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一般的な六角ボルトです。 ステンレス(SUS304)材を使用しており、耐食性があります。 購入しやすい入数になっています。

パック単位の小口販売です。

PC(ポリカーボネート)はエンジニアリングプラスティックのなかで最高の耐衝撃性を有しています。 使用可能温度**(min./max.)：-40℃/115℃ 吸水性が小さく耐候性にすぐれています。

パック単位の小口販売です。

耐食性のあるステンレス(SUS304)の材質を使用しています。

一般的な六角ボルトです。 ステンレス(SUS304)材を使用しており、耐食性があります。

六角レンチで締めつけられるので機械組立に最適。 ねじ込み場所が狭い所にも使用できます。

頭が表面にでないのできれいに仕上がります。六角レンチで締められるので機械組立に最適。

「耐遅れ破壊特性」に優れた高強度ボルト用鋼を採用、「14.9」の高強度を誇る六角穴付ボルトです。 引張強度1400N/mm²を誇りながら9%以上の伸びを実現。 航空宇宙用「MJねじ」の採用により耐疲労性を向上。 「超強度」がメンテナンスにおける問題を解決します。

一般的な六角ボルトです。 ステンレス(SUS304)材を使用しており、耐食性があります。 小箱単位での販売です。

従来の強度区分4.8/5.8を大きく上回る強度区分8.8相当を極低頭形状で実現! JIS規格の製品と比べて大幅な軽量化! クリアランスがない箇所やデザイン的に十字穴を使用したくない箇所にも最適!

加えて品質管理に妥協はなく、BMW社やマクラーレン社など欧州自動車メーカー向けに特殊な製品も製造・販売しています。高品質でありながら価格のバランスが優れている点が最も評価されている点です。

PPSは結晶性のスーパーエンジニアリングプラスチックです。 ガラス繊維40%で強化されているため強度はプラスチックねじの中でも高いです。 また高い耐熱性、耐摩耗性、高温・多湿・高周波下で高度な電気特性を持ちます。 電気電子部品、自動車部品、化学機械部品等に用いられています。

「耐遅れ破壊特性」に優れた高強度ボルト用鋼を採用、「14.9」の高強度を誇る六角穴付ボルトです。 引張強度1，400N/mm2 を誇りながら9%以上の伸びを実現。 航空宇宙用「MJねじ」の採用により耐疲労性を向上。 「超強度」がメンテナンスにおける問題を解決します。

PPSは結晶性のスーパーエンジニアリングプラスチックです。 ガラス繊維40%で強化されているため強度はプラスチックねじの中でも高いです。 また高い耐熱性、耐摩耗性、高温・多湿・高周波下で高度な電気特性を持ちます。 電気電子部品、自動車部品、化学機械部品等に用いられています。

PPSは結晶性のスーパーエンジニアリングプラスチックです。 ガラス繊維40%で強化されているため強度はプラスチックねじの中でも高いです。 また高い耐熱性、耐摩耗性、高温・多湿・高周波下で高度な電気特性を持ちます。 電気電子部品、自動車部品、化学機械部品等に用いられています。

頭部高さの低い六角穴付きボルト。 機器・装置の省スペース化や上部スペースが限られた箇所に。 PPSは耐熱性・耐薬品性にすぐれ、200℃での連続使用が可能。200℃以下でPPSを溶かす油脂・有機溶剤はありません。 高強度・高剛性および高い耐熱強度を保持します。 UL規格94のV-0をクリアするすぐれた難燃性。 樹脂ねじの特性および使用上の注意について

ニッケル-銅合金でフッ素ガスやフッ化水素酸に耐性があります。 純ニッケルや銅に比べ強度がすぐれています。 塩素イオンによる応力腐蝕割れに耐性があります。 クリーン洗浄・クリーン梱包済み。

セット内容：サイズ(入数)：M3×10mm(50)、M3×12mm(50)、M4×10mm(50)、M4×12mm(50)、M5×10mm(25)、M5×15mm(25)、M5×20mm(25)、M6×15mm(10)、M6×20mm(10)、M8×15mm(10)、M8×20mm(10)、M8×25mm(10)。並目ねじ。

セット内容：M5×8(50本)、M5×10(40本)、M5×12(35本)、M5×15(50本)、M5×20(40本)、M5×25(30本)、M5×30(30本)。並目ねじ。

・JIS B 1176に準拠した六角穴付きボルト。・強度区分は12.9。高強度です。・M3～M16。サイズ展開が豊富なため、機器・装置に合わせて選択可能。