「神鋼溶接棒b 10」の検索結果

鉄骨、橋梁など、厚板加工での溶接・ガウジング作業が1台でできる多目的機です。マイコン搭載により使い易さが一段と向上しました。溶接電流値を設定するだけで、電流値に応じた適正電圧を自動的に出力します。溶接モードごとに溶接電流に応じた適正電圧をプリセットしています。このため溶接条件は溶接電流を設定するだけでの簡単操作で、溶接経験の少ない人でも熟練者と同様の溶接作業ができます。(個別調整モードも標準装備しております)ワイヤ種類、シールドガスの違いによるリモコンの目盛ズレを溶接機が自動的に補正するため、シンプルで見やすい表示となっています。手溶接やガウジングの切替もリモコンで行えるため、溶接電源へ戻る手間も削減できます。溶接トーチと溶接モードを切り替えることで、直流手溶接が簡単に行えます。Φ2.6～8.0mmまでの溶接棒に対応し、広い範囲で活用いただけます。Φ4～11mmまでのガウジング棒を使用でき、厚板でのガウジング作業に最適です。高出力のガウジングにおいても安定した性能を発揮します。

現場でのセルフシールド溶接に対応!最大溶接電流500A出力できます。2人同時で250Aの連続溶接が可能!使用率100%の溶接電流が250Aにパワーアップ。アイドリングストップ機能付で燃料消費量・CO2排出量を大幅削減します。単相・三相交流電源装備三相は最大15kVA 発電可能です。エコベース搭載の環境対応ボディ

TIG溶接に使用されるタングステン電極棒です。 約2%のトリウムを含みます。

質量10kgなので、リュックサック感覚で背負えます。階段や段差のある現場でもラクラク入れます。電動工具用バッテリーを採用。充電器及びバッテリーはお手持ちの電動工具と共用できます。(HiKOKIブランド製品に限る)溶接電流値は、ボリュームで自由自在に調整できます。安全装備(短絡継続保護機能・電撃防止機能)も充実しております。

外部オール金属により耐環境性向上溶接スパッタ 粉塵 紫外線等の環境下での使用が可能六角レンチ取付による施工性向上配管の自由度向上(360°回転可能)取付時高さ低減 約30%削減(ハンドル全開時)※21.2mm：ASBL23□1-01-06 ← 30.9mm：ASB22□1-01-06

FL-30CSのレバー式モデル。ランスの脱着をレバーにて行う事が出来るため、ランスを大量・連続使用等の厳しい条件下で威力を発揮します

FL-30Cの逆止弁内蔵ホルダー

FL-20Cのクロムメッキタイプ。メッキ処理により耐久性UP

FL-30Cの普及タイプ

リークオイルペアーは、漏油箇所の油を吸収(自重の3倍)しながら接着シールする特殊なパテです。洗剤等のケレン処理が不要で、粘土状で作業性が良く、遅油補修時間の大幅な短縮が可能です。優れた電気絶縁性があります。施工時より固化が始まり、48時間後には消しゴム程度のゴム状になり、その後も吸油性を保持します。ゴム状に固まるので剥離作業が専用工具不要で容易に行えます。低温で硬化し、火気不要の為、火災リスクがありません。溶接部ピンホールやバルブ、フランジ等に発生する遅油箇所へのシール処理に最適です。使用可能領域はナフサ、ガソリン、ケロシン、軽油、灯油、A重油、C重油、作動油、機械油、タービン油、絶縁油、アラビアンライト、アラビアンヘビイ、L，A，B、芳香族系溶剤、パラフィン系溶剤、キシレン、スチレン、ベンゼン、1.2ージクロロエタン、トルエン、シクロヘキサン、酢酸ビニル、メタクリル酸エチル、プロピルベンゼン、メチルエチルケトン、ブタル酸ジオワテル、シクロヘキサンです。毒物及び劇薬取締法非該当製品です。

リークオイルペアーは、漏油箇所の油を吸収(自重の3倍)しながら接着シールする特殊なパテです。洗剤等のケレン処理が不要で、粘土状で作業性が良く、遅油補修時間の大幅な短縮が可能です。優れた電気絶縁性があります。施工時より固化が始まり、48時間後には消しゴム程度のゴム状になり、その後も吸油性を保持します。ゴム状に固まるので剥離作業が専用工具不要で容易に行えます。低温で硬化し、火気不要の為、火災リスクがありません。溶接部ピンホールやバルブ、フランジ等に発生する遅油箇所へのシール処理に最適です。使用可能領域はナフサ、ガソリン、ケロシン、軽油、灯油、A重油、C重油、作動油、機械油、タービン油、絶縁油、アラビアンライト、アラビアンヘビイ、L，A，B、芳香族系溶剤、パラフィン系溶剤、キシレン、スチレン、ベンゼン、1.2ージクロロエタン、トルエン、シクロヘキサン、酢酸ビニル、メタクリル酸エチル、プロピルベンゼン、メチルエチルケトン、ブタル酸ジオワテル、シクロヘキサンです。毒物及び劇薬取締法非該当製品です。油面補修剤とFixパテがセットです。

枠の材質はSUS304、車の材質はSUS303のステンレスを使用しています。 高級機械用ベアリングを使用していますので耐久力に優れています。 440Cベアリング入りで、ラバーシール(密閉防塵式)をしようしておりますので耐水等にも優れています。 更に高荷重の場合200mmのワイドタイプがあります。 防錆処理した440Cベアリングは、他の金属に比べて極めて優れた防錆特性を有しています。 枠はビス止めの穴があいている為、溶接又はビス止めの両用に御使用頂けます。

枠の材質はSUS304、車の材質はSUS303のステンレスを使用しています。 高級機械用ベアリングを使用していますので耐久力に優れています。 440Cベアリング入りで、ラバーシール(密閉防塵式)をしようしておりますので耐水等にも優れています。 更に高荷重の場合200mmのワイドタイプがあります。 防錆処理した440Cベアリングは、他の金属に比べて極めて優れた防錆特性を有しています。 枠はビス止めの穴があいている為、溶接又はビス止めの両用に御使用頂けます。

枠の材質はSUS304、車の材質はSUS303のステンレスを使用しています。 高級機械用ベアリングを使用していますので耐久力に優れています。 440Cベアリング入りで、ラバーシール(密閉防塵式)をしようしておりますので耐水等にも優れています。 更に高荷重の場合200mmのワイドタイプがあります。 防錆処理した440Cベアリングは、他の金属に比べて極めて優れた防錆特性を有しています。 枠はビス止めの穴があいている為、溶接又はビス止めの両用に御使用頂けます。

枠の材質はSUS304、車の材質はSUS303のステンレスを使用しています。 高級機械用ベアリングを使用していますので耐久力に優れています。 440Cベアリング入りで、ラバーシール(密閉防塵式)をしようしておりますので耐水等にも優れています。 更に高荷重の場合200mmのワイドタイプがあります。 防錆処理した440Cベアリングは、他の金属に比べて極めて優れた防錆特性を有しています。 枠はビス止めの穴があいている為、溶接又はビス止めの両用に御使用頂けます。

小型溶接機専用で、100V溶接機でも安定したアークが可能です。

塩ビ溶接専用プラジェット 塩ビ溶接に最適な温度と風圧を実現しました。床材の継目処理や塩ビ溶接棒を使った作業に最適です。

用途に応じた大きさが選べます。

100V電源の溶接機で使用出来ます。 低電圧軟鋼被覆アーク溶接棒です。 軟鋼素材の溶接に使用します。 外観を重視する薄板や軽構造物の溶接に適しています。 小型低電圧溶接機を使用する場合は、この種類の溶接棒を使用して下さい。 200Vにも使用可能です。

シャフト、クレーンホイール、カップリング等の肉盛溶接。 溶接性と機械的加工性に優れ、加工後の焼入れが可能です。 低水素系棒なので下盛用でも使えます。

HM-Dは13マンガン鋳鋼の組成を示し、急冷によりオーステナイト組織を示し、靭性に富み、加工硬化性が大です。したがって、高衝撃を受ける部品の肉盛溶接に適します。なお、加工硬化性が大ですので溶接後の機械加工は困難です。

BK-800Kは、C、Cr、Bを主要合金として溶着金属はクロム炭化物及びクロム硼化物を析出させた極めて硬いマルテンサイト組織を示します。 1層目から安定した高い硬さを示すため靭性には欠けますが、激しい土砂摩耗をうける部分の肉盛にはすぐれた耐摩耗性を示します。 なお、肉盛のままで機械加工は不可能です。

BKR-700は安定した硬さと作業性に重点をおいた高酸化チタン系溶接棒です。 C、Cr、Moを含む高硬度のマルテンサイト系になる溶接棒ですので、激しい土砂摩耗にすぐれた性能を発揮します。なお、肉盛のままで機械加工は困難です。

BK-600は標準的なマルテンサイト系溶着金属が得られ、溶接のままで硬さが高く、土砂摩耗および軽衝撃摩耗などに適しています。 なお、肉盛のままで機械加工は困難です。

BK-30CR、BKS-35CR、BK-35CRYは高クロム鋳鉄系の溶接棒でCrの含有量が高く、耐熱、耐食、耐摩耗性にすぐれた性質を示します。 BK-30CRは高クロム鋳鉄系溶接棒で、溶着金属はオーステナイトを含むマルテンサイト組織にクロムカーバイトを分散析出させた肉盛溶接棒です。特にエロージョン摩耗に対して最適です。なお機械加工は不可能です。

溶接のままでマルテンサイト組織を示す空冷硬化性の溶接棒です。 溶着金属はやや靱性に欠けますが、高い硬さが得られるため比較的衝撃の少ない土砂摩耗に優れた性能を発揮します。

溶着金属はマルテンサイト組織ですが、靱性にも優れ重荷重金属間摩耗や軽衝撃摩耗に対して良好です。 作業性は良好であり、ブローホール感受性も低く、耐亀裂性にも優れています。 肉盛のままでの機械加工は困難です。

溶着金属はソルバイト組織であり、金属間摩耗及び中衝撃摩耗に最適です。 硬さと靱性に富み、焼入硬化性にも優れています。 機械加工はたいていの場合可能です。 熱間で鍛造しても組織や硬さは変化しません。

13Cr マルテンサイト鋼で、靱性があり耐亀裂性及び耐衝撃性に優れています。 溶着金属は自硬性が大きく、初層より十分な硬さが得られます。

溶着金属はα単相組織で良好な耐食性と靱性を備え、耐摩耗性に優れています。海水に対して優れた耐食性を示し、耐酸化性にも優れています。

作業性、スラグの剥離性ともに良好で溶け込みは少なく、1 層目から十分な硬さが得られます。 溶着金属は耐熱・耐亀裂・耐摩耗・耐衝撃性に優れています。

ティグ溶接の際の耐割れ性を改善した、耐食・耐熱・耐摩耗性に優れているNi-Cr-Si-B 系自溶性合金(コルモノイ)に相当する溶接材料です。 耐金属間摩耗や耐エロージョン摩耗のほか、耐土砂摩耗に対しても優れた性能を示し、およそ600℃までの温度に対応が可能です。 ティグ溶接の場合にはガス溶接に比べて硬さがやや低くなります。