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不動態化増強型焼け取り用、強力型の中性電解液です。回路の推奨設定：重乗(焼け取り)。六価クロム撲滅対策処理速度が早い水拭き仕上可中和処理不要。廃液処理が容易な普及品。

効率の良い還元剤の配合により六価クロムを三価クロムに変換しますので安全です。 仕上がり光沢・研磨スピードがバツグンです 1B材の裏焼きがきれいに仕上がります

効率の良い還元剤の配合により6価クロムを3価クロムに変換しますので安全です。

効率の良い還元剤の配合により6価クロムを3価クロムに変換しますので安全です。 電解処理後、水拭きで処理できます。

奇麗な仕上りが特徴、交流専用の不動態増強型(ウルトラ不動態)。 ピカ素NEOブライト-ACの改良型。 交流で3割スピードアップ。(メーカー比)

奇麗な仕上りが特徴、交流専用の不動態増強型の中性電解液です。 六価クロム撲滅対策、HL材・鏡面材へ好適、水拭き仕上可、中和処理不要 廃液処理が容易な普及品。

ゴールドクリーナーシリーズやハイノズルで処理後の変色を防止する薬液で、塗布または侵漬することで、銅製品の光沢を保つことが出来ます。

使用中に悪臭や有害ガスなどの発生もなく、抜群の研磨力を誇る。鏡面材、HL材に好適。

交流専用電解液の特性を最大限発揮 溶接焼け取りスピードは30%アップ(メーカー比) 焼け取り時、鏡面材への白ボケを極限まで抑制 焼け取りと同時に耐食性大幅アップ。応力腐食割れに特効のウルトラ不動態被膜(特許)の形成 人と環境に配慮した安全無害な中性電解液

ステンレス溶接後の高熱による焼け跡除去に最適です。

オーステナイト系ステンレス鋼の応力腐食割れ(SCC)防止に「特効」な新元素配合のステンレス(SUS)焼け取り電解液です。稼働中のプラント機器類の保守、点検(亀裂割れ、腐食割れ)に【ピカ素#SUS S・C・C(SCC)】中性塩電解ステンレス溶接焼け取り法で、焼け取りと同時にできる「ウルトラ不動態皮膜」形成で、応力腐食割れや耐塩素孔食性に優れ、亀裂割れ、腐食割れ、応力割れなどの改善に特効の元素を配合し延命効果で驚くほど改善がみられます。

焼け取り専用電解液。 容量が多い。1L増量の5L缶です。 焼け取り作業が早い。 劇毒物不使用で安全(安全データシート提出可能)。

悪臭を伴わず、作業環境がよい。 毒劇物及びPRTR法に該当しないステンレス溶接焼け取り、研磨電解液。 交流、直流回路を備えた他社製電源器でも使用可。

ジェルタイプの焼け取り剤です。塗って拭くだけで、溶接焼けを取ることができます。垂直面にも使用できます。毒物・劇物に該当しません。

従来から専ら使用されてきた極めて危険な硝フッ酸に代わり、比較的安全にフェライト系ステンレスの高温焼けや、レーザー切断面の頑固な焼け取りを可能にした焼け取り剤です。クロム・鉛・カドミウム・水銀等の有害金属は一切含有しません。ステンレスに対して極めて有害な塩化物や硫化物などは配合していません。

H-800の強力焼け取りタイプです。 研磨作業が可能

6価クロム撲滅型の不動態増強型。 ステンレス(SUS)溶接焼け取り、食品機器やステンレス(SUS)製の原子力設備機器(機械)のサビ除去や設備メンテナンス用の電解液です。 100Eタイプは「アルカリ金属無配合」を特徴としたステンレス製品のエレクトロニクス設備機械のサビ除去や設備メンテナンス用になります。

侵漬しておくだけで、溶接用ノズルやチップを始め、溶断用ガス吹菅、バーナーなどの洗浄が簡単にできる。

6価クロム撲滅型の不動態増強型。ステンレス(SUS)溶接焼け取り、食品機器やステンレス(SUS)製の原子力設備機器(機械)のサビ除去や設備メンテナンス用の電解液です。100Eタイプは『アルカリ金属無配合』を特徴としたステンレス製品のエレクトロニクス設備機械のサビ除去や設備メンテナンス用になります。人と環境に配慮した安全無害な中性電解液です。頑固焼け用の強力型で水溶性抜群です。

ステンレス(SUS)焼け取り電源器の性能をフルに発揮する、焼け取り電源器の機能「特殊波形」との組合せで、焼け取り電解液の特性を最大限に発揮します。ステンレス(SUS)溶接焼け取りスピードは十従来の「ピカ素NEO#100」に比べ約40%向上しています。ステンレス(SUS)鏡面の焼け取りに発生しやすい「白ボケ」を極限まで抑制します。焼け取りと同時に耐食性を大幅にアップさせるウルトラ不動態皮膜(特許)の形成。人と環境に配慮した安全無害な中性電解液です。6価クロム撲滅型の不動態増強型(ウルトラ不動態)、頑固焼け用の強力型で水洗性抜群です。

・シンク(流し台)の素材として使われる高クロム(Cr)フェライト系ステンレス(SUS)鋼にとって最も大切で重要なのは、『不動態皮膜』の耐食性(つよさ)であり、メーカーでは創業から「ステンレスにより耐食性(つよさ)と輝きを」をモットーに、シンク(流し台)の素材で使われる高クロム(Cr)フェライト系ステンレス(SUS)素材加工に伴うステンレスワゴンや、シンク(流し台)、消毒盤台などの機器や機械の溶接焼け取りと、ウルトラ不動態のステンレス(SUS)表面改質を伴う溶接焼け取り電解液【ピカ素NEO#ニューフェライト】を用いることにより、シンク(流し台)の素材として使われる高クロム(Cr)フェライト系ステンレス(SUS)鋼表層に、『ウルトラ不動態皮膜』を形成する特許技術で、『ワンランク上質の表面へ改質』する金属表面改質処理技術で、お客様の商品に付加価値を提供する中性塩電解液【ピカ素NEO#ニューフェライト】です。

電解研磨や鏡面研磨の研磨能力は鏡面の綺麗さは勿論、スピードも加わり作業効率を大幅に改善する事が可能です。電解研磨、鏡面研磨、EP研磨作業中に悪臭や有害ガス等の発生も無く、抜群の研磨力を誇り、「酸素系不動態皮膜」(自己再生皮膜)形成に好適です。また、鏡面材、HL材にも好適です。ピカ素#SUSシャインシリーズでの電解溶解力は一番やわらかい(やさしい)のが、ピカ素#SUSシャインUとなります。

有害物を含まない中性電解液だから廃液処理が容易な環境に優しい普及品です。

ステンレス、鉄、亜鉛、銅などアルミを除くあらゆる金属のさび・汚れ取り除去剤。処理後は水洗か水拭き仕上げ。

鏡面材、ヘアライン材の焼け取りウルトラ不動態化!「交流回路」との組合せで、特性の本領発揮。仕上がり重視型電解液。焼け取りと同時に耐食性を大幅にアップさせる ウルトラ不動態皮膜の形成。人と環境に配慮した安全無害な中性塩電解液です。電解作業中の電解液の汚れや臭気を改善します。結晶化防止の新処方で冬場も安心です。水洗性抜群です。

2B材、HOT材の焼け取りウルトラ不動態化!「特殊回路」との組合せで、特性の本領発揮。スピード重視型電解液。焼け取りと同時に耐食性を大幅にアップさせる ウルトラ不動態皮膜の形成。人と環境に配慮した安全無害な中性塩電解液です。電解作業中の電解液の汚れや臭気を改善します。結晶化防止の新処方で冬場も安心です。水洗性抜群です。

迅速な焼け取り・研磨処理が可能です。 安定した不動態被膜を形成し、表面の耐食性を向上させます。 安全に配慮した設計になっています。 6価クロム対策をしています。 作業中の不快臭は大幅に低減されています。 弱酸性の焼け取りタイプ。 中性液(NK-1、NK-2、NC-1)より処理速度が速い。 直流法で使用すると研磨処理が可能。

デオックスはステンレスの溶接焼け取り作業後に出てくる液だれや白いしみを取り除く後処理液です。焼け取り後のまだら模様が均一になる大ヒット商品です。溶剤を塗布しやすいスプレーが付属しております。

錆取り、汚れ取り、油汚れ、マジックインキなどを、強力に取り除く配合電解液。ステンレス焼け取り電解液としてもお使い頂けます。

焼け取り専用電解液。チューブ入り電解液。弱酸性

ヘアライン(HL)、白ボケ、鏡面白ボケ、HL白ボケ、溶接焼け取り白ボケ軽減とヘアライン(HL)や鏡面に適したステンレス(SUS)表面の焼け取り後の洗浄性を大幅に向上させた電解液です。仕上がり、溶接焼け取りスピードはNEO#ブライトACSと同等です。ウルトラ不動態化を誇る電解液で両立し特性を最大限に発揮する配合になっています。ステンレス(SUS)ヘアライン(HL)表面、鏡面の焼け取り後に発生しやすい『白ボケ』を極限まで抑制。水洗性の向上が特徴で焼け取り後の水洗性に優れた配合の焼け取り電解液です。焼け取りと同時に耐食性大幅アップ。応力腐食割れに特効のウルトラ不動態被膜(特許)の形成。溶接焼け取りスピードは「ピカ素NEO#ブライトACS」同等。(メーカー比)。SUS316Lなどの炭素量の低い(ローカーボン)ステンレス(SUS)の溶接焼け取りも最適です。人と環境に配慮した安全無害な中性塩電解液です。SUS430のTIG溶接の裏焼けもお勧めします。

メーカー製ステンレス(SUS)焼け取り電源器(機)の性能(焼け取りと不動態化)をフルに発揮する、焼け取り電源器(機)の機能「特殊波形」との組合せで、焼け取り電解液の特性を最大限に発揮する配合。 ステンレス(SUS)溶接焼け取りスピードは十従来の「ピカ素NEO#100」に比べ40%向上。(メーカー比) ステンレス(SUS)鏡面の焼け取りに発生しやすい『白ボケ』を極限まで抑制。 焼け取りと同時に耐食性を大幅にアップさせる ”ウルトラ不動態皮膜(特許)の形成。 人と環境に配慮した安全無害な中性塩電解液 電解液【ピカ素NEO#150】は、6価クロム撲滅型の不動態増強型(ウルトラ不動態)、頑固焼け用の強力型。水洗性抜群。

オーステナイト系ステンレス鋼の応力腐食割れ(SCC)防止に「特効」な新元素配合のステンレス(SUS)焼け取り電解液です。稼働中のプラント機器類の保守、点検(亀裂割れ、腐食割れ)に【ピカ素#SUS S・C・C(SCC)】中性塩電解ステンレス溶接焼け取り法で、焼け取りと同時にできる「ウルトラ不動態皮膜」形成で、応力腐食割れや耐塩素孔食性に優れ、亀裂割れ、腐食割れ、応力割れなどの改善に特効の元素を配合し延命効果で驚くほど改善がみられます。

酸性タイプの電解液で溶接焼け取りした後の残留酸を中和させることでステンレス 表面への悪影響を最小限に抑え、後処理の効率を向上させることができます。

ステンレス溶接焼け取り用の中性電解液(NEOシリーズ、EX101N、EX-102)用モップで、ステンレス溶接焼け取りと同時に不動態化が出来る電解処理に使用するモップです。電源機とグリップコード、電極にモップを取付け電解液を含ませて通電しかつ、スパーク防止と電解効率を上げるワイプするクロスです。耐久性の良い中性電解液を用いた電解溶接焼け取りに最適です。交流/特殊出力の両用型です。耐久性に優れ全面使用可能です。処理速度にも仕上がりにも自信あり!。二重でソフトな質感、ビード際にも当て易いです。フィット感、保水性も抜群です。隅まで届く優れものです。

安定した不動態被膜を形成し、表面の耐食性を向上させます。 安全に配慮した設計になっています。 6価クロム対策をしています。 作業中の不快臭は大幅に低減されています。 中性液の強力焼け取りタイプ。 NK-1、NK-2より処理速度が速い。 直流法でも使用可能。

ステンレス溶接焼け取り用の中性電解液(NEOシリーズ、EX101N、EX-102)用モップ(クロス)で、ステンレス溶接焼け取りと同時に不動態化が出来る電解処理に使用するモップ(クロス)です。電源機(器)とグリップコード、電極にモップ(クロス)を取付け電解液を含ませて通電しかつ、スパーク防止と電解効率を上げるワイプするクロスです。耐久性の良い中性電解液を用いた電解溶接焼け取りに最適です。交流/特殊出力の両用型です。耐久性に優れ全面使用可能です。処理速度にも仕上がりにも自信あり!。二重でソフトな質感、ビード際にも当て易いです。フィット感、保水性も抜群です。隅まで届く優れものです。W型スミ肉電極にCROWNモップ-SB(クロス)を取付けることが出来ます。