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環境負荷の少ない三価クロメート品です。

頭部を沈める必要のある作業に適しています。

SCM材を使用し、高い強度があります。

環境負荷の少ない三価クロメート品です。

磁気エネルギーを有効に利用した製品です。 磁石面とその周りのヨーク(鉄材)との間に磁力線が集中する為、単体の磁石(同種・同サイズ)より数倍の吸着力が得られます。 吸着面以外がヨーク(鉄材)の為、耐衝撃性に優れています。 磁石面しか吸着せず、磁力線が遠くまで伸びません。この為、吸着対象物との距離を検討する必要があります。 ヨーク(鉄材)が吸着する為、脱着の際吸着対象物に傷が付く場合があります。ただし、吸着面に保護フィルムを貼付けることで傷を軽減できます。 ヨーク(鉄材)とネオジム磁石には通常ニッケルメッキや亜鉛メッキ等の表面処理が施されています。 磁石がヨーク(鉄材)に密着している為、後加工には適していません。

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。 非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。 割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。 同じ希土類磁石のサマコバ磁石より安価であることも大きな長所です。 機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。 磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。 材質は、通常材(N-40)だけでなく、強力ネオジム(N-52、N-55)や耐熱ネオジム(N-40SH)等を取扱っております。 温度特性が低く、通常材(N-40)では80℃未満が使用条件となりますが、220℃未満が使用条件の耐熱ネオジムも普及しています。 大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。 表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。 非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。 割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。 同じ希土類磁石のサマコバ磁石より安価であることも大きな長所です。 機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。 磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。 材質は、通常材(N-40)だけでなく、強力ネオジム(N-52、N-55)や耐熱ネオジム(N-40SH)等を取扱っております。 温度特性が低く、通常材(N-40)では80℃未満が使用条件となりますが、220℃未満が使用条件の耐熱ネオジムも普及しています。 大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。 表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。

ネオジム・鉄・ボロンを主成分とした成形焼結品です。 非常に優れた磁気エネルギーは現有磁石最高です。 割れ欠けが少なく機械的強度に優れています。 同じ希土類磁石のサマコバ磁石より安価であることも大きな長所です。 機械加工による用途に合せた形状の製作や少量での試作にも向いています。 磁気特性が高いので小さいサイズでも磁力の強い磁石が作れます。 材質は、通常材(N-40)だけでなく、強力ネオジム(N-52、N-55)や耐熱ネオジム(N-40SH)等を取扱っております。 温度特性が低く、通常材(N-40)では80℃未満が使用条件となりますが、220℃未満が使用条件の耐熱ネオジムも普及しています。 大変錆びやすいのでニッケルメッキ等の表面処理が施されています。 表面処理はニッケルメッキ、エポキシコート、ナイロンコート、フッ素樹脂コート、亜鉛メッキ、金メッキが対応できます。

下穴なしで簡単作業!! プラグ・アンカーなし、下穴なしでALCにねじ込め、作業性が短縮できます。 切粉を外にほとんど出さず、内側に押し込んで確実にめねじを作るので保持力が高く、周りを汚さない。 ステンレス特殊コーティングで防錆力は他のステンレス製ビス以上。 部材の付け替えで再ねじ込みができ、一度使用したビスを違う場所への再ねじ込みも経済的です。 四角ビットNo.2とプラスビットNo.2対応のため、四角ビットを使用してねじ込んでいただくことにより頭がなめ難くビスが落ち難い。 プラグなしで4.5mmの下穴だけでコンクリートビスとして使用できます。