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六角穴付ボルト(SCM435)

自動的にマ-キングされるので、締付後のマ-キング作業が不要です。ボルトの頭にマ-キングされるので締め忘れたボルトが一目瞭然です。ソケットは市販のディ-プソケット1個に対応します。使用インキは油性でマ-クが消えません。

小型・薄型・軽量です。精密測定機での使用に使い易く設計されたプレート付レバーチャックです。

小型機への搭載も可能な軽量設計です。エアシリンダーを内蔵しフロント取付式です。エア配管をしてすぐに使用できます。

SCM材を使用し、高い強度があります。

自動的にマ-キングされるので、締付後のマ-キング作業が不要です。ボルトの頭にマ-キングされるので締め忘れたボルトが一目瞭然です。ソケットは市販のディ-プソケット1個に対応します。使用インキは油性でマ-クが消えません。

シャンクとの一体構造でカッター剛性を高め、芯振れがなく、チップの欠け発生が少なく、穴あけスピードも大幅にアップします。特許の刃型形状採用により、パイプ穴あけ時の断続切削にもひっかかりやチップの欠けがなくスムーズな作業が可能です。チップとカッター本体の接合には、高級銀ローを使用し、優れたロー付け技術により作業のスピードと安全性を高めました。

吊りボルトとも呼ばれており、人の手では持てない重量物を吊り上げるために使用されます アイボルト=EYE BOLT 頭部の輪の部分が目の形に似ていることからそう呼ばれているようです (諸説あり) JIS B 1168にて管理されており、寸法と使用荷重が決まっております。 ねじ長も決まっておりますので、より長い寸法をお求めの際には 足長アイボルト(ロングアイボルト)もございますので、そちらも検索してみてください ねじはいずれも全ねじ管理になります 頭部寸法はJIS規格に合わせております ※M5、M6、M14、M18、M22、M27、M33、M39、M45、M52、M56、M90、M110はJIS規格外となります。 製造メーカー規格になりますので、ご確認をお願い致します 使用上の注意として、製品の側面にアイボルトを取り付けて吊る「横吊り」・「引き起こし」と呼ばれる吊り方は破損事故などの原因になりますので、禁止されております 荷起こし作業など、どうしても横吊り作業が避けられない場合には、横吊り専用に開発された吊りボルトもございますので、是非ご確認ください。 複数社取り扱い品がございますので、詳しい情報・資料などにつきましては担当までご相談ください。 検索の際には「横吊り」で検索して頂くと、スムーズにお調べできます サンコー社員の独り言1・・・ アイボルト・ロングアイボルトでの豆知識になりますが、吊り方(使い方)で「垂直吊り」と「45度吊り」がございます。 垂直吊りは1本使いに対して、45度吊りは2本使いです。しかしながら、使用荷重は同じです。また、3個、4個となっても使用荷重は同じです。 吊りの際に首元にかかる力が真っ直ぐな垂直吊りに対して、45度吊りは斜めに力がかかるため、首元への負担が大きくなります。 そのため、2本使うとしても、耐えれる荷重が2倍になるというわけではございません。 (ちなみに45度吊りとされていますが、実際は安全第一を確かなものとするため、吊る角度は60度、又はそれ以上の角度が望ましいと言われています 浪速鉄工(株)様HPより) アイボルトの使用荷重の安全率は3倍です。ただし、必ず使用荷重の範囲内でご使用ください。 サンコー社員の独り言2・・・ 施工(締付)において頭部のリングの部分に、棒などの道具を通して締付していくという話をよく耳にするのですが、 メーカー確認をしてみたところ、「座面密着保持程度」とされており、座面密着状態からの増し締めや途中でねじが止まってしまった場合に道具を使用し締めることはやめてください、とのことでした M80など非常に大きな寸法を手で回すのは難しいとは思いますが、リングに棒を通して回すのはトルクがかかりすぎるので、やめて欲しいとのことでした 確かに締結するわけでは無いので、きつく締めればいいという物でもないのですが、ねじ屋としては締付に意識がいってしまいがちですよね サンコー社員の独り言3・・・ ロープやチェーン、スリングでのタスキ掛けは、ねじの緩みまたは過締めになり危険です。 リング部に通すロープやチェーン、スリングは、必ずアイボルト1個につき1本でご使用ください サンコー社員の独り言4・・・ 疲労度や経年劣化による劣化具合及び使用履歴があきらかではないアイボルトやアイナットの使い回しは、 安全作業を崩壊させることになりかねませんので、使い回しのご使用は避けてください。 その他、注意点は様々にございますので、気になることは何でも担当者までお問い合わせください

ボルト/ナットに接する開口部(6角)はもちろんのこと、差し込み側の四角駆動部にも角を傷めずハイトルクを確実に伝える面接触のフラットドライブを採用しています。

ボルト/ナットに接する開口部(12角)はもちろんのこと、差し込み側の四角駆動部にも角を傷めずハイトルクを確実に伝える面接触のフラットドライブを採用しています。

マキシマライトシステムのフレーム内にある固定ボルトにスムーズにアクセスできる丸軸ロングタイプのビットソケットです。

ワークを傷付けないウレタンパッド付きです。(接着剤にて固定)

キー溝の付いた丸棒やナットの締め付け用に最適なプリセットタイプです。

クサビの原理を用いた緩み止め構造のナットです 凸ナット・凹ナットの2つで1セットのナットになります(最初に取り付けるのは凸ナットからです) 凸を下ナット 凹を上ナットと呼ぶこともあります。 リム付きの基礎知識 凹ナットのリムがストッパーの役割をしており、着脱性が格段に向上しております。(凹ナットの締付の際に、凸ナットにスパナが当たることを防いでくれます) ※以前はリムが無かったため、凹ナットを装着する際に、スパナが凸ナットにも当たってしまい、締付がうまくいかないことがあったため、改良されました。 取付手順(特にトルク管理の部分)などは要確認願います NAS式/ユンカー式などの振動衝撃試験結果はカタログに掲載されております Class4：SS400又は相当 Class8：S45C調質 Class10：SCM435調質 A2：SUS304又は相当 他 です Class10(SCM435調質)は凸ナットSCM435/凹ナットS45Cの組み合わせです ベーシック標準型のM33以上の寸法はセミ薄タイプになりますので、セミ薄で検索をお願い致します ステンレス製に使用されるFB(フェルボンド)処理は蓚酸塩被膜(しゅうさんえんひまく)で、一言で言うと焼き付き防止コートとのことです。 ※標準でもステンレスには焼き付き防止剤が処理されております 繰り返し使用可能です 再利用の際には使用状況などのご相談ください。 在庫品のハードロックナット 強度区分 SUS M5～M16→A2-70、 M20～M24→A2-50 よくあるご質問にもメーカーで「Q&A」・「使用上の注意事項」を用意されておりますので是非ご覧ください。

形状 上ナット(凸型)と下ナット(凹型)の2個使いとなります。 上ナットはボルトに対して真円ですが、下ナットはボルトの中心に対してズレをもたせて偏芯加工しています。 特徴 下ナットが偏芯しているため、上ナットを締付ける際にくさび作用により横方向の力がかかります。 この雄ねじへの摩擦により、ゆるみ止め効果が発生します。 締付けたい位置まで手締めが可能です。 繰り返し使用が可能です。 HLBはベアリング用となります。

形状 上ナット(凸型)と下ナット(凹型)の2個使いとなります。 上ナットはボルトに対して真円ですが、下ナットはボルトの中心に対してズレをもたせて偏芯加工しています。 特徴 下ナットが偏芯しているため、上ナットを締付ける際にくさび作用により横方向の力がかかります。 この雄ねじへの摩擦により、ゆるみ止め効果が発生します。 締付けたい位置まで手締めが可能です。 繰り返し使用が可能です。 HLBはベアリング用となります。

形状 上ナット(凸型)と下ナット(凹型)の2個使いとなります。 上ナットはボルトに対して真円ですが、下ナットはボルトの中心に対してズレをもたせて偏芯加工しています。 特徴 下ナットが偏芯しているため、上ナットを締付ける際にくさび作用により横方向の力がかかります。 この雄ねじへの摩擦により、ゆるみ止め効果が発生します。 締付けたい位置まで手締めが可能です。 繰り返し使用が可能です。 HLBはベアリング用となります。