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ステンレス・難削材加工に最適化したMETA-GOLDコーティングを採用。オーステナイト系ステンレスなどの粘りのある被削材に対して、溶着を抑制し安定した切削性能を発揮します。鋼加工においても高い対応力を持ち、幅広い用途で使用可能です。不等リード・不等分割設計によりびびりを抑制し、安定した加工を実現。さらに、フルート形状にトリプルコア構造を採用することで高い工具剛性を確保しつつ、刃先に向かうにつれて溝を深く設計することで切りくず排出性を向上させています。また、コーティング表面にはラップ処理を施し、滑り性を高めることで溶着の発生を抑制。高負荷条件においても安定した加工と長寿命を実現する、高性能スクエアエンドミルです。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// ネック付エンドミル。シリーズ内に有効加工長3Dと5Dが御座います。CGコーティングは非常に高いスペックをもち、コーティングの硬度は4200HV、最高使用温度1100°をマークし乾湿両用で使用できます。多層コーティングで表面に滑り性をもたせ、耐熱合金、ステンレス、鋼全般に使用できます。ハイスペックコーティングにより刃先欠損を担保しながら高い加工条件でより安定性を持たせ、長寿命に使用できるコンセプトで開発されたエンドミルです。ステンレスには抜群の威力を発揮いたします。 シリーズ内に有効加工長3Dと5Dが御座います。切れ味が良いのでビビリを抑えれます。

炭素堆積物、すす粒子などの不純物をろ過する事でエンジンの摩耗を減らしエンジンの性能を向上させます。フィルターの交換は約6000kmに1度、またはオイル交換2回に1度が目安です。

マグネットが金属粒子を除去しエンジンの摩耗を軽減します。炭素堆積物、すす粒子などの不純物をろ過する事でエンジンの摩耗を減らしエンジンの性能を向上させます。フィルターの交換は約6000kmに1度、またはオイル交換2回に1度が目安です。

ドリルからタップにすばやく交換。タッピング作業の能率を大幅に改善。タップの破損を防ぐ安全自動トルク調整装置付。2段階のトルク調整機能がついています。

工具交換3秒、フライス盤の稼働率UP !。工具落下防止機構があり、締付ナットをゆるめても落ちません。重切削の振動でも締付ナットがゆるまない強力クランプ構造です。工具をハンマーで叩いて取り出す必要のない強制抜き出し装置付きです。

スピードコントロールが無段階で変速でき、アルミや真鍮だけでなく、難材の加工も可能です。