「kmp-1」の検索結果

塗料等の保存に適しています。種類に応じて使い分けできます。

全空気圧制御機器、駆動機器制御をはじめとするエアシステムのコントロールを実現。低圧から高圧まで操作力に変化が少なくニュートラル位置がない為、AポートRポートの切換がスムーズです。

強力なポリエチレンの特性を生かし作業性をアップさせるためにエステル糸を混ぜ、軽量・強力・作業性が良いロープです。緑の糸印が約1m間隔に入っています。箱入りの為、ロープが汚れません。

無地タイプのアクリルマット板のサインプレート

耐熱性と耐薬品性に最も優れたOリングです。Oリングは油圧機器や水回り、半導体装置等の広範囲の産業に使用され、最も汎用性のあるシール材です。FFKMは、各種薬品・酸・アルカリ類の条件下においてもフッ素樹脂と同程度の使用が可能な材料です。

耐熱性と耐薬品性に最も優れたOリングです。Oリングは油圧機器や水回り、半導体装置等の広範囲の産業に使用され、最も汎用性のあるシール材です。FFKMは、各種薬品・酸・アルカリ類の条件下においてもフッ素樹脂と同程度の使用が可能な材料です。

ハイブリッド完全複動。「クイックガイド」付新型ストップブレート:クイックガイドで位置あわせが素早く簡単。のぞき窓が付いているので左右どちらからでもケガキ線が見やすい。スピードコントロール付イクラオリジナル油圧専用モーター:スイッチ部(トリガー)の引き代でモーターの回転数を調整することができます。軽く引けば起動時の本体振れが軽減され正確に穴あけ作業が行えます。モーター部は付加時でも360°回転:あらゆる角度からの穴あけ作業でも常に握りやすいトリガーポジションを維持。

スピードコントロール付モーターを搭載し、スイッチの引き代で、モーターの回転数を調節することができ、穴あけ位置を合わせやすい構造です。2重絶縁モーターを採用し、安全性を重視しています。圧力規制弁を標準装備しています。鉄6mm、ステンレス4mmにΦ14の穴あけが可能です。

施工は室内側から本体を取付後、屋外側より、シール枠を取り付け、まわりにコーキング仕上げをします。

1回の充電で390回打ち抜き可能です。(SS400Φ11 t=6にて)5.7kgと超軽量です。圧力規制弁搭載しています。

スピードコントロール付モーターを搭載し、スイッチの引き代で、モーターの回転数を調節することができ、穴あけ位置を合わせやすい構造です。2重絶縁モーターを採用し、安全性を重視しています。圧力規制弁を標準装備しています。4プランジャ方式により、大幅な高速化を実現しました。鉄10mm、ステンレス6mmにΦ20の穴あけが可能です。

1回の充電で310回打ち抜き可能です。セミバリアフリーを実現!7.9kgと超軽量です。圧力規制弁搭載しています。

構造が簡単でコンパクトですから、手軽に利用できます。 永磁式なので、取り扱い、取り付け、保守が容易です。

サイディング壁、石膏ボード、FRP、ベニヤ板、塩ビ板、複合材等の穴あけにマルチに活躍。切り屑の排出効率を考慮したポケット形状で、厚板・薄板もスムーズに穿孔。1シャンクで口径110mmと160mmのボディをワンタッチで交換。タイトリングを回すだけでボディを強固にセット。広い接触面積で回転力を効率的に伝導。フランジ部は軽くて錆びに強い新素材(高力アルミ合金)を使用し軽量化。センタードリルもワンタッチ着脱機構。

36Vモーターを搭載し、AC100Vに負けないハイパワーです。 小型・軽量です。 モーター部分が360°回転します。 普段はバネの力でスピーディに戻り、噛み込み時は油圧の力で戻るのでストレスなく作業ができます。 1回の充電で約225回(SS400Φ14t=6mmにて)穴あけ可能です。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。両面使用でありながら低切削抵抗ダブルポジ刃形を採用し、多刃による高能率加工を実現します。従来品よりインサートを厚く設計することで、高送りなどの負荷がかかる加工に対応します。