「銅 丸棒 10mm」の検索結果

電気・熱の伝導性に優れています。

金属素材シリーズ 加工性、熱伝導率に優れた銅素材

金属素材シリーズ。加工性、熱伝導率に優れた銅素材。工作やDIYなどに

ホビーや工作などに適した金属素材です 各種補修・ホビー・DIY用素材 電気伝導性・熱伝導性・加工性に優れた銅丸棒です

電気・熱の伝導性・展延性に優れ、溶接性・耐食性・耐候性がよい。還元性の雰囲気中で高温で加熱しても水素ゼイ化を起こすおそれがない。

銅にクロムを少し添加した銅合金です。導電性に優れ、溶接用電極材として用いられ、高温度において使用しても、硬度、抗張力の低下が少ない材料です。

金属素材シリーズ 加工性、熱伝導率に優れた銅素材

電気・熱の伝導性に優れている。

電気・熱の伝導性に優れている。

一般的に使用頻度の高い汎用型材です。

銅を多く含む為、耐食性・溶接性は劣るが、強度が高く、切削加工にもよい。 構造用材として使用され、鍛造品にも適用される。

主に軸物のすべり止めに使われます。 棒材の側面につけるギザ状の滑り止めで縦目ローレット、アヤメローレットが一般的です。

電気的絶縁性と熱伝導性に優れたセラミックヒーターを使用しています。 蓄熱効果の高いボリュームのあるコテ先を採用しています。 手元で温度調整可能です。 70Wハイパワーヒーター仕様です。

主に軸物のすべり止めに使われます。 棒材の側面につけるギザ状の滑り止めで縦目ローレット、アヤメローレットが一般的です。

高信頼性のアース棒。感電防止、電気設備の損傷防止、火災防止におすすめします。十分な強度があり、硬い土質でもしっかり打込みができます。腐食に強く、安定した接地抵抗値が保てます。リード線と接地極との接合部に十分な引張強度があります。地中への打ち込みに十分な強度を備えています。

ZCメタルは鉛の含有量が0.01%以下、カドミウムが10ppm以下で優れた耐脱亜鉛腐食性と機械的性質及び切削性を有するROHS指令対応の高耐食性黄銅棒です。

電線接続用の銅パイプスリーブです。

銅およびアルミの単線・複合線を切断することができます。 ブレードは精密に研磨され、焼き入れ処理が施されています。 ケーブルを変形させず、綺麗に切断することができます。 てこの原理を最大限利用するデザインにより、少ない力で高い切断能力を発揮します。 スクリュージョイントは調節可能です。 握りやすいグリップ。 ハンドルは強化アルミパイプ。 カッターヘッドの材質はオイル焼き入れ焼き戻し処理済みのクロムバナジウム鋼。

銅に錫と少量のりんを加えた合金で、展延性、耐疲労性、耐食性が良い

スリットなどの加工処理を行っていないエンボスフィルム付き丸棒タイプの耐熱保温材です。

【切断能力(Φmm)】ワイヤーロープ、JIS 6×7 (1号)：32、6×12(2号)：32、JIS6×19(3号)：32、丸棒、軟銅丸棒：32、アルミ丸棒：32、軟鋼棒(SS41以下)：32、鉄筋コンクリート用棒鋼鉄(SD30以下)：25、より線、裸硬銅より線：31.9(600mm²)、裸硬アルミより線(HAL)：29.4(510mm²)、鋼心アルミより線(ACSR)：31.5(520mm²)、亜鉛メッキより線、JIS 1×7(2号)：15、JIS1×19(3号)：20、ケーブル、C.C.Pケーブル：32、鉛ケーブル：32、地中線ケーブル：32。ケース付。

多種多様な溝でマルチに対応。ネジ外し機能を搭載したラジオペンチ。タテ溝：奥まった所にある潰れたネジも掴んで回せる。マイクロセレーション：微細なセレーションで対象を保持。スクエアセレーション：細丸棒も掴める4サイズの四角溝で、線材をガッチリ掴んで斜めにズレません。ラウンドプレス：丸棒や細パイプなどを優しく保持。ラウンドセレーション：ナットや丸棒をガッチリ掴める。フラットプレス：アルミスリーブなどを平らに潰せる。Shin-Grip：硬さの違う材料を使い、握り心地と剛性を両立。ワイヤーカッター付き。簡易圧着付き。

BZ5AはRoHS指令・廃自動車指令(ELV)に対応した合金として開発されました。環境負荷物質である鉛、カドミレスを含まない(鉛100ppm、カドミウム10ppm以下保証)鉛レス黄銅棒です。切削、鍛造、カシメ等の加工性も従来品と同等dw、熱伝導性、電気伝導性が優れるため、特に電気系・電子系・自動車系の加工部品に使用されます。

環境に対する配慮から、鉛、ビスマスを添加した従来の快削合金(A2011相当)と違い、すず、ビスマスを添加することで従来の快削合金と同等以上の切削性と表面処理性を有しています。

銅を多く含む為、耐食性・溶接性は劣るが、強度が高く、切削加工にもよい。構造用材として使用され、鍛造品にも適用される。

首折れで既設の鋼材への穴あけ作業に効果発揮! 新型ブラシレスモーター採用で、コードレスなのにハイパワーな穴あけを実現しました。 0°～90°までの位置での首折れ可能なパンチャー。 「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する[複動式]を採用し、抜き上げ時の部材へのひっかかりが解消され、ストレスなく現場作業ができます。 製品構造を原点から見直し、使う人の身になって、刃物(ポンチ・ダイス)取り付け部を新たに設計し強化しました。 一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅への加工が同じ刃物で可能になりました。 ポンチ先端中央の突起部を2倍(オグラ社比)に拡大して見やすく、位置合わせが容易になりました。 新型ストリッパー(意匠登録済み)搭載モデル。 ※バッテリー・充電器は付属しておりません。

充電式の常識を覆す40V maxハイパワーモーター搭載により、更にパワフルよりスピーディに進化した軟鋼Φ20/t9対応コードレスパンチャー。 最適給電+最適充電=「スマートシステム」により、バッテリ寿命が大幅アップ(従来機比)。 穴あけ時の位置確認が容易な新型ストリッパー搭載。 オグラの『N』シリーズパンチャーは、複動式、構造強化したポンチ取り付け部を特長とし、さらに『N』シリーズ用刃物(ポンチ)は、1種類で軟鋼・ステンレス・平鋼・アングル・溝形鋼にも使え、ポンチ先端部も中央突起部をオグラ社比2倍に拡大して見やすく、位置合わせが容易に使いやすくなりました。 「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する「複動式」を採用し、抜き上げ時の部材への引っ掛かりが解消され、ストレスなく現場作業ができます。 製品構造を原点から見直し、使う人の身になって、刃物(ポンチ・ダイス)取り付け部を新たに設計し強化しました。 一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅への加工が同じ刃物で可能になりました。※薄板の場合には、バリや変形のおそれがあります。また、精度を要する場合には、材料と板厚に応じた適した刃物の選択が必要です。 ポンチ先端中央の突起部を2倍(オグラ社比)に拡大して見やすく、位置合わせが容易になりました。 ※バッテリー・充電器は付属しておりません。

軟鋼最大板厚9mm対応の首折れコードレスパンチャー。 新型ブラシレスモーター搭載で、コードレスなのにハイパワーな穴あけを実現。 ヘッド部が90°まで可倒式の上、モーター部が360°回転するため、狭小部での穴あけ加工が臨機応変に可能なNシリーズ複動式パンチャー。※位置決めツマミで固定可能な角度は、0°と90°の二段階になります。 ハンディなクラス最軽量化を実現。 穴あけ時の位置確認が容易な新型ストリッパーを搭載。 オグラの新型パンチャー『N』シリーズは、複動式、構造強化したポンチ取り付け部を特長とし、さらに『N』シリーズ用刃物(ポンチ)は、1種類で軟鋼・ステンレス・平鋼・アングル・溝形鋼にも使え、ポンチ先端部も中央突起部をオグラ社比2倍に拡大して見やすく、位置合わせが容易に使いやすくなりました。 「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する「複動式」を採用し、抜き上げ時の部材への引っ掛かりが解消され、ストレスなく現場作業ができます。 製品構造を原点から見直し、使う人の身になって、刃物(ポンチ・ダイス)取り付け部を新たに設計し強化しました。 一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅への加工が同じ刃物で可能になりました。※薄板の場合には、バリや変形のおそれがあります。また、精度を要する場合には、材料と板厚に応じた適した刃物の選択が必要です。 ※バッテリー・充電器は付属しておりません。