「溶着刃」の検索結果

Aタイプ円筒型でメーカー独自の多層コーティングでより優れた耐熱性、耐溶着性、耐摩耗性を発揮します。

EXPERTアクセサリーレンジシリーズ(青いパッケージと赤いEXPERTロゴが目印)。ボッシュアクセサリーの中でも最高のパフォーマンスを提供する製品です。正確な位置決めができる、角度90°のピラミッド型センタリングチップと切粉の排出を促進する4枚刃のデザインは、穿孔中の芯ブレを抑えて真円に近い穴あけが可能です。フルカーバイドヘッド(超硬一体成型)で抜群の耐久性を実現します。高強度鉄筋コンクリートへの穴あけに抜群です。鉄筋に当たっても刃先の損傷を最小限に抑えます。刃先の新溶着技術で、強固に一体化。耐熱性と耐衝撃性に優れています。タフな作業で先端温度が急上昇してもヘッドが取れにくい安心設計です。

摩擦係数が低く、耐溶着性に優れるDLCコートを採用した非鉄金属加工用材種。

深穴加工の更なる高能率加工のため、高いドリル強度と安定した切りくず排出を実現した次世代の超深穴加工用ドリルです。長寿命。環境対策。膜構造。シリコンとクロムを添加することで、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を大幅に向上。複合超多層構造の採用により、耐チッピング性向上。

長寿命。環境対策。膜構造。シリコンとクロムを添加することで、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を大幅に向上。複合超多層構造の採用により、耐チッピング性向上。

高い刃先強度。安定した加工穴精度。再研磨可能。膜構造。シリコンとクロムを添加することで、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を大幅に向上。複合超多層構造の採用により、耐チッピング性向上。

先端角180°設計で様々な穴あけに対応。加工の安定性向上。膜構造。シリコンとクロムを添加することで、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を大幅に向上。複合超多層構造の採用により、耐チッピング性向上。

SUS材、軟鋼(SS材等)にも優れた刃型。鋳鉄のコバ欠けを改善。再研磨可能。膜構造。シリコンとクロムを添加することで、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を大幅に向上。複合超多層構造の採用により、耐チッピング性向上。

一般的なエンドミルとは異なる独自の刃先設計により、Z方向へのプランジ加工を行う事ができるため、具交換の回数を効果的に減らし、生産性を大幅に向上させます。不等リードと独自刃型により、加工時の切削抵抗とビビリを抑え、安定した加工が可能です。独自刃型により切り屑の排出性がスムーズで切り屑が溶着しにくく、高精度で美しい仕上げ面を実現します。高速加工や重切削などの加工方法に適応しており、切削品質と加工速度を大幅に向上させる事ができ、且つ、仕上げ加工にも最適です。

ステンレス、鉄工、アルミ、真鍮の面取・バリ取りに最適。チタンコーティング仕上により、耐溶着性・耐摩耗性がアップ。シャープな刃先でスムーズな切削が出来ます。鋸刃形状の面取りドリルでは刃先に切粉がコビりつき切削力が低下し、寿命も短くなります。コニカルドリルは面取りする材質が柔らかくても切削した切粉の排出が良いので切削力や寿命が向上します。

耐溶着性に優れたDLCコーティングにより、構成刃先を抑制し、抜群の面粗度を実現します。求心性を高めた切れ刃形状により、びびり、ムシレを抑制します。

耐溶着性を向上させ、コーティング剥離を防止、耐摩耗性、耐チッピング性と付着強度を向上します。鉄と反応しにくい為、優れた仕上げ面が得られます。

耐溶着性を向上させ、コーティング剥離を防止、耐摩耗性、耐チッピング性と付着強度を向上します。鉄と反応しにくい為、優れた仕上げ面が得られます。

耐熱性に優れた強靭性鋼+表面のGN処理により、表面硬さ65HRC以上と高硬度かつ熱変形に強く高鋼性で、本体耐久性および工具寿命を従来品比30%以上アップ。過酷な加工条件にも威力を発揮します。さらに、切りくずの溶着、錆の発生を抑制する効果もあります。

高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力が向上しています。独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現しています。適正な工具突出し量を確保し、切りくずのホルダへの干渉を回避できます。水溶性切削油剤加工に最適です。内部給油方式に最適なクールホール径を採用し切削油剤をタップ食付き部に十分に供給する事により、耐溶着や耐摩耗の向上、良好なめねじ肌を得られます。さらに切りくずがスムーズに排出されることで連続加工が可能です。

高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力が向上しています。独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現しています。適正な工具突出し量を確保し、切りくずのホルダへの干渉を回避できます。水溶性切削油剤加工に最適です。内部給油方式に最適なクールホール径を採用し切削油剤をタップ食付き部に十分に供給する事により、耐溶着や耐摩耗の向上、良好なめねじ肌を得られます。さらに切りくずがスムーズに排出されることで連続加工が可能です。

耐摩耗性、耐溶着性に優れた、コーティング弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。

深穴加工での位置決め、面取り加工に適したロングシャンク弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルで、耐摩耗性・耐溶着性に優れたコーティングを施しています。

溶着加工でほどけにくく、強度があり切れにくい 紫外線に強く耐久性あり

特殊刃形状により、切削抵抗の軽減と切屑の排出性を向上させています。トリプルマージンにより、安定した穴精度を得られます。DCコーティングにより溶着を防ぎながら切り屑をスムーズに排出します。

特殊刃形状により、切削抵抗の軽減と切屑の排出性を向上させています。トリプルマージンにより、安定した穴精度を得られます。DCコーティングにより溶着を防ぎながら切り屑をスムーズに排出します。

加工位置精度確保に優れています(特殊先端形状)切粉の溶着を低減(独自の6枚刃溝構造)加工穴精度H7、面粗度3Sを実現。(独自のジャンプ機構)セルフガイド機能を持ち、真直精度を確保(独自の刃型構造)※下穴加工が必要です。(下穴ドリル径 -1mm MAX)

非鉄金属の精密穴あけ用ドリルです。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H加工が一発で可能になりました。荒加工、中仕上げ、上仕上げの3工程を一度で加工可能なため、生産工程の削減に大きく貢献します切粉の溶着を低減加工穴精度H7、面粗度3Sを実現。(独自のジャンプ機構)セルフガイド機能を持ち、真直精度を確保(独自の刃型構造)下穴不要でリーマ仕上が可能(下穴加工が不要です。)

切粉の排出性を向上させる事が可能です。耐溶着性に効果があります。深彫り加工などに最適です。

溶着加工でほどけにくく、強度があり切れにくい 紫外線に強く耐久性あり

非鉄加工に適した標準仕様です。DLCコーティングを採用し、高い耐溶着性を発揮します。

非鉄加工に適した標準仕様です。ギャッシュ当てをしない刃先仕様です。直角コーナーの加工が可能です。DLCコーティングを採用し、高い耐溶着性を発揮します。

非鉄加工に適した標準仕様です。ギャッシュ当てをしない刃先仕様です。直角コーナーの加工が可能です。DLCコーティングを採用し、高い耐溶着性を発揮します。

高剛性溝フォームとスタブ溝長により、高能率、高精度でタップの下穴や旋盤加工用として最適です。ドリル先端中心部は、細井理論応用による新R刃形を採用しています。高速、高送りが可能です。切りくずは遷移折断形分断によりステップ切削が不要です。耐摩耗性、耐溶着性に優れたTiNコーティングを採用しています。溝フォームは芯厚が厚い高剛性タイプです。加工穴の位置精度が安定するため、ポンチ打ちやセンタリング不要です。

良質なダイヤを強力に溶着することで、従来にはない切れ味と寿命を実現させました。オフセット砥石などと比べ粉じんが少ないです。大粒ダイヤで目づまりしにくいです。

汎用性が高く、直径4～5倍までのノンステップ高速加工を実現します。ドリル先端中心部は、新R刃形を採用しています。高速、高送りが可能です。切りくずは遷移折断形分断によりステップ切削が不要です。耐摩耗性、耐溶着性に優れたTiNコーティングを採用しています。溝フォームは芯厚が厚い高剛性タイプです。加工穴の位置精度が安定するため、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。

非鉄加工に適した標準仕様です。剛性と切りくず排出性を両立しています。DLCコーティングを採用し、高い耐溶着性を発揮します。

非鉄加工に適した標準仕様です。剛性と切りくず排出性を両立しています。DLCコーティングを採用し、高い耐溶着性を発揮します。

ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートX」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様により加工安定性を向上。

ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートX」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様により加工安定性を向上。

ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートX」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様により加工安定性を向上。

ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートX」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様により加工安定性を向上。

ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートX」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様により加工安定性を向上。

ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートX」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様により加工安定性を向上。

ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートX」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様により加工安定性を向上。