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ナカニシ アングルのおすすめ人気ランキング
2025/08/12更新133件の「ナカニシ アングル」商品から売れ筋のおすすめ商品をピックアップしています。当日出荷可能商品も多数。「ナカニシ」、「スピンドル モーター」、「主軸」などの商品も取り扱っております。
このクラスでは世界最小のアングルへッドです。
用途パイプ内のドリル穴の面取り、バリ取り、修正に最適
仕様
工具カミシロ/7.2mm
付属品
標準付属コレットチャック/Φ1.6mm(K-253)。標準装備付属品。 チャックレンチ(K-232)、ピンスパナ(K-233)
トラスコ品番
297-5301
減速比
10/11
質量(g)
47
穴径(Φmm)
13(最小加工)
1本
¥35,980
税込¥39,578
当日出荷
軸付工具を使用して底面コーナー部の加工に便利です。
研磨ディスクパッドで平面スピード研磨に最適です。
内蔵ギアにより3/4減速。モータ回転に対し逆回転します。
付属品
標準付属コレットチャック/Φ3.0mm(CHC-3.0)。標準装備付属品。 専用チャックレンチ(K-231)、ピンスパナ(K-233)。 標準付属工具。 ディスク専用ゴムパッド Φ10、Φ20、Φ30mm用/各1。 サンドペーパーディスク Φ11 #180、Φ11 #600、Φ21 #180、Φ21 #600、Φ31 #180、Φ31 #600/各5
トラスコ品番
297-5289
質量(g)
45
1本
¥35,980
税込¥39,578
当日出荷
研磨ディスクパッドで平面スピード研磨に最適です。
粗加工から鏡面仕上げまで広範囲の加工ができます。
内蔵ギアにより3/4減速。
付属品
標準付属コレットチャック/Φ3.0mm(CHC-3.0)。標準装備付属品。 専用チャックレンチ(K-231)、ピンスパナ(K-233)。 標準付属工具。 ディスク専用ゴムパッド Φ10、Φ20、Φ30mm用/各1。 サンドペーパーディスク Φ11 #180、Φ11 #600、Φ21 #180、Φ21 #600、Φ31 #180、Φ31 #600/各5
トラスコ品番
297-5246
質量(g)
45
1本
¥35,980
税込¥39,578
当日出荷
ON/OFF手元スイッチ付き
広範囲な回転域。
マイコン制御によるモータの最適化駆動。
手元スイッチ付。
新機能搭載。
付属品
標準装備付属品。 コレットチャックΦ3.0mm(CHH-3.0)、Φ2.35mm(CHH-2.35)。 ハンドピースホルダ、ハンドピーススタンド、スパナ(7×5.1)、ピンスパナ、L型スパナ(9)
大径ギヤを採用し、従来製品より格段に耐久性がアップしています。
用途面取り、バリ取り、磨き、切断
付属品
スパナ:2種類、コレットチャック、ディスク用ゴムパッド:Φ10 ×1・Φ20 ×1・Φ30 ×1、ディスク:Φ11#180×5・Φ11#600×5・Φ21#180×5・Φ21#600×5・Φ31#180×5・Φ31#600×5
適合
(モータ)20k
回転速度(min-1[r.p.m])
(最高・連続)20000、(使用可能))1000~20000
適合コレット
Φ2.34、Φ3.0、Φ3.175
コレットチャック寸法(Φmm)
3.0
1個
¥34,980
税込¥38,478
翌々日出荷
スタンダードタイプよりトルクをアップしたパワータイプです。
回転数が『デジタル表示』にて調整可能です。
オートクルーズ機能搭載(フットコントローラー使用時に、一定の回転数に固定)です。
ブラシレスモーターの採用でカーボンブラシが交換不要(メンテナンスフリー)です。
仕様
特殊防塵機構(PAT.)
トラスコ品番
463-0718
最大トルク(cN・m)
4.8
定格消費電力(W)
28
コレットチャック寸法(Φmm)
3.0/2.35
1組
¥129,800
税込¥142,780
当日出荷
セパレートタイプ(分離型)スピンドルです。●スピンドル部とモータ部の組み合わせが自由にでき、加工用途に応じた機種選定ができます。●段取り換えが頻繁な場合、スピンドルの交換で多彩に形状の変更ができます。●修理時の交換が容易にできます。
用途E3000と共用
外径(Φmm)
30
減速比
1/1.5
精度(μm)
2以内(スピンドル振れ)
コレット
CHKグループ(Φ0.5~6.35mm)
質量(g)
580
付属品
コレットナット(K-265)/スパナ(12×14):2 枚・(22×27):1 枚/減速器用グリース(10mリットル)/グリースニップル:1 個
RoHS指令(10物質対応)
対応
一般のドリルでは穴あけが困難な狭い場所に最適。
穴あけ能力(mm) 鉄工
10
穴あけ能力(mm) 木工
25
チャック能力(mm)
1.5~10
回転数(min-1[r.p.m])
0~2400
電源(V)
単相100
電流(A)
4.7
消費電力(W)
450
コード長さ(m)
2.5
カーボンブラシ呼び番号
407
付属品
チャックキー・サイドグリップ
質量(kg)
1.4
長さ(mm)
270
1台
¥21,980
税込¥24,178
当日出荷
用途E3000と共用
外径(Φmm)
30
RoHS指令(10物質対応)
対応
ナカニシ超精密加工技術の粋を結集。
パイプ内のドリル穴の面取り、バリ取り、修正に最適。
付属品
スパナ(7×5.1):1枚/ピンスパナ(K-233):1枚
質量(g)
62
RoHS指令(10物質対応)
対応
1個
¥35,980
税込¥39,578
6日以内出荷
研磨ディスクパッドで平面スピード研磨に最適です。
粗加工から鏡面仕上げまで広範囲の加工ができます。
内蔵ギアにより3/4減速
付属品
スパナ(20×24):1枚/専用コレットレンチ(K-231):1枚/標準付属工具一式
RoHS指令(10物質対応)
対応
1個
¥37,980
税込¥41,778
6日以内出荷
E4000シリーズはΦ40mmクラス最強のスピンドルで最大出力1200W、最大トルク100cN・mを実現しています。
スピンドル振れ精度が1μm以内で高精度加工が可能なうえ、工具寿命が延びます。
セラミックベアリングを採用しており、スチールベアリングに比べ耐久性は約2倍です。
ブラシレスモータを採用しており、カーボンブラシの交換が不要、またカーボンブラシの粉じんがベアリングに侵入することがなくなり寿命が延びます。
スピンドル全長を短くし、省スペースの小型NC旋盤・専用機への取り付けを容易にしています。
セット内容
コレットΦ6.0mm(CH16-6.0)、コレットナット(CHN-16)、スパナ(17×22)2枚
全長(mm)
233.8
質量(kg)
2
最大出力(W)
1200
コード長さ(m)
【中間コネクタ付コード】2.0
外径(Φmm)
Φ40
ホース径(Φmm)
【エアホース】6
空気消費量(NL/min)
【冷却エア】100
使用エアー圧力(MPa)
【冷却エア】0.35
適合コレット
CH16グループ(Φ3.0~10.0mm)
曲げ半径(mm)
【コード】70
最大トルク
1.0N・m(BMS-4020、4020RA)/0.5N・m(BMS-4040、4040RA)
コネクタ径(Φmm)
【モータコード(動力線)】30、【モータコード(信号線)】16
内蔵ギアを大きくし耐久性を向上させ高トルクに対応しています。
軸付工具を使用して底面コーナー部の加工に便利です。
研磨ディスクパッドで平面スピード研磨に最適です。
付属品
スパナ(8×5)、(7×5.1)、(20×24):各1枚
減速比
1/1.5
RoHS指令(10物質対応)
対応
1個
¥52,980
税込¥58,278
6日以内出荷
E4000シリーズはΦ40mmクラス最強のスピンドルで最大出力1200W、最大トルク100cN・mを実現しています。
スピンドル振れ精度が1μm以内で高精度加工が可能なうえ、工具寿命が延びます。
セラミックベアリングを採用しており、スチールベアリングに比べ耐久性は約2倍です。
ブラシレスモータを採用しており、カーボンブラシの交換が不要、またカーボンブラシの粉塵がベアリングに侵入することがなくなり寿命が延びます。
スピンドル部とモータ部の組み合わせが自由にでき、加工用途に応じた機種選定ができます。
回転速度(min-1[r.p.m])
1000~40000
トラスコ品番
827-9375
セット内容
スパナ(36)
質量(kg)
1.8
最大出力(W)
1200
最大トルク(N・m)
0.5
コード長さ(m)
2.0(中間コネクタ付)
外径(Φmm)
40
空気圧力(MPa)
(冷却)0.35
コード
モータコード(動力線)コネクタ径Φ30mm、(信号線)コネクタ径Φ16mm/エアホース
空気消費量(NL/min)
(冷却)100
曲げ半径(mm)
70(コード)
1台
¥429,800
税込¥472,780
9日以内出荷
用途E3000と共用
外径(Φmm)
30
回転速度(min-1[r.p.m])
7200(出力側)/19000(入力側)
減速比
1/2.67
精度(μm)
2以内(スピンドル振れ)
コレット
CHKグループ(Φ0.5~6.35mm)
質量(g)
413
付属品
コレットナット(K-265)/スパナ(12×14):2 枚・(22×27):1 枚
RoHS指令(10物質対応)
対応
1個
¥75,980
税込¥83,578
6日以内出荷
ワンピースタイプ(一体型)のスピンドルです。
スピンドル全長を縮小し、取り付けできなかった省スペースの小型NC・CNC 旋盤、専用機への取り付けを容易にしました。
サヤに高硬度焼入れ処理をおこない、キズ防止、取り付け変形防止、スピンドルの剛性アップしました。
サヤを一体化することにより、スピンドルの剛性をアップしました。