッド専用ガン。 クリア塗装で求められる「厚膜でしっかりとした塗着」、「均一な粒径」、「均一なパターン形状」を実現。また厚塗りで光沢感を発揮するソリッド塗装にも最適です。 手にフィットする握り易いボディ形状を確立。塗料カップを取り付けた状態を想定したボディバランスにより、塗装時の疲労軽減に配慮しています。 多段階に整流されたエアを効率よく先端に送り、薄肉形状からの微粒化により低圧力下での微粒化を促進する独自の微粒化技術を採用。 メンテナンス性の向上のため、メンテナンス作業時に紛失が多かったニードルばねをニードル弁と一体化。パーツ点数を減らし、弁シートセットとしてパーツ供給することにより、六角棒レンチだけでメンテナンスが可能になりました。 ガンスタンドを装着することで単独での自立が可能になります。ノズル先端やキャップのあて傷を防止することで、パターン変形の危険を回避します。

カップ支持式のため多種のセンターカップ型スプレーガンに対応します。側面と底面、各面4カ所にΦ6の穴を設けボルトや固定やマグネット固定にも対応。

F410-G、Finer-core専用センターカップスプレーガンのハンドリングを向上する低くてワイドな設計です。樹脂製のため水系塗料の対応が可能で洗浄性能を向上しました。

支点、力点。作用点として加重が掛かる、手の腹や関節に配慮した曲面形状。水平に施したツバ(フランジ)は人差し指と親指をガイドし、塗装作業時の保持性を高めました。 掌に馴染むフィット感の追求から生まれた独自の菱形のようなグリップ形状。 スプレーガンの補助穴を最適な位置に配置、穴数を増やし角度を付けることでムラを抑えたフラットパターンコントロール(CORE標準仕様)、多段階に整流されたエアを効率よく先端に送り、薄肉形状からの微粒化により低圧力下での微粒子化を促進するメーカー独自の微粒化技術MMFT(Meiji Micros Fine Technology)を採用。 ボディの小型化を図りながら、極限まで空気回路を大きく取りました。メーカー独自の特殊形状の分離ヘッドベースを組み立てることで、大型ガンを超える空気量の確保を実現。そして安定した空気流を先端へ供給することで、高微粒子化ワイドパターンの形成が可能となりました。 なだらかに上昇する塗料噴出量特性。調整幅が広く急激な流量増加がなく微調整が可能。自動車補修ガンに長く継承されたメーカー独自の塗料調節ねじピッチ0.75mmを採用。初期漏れ限度は、50万回。増し締めにより100万回の高い耐久性を実現。 スリーブ+ソフトパッキンにより増し締めでニードルの摺動に影響を与えにくい低抵抗構造。低摩擦パッキンと通過抵抗の少ない回路構造バルブ計上の最適化によって、ストローク全域で急激な圧力変動が無い引金操作を可能にしました。

トップランナーモーター搭載。アワメーター標準装備。圧力スイッチ方式の省エネタイプ。新設計の2段圧縮機搭載、高効率で耐久性アップ(3.7kW以上)。振動もグンと少なく優れた静音設計。優れた冷却構造。空気タンク内蔵。冷凍式エアドライヤ一体形(ドライパックス)。簡単なメンテナンス。安いトータルコスト。中圧仕様もラインナップ。

トップランナーモーター搭載。アワメーター標準装備。清潔感のあるホワイトカラーを採用。お求めやすい新価格設定。制御圧力を変更し吐出し空気量が向上。再起動時の負荷低減方式を変更。パッケージ内の冷却風の流れの最適化を図り排気ファンを廃止、動力費を低減。圧力スイッチ方式の省エネタイプ。新設計の2段圧縮機搭載、高効率で耐久性アップ(3.7kW以上)。振動もグンと少なく優れた静音設計。優れた冷却構造。空気タンク内蔵。冷凍式エアドライヤ一体形(ドライパックス)。簡単なメンテナンス。安いトータルコスト。中圧仕様もラインナップ。

1.37MPaの中圧専用コンプレッサ。タイヤの充気・脱着、ガソリンスタンド等に適しています。連続・断続運転兼用式 GKHシリーズ。圧縮空気の使用状態に応じて連続運転と断続運転をワンタッチで切替できる。エースコントローラ装備。起動、停止がスムーズで耐久性が向上。断続タイプ特有のエア排出音がしません。高効率2段圧縮機搭載(3.7kW～15kW)。安全ベルトガード付き。全機種全閉外扇モーター標準装備。全機種トップランナーモーター搭載。

トップランナーモーター搭載。アワメーター標準装備。圧力スイッチ方式の省エネタイプ。新設計の2段圧縮機搭載、高効率で耐久性アップ(3.7kW以上)。振動もグンと少なく優れた静音設計。優れた冷却構造。空気タンク内蔵。冷凍式エアドライヤ一体形(ドライパックス)。簡単なメンテナンス。安いトータルコスト。中圧仕様もラインナップ。

トップランナーモーター搭載。アワメーター標準装備。清潔感のあるホワイトカラーを採用。お求めやすい新価格設定。制御圧力を変更し吐出し空気量が向上。再起動時の負荷低減方式を変更。パッケージ内の冷却風の流れの最適化を図り排気ファンを廃止、動力費を低減。圧力スイッチ方式の省エネタイプ。新設計の2段圧縮機搭載、高効率で耐久性アップ(3.7kW以上)。振動もグンと少なく優れた静音設計。優れた冷却構造。空気タンク内蔵。冷凍式エアドライヤ一体形(ドライパックス)。簡単なメンテナンス。安いトータルコスト。中圧仕様もラインナップ。

トップランナーモーター搭載。アワメーター標準装備。圧力スイッチ方式の省エネタイプ。新設計の2段圧縮機搭載、高効率で耐久性アップ(3.7kW以上)。11・15kW機は大形インタークーラーにより中間段の圧縮空気を冷却し圧縮効率がアップしました。振動もグンと少なく優れた静音設計。優れた冷却構造。空気タンク内蔵。エアドライヤー無し。簡単なメンテナンス。安いトータルコスト。中圧仕様もラインナップ。