ボールねじナットのおすすめ人気ランキング

大リード転造ボールねじは、ねじ軸およびボールねじナットに設けられたボール転動面を負荷ボールが軸方向荷重を受けながらねじ軸の周囲を転がり運動したあと、ボールねじナット端面に設けられたエンドキャップで溝からすくい上げられ、ボールねじナットの中を通り反対側のエンドキャップから再び負荷域へ循環し無限転がり運動をします。ねじ軸のボール転動面は、右ねじに転造成形されており、ボールは溝を転動していきます。高速回転でも安定した動作が得られ、ボールがボールねじナットの中を回転するので静音です。標準ボールねじを高速回転させて使用している箇所に置き換えると、ねじ軸の回転数が低くできるのでねじ軸の危険速度を考慮してねじ軸径を太くしたり、難しいねじ軸の固定方法を採用する必要がなくコストダウンにつながります。ボールねじナットは長さが短く、外径も最小にし、さらにフランジを2箇所平取して芯高さを低くしたコンパクトな構造です。小さな推力で大きな回転力が得られ、アクチュエータなどにも最適です。ボールねじナットには防じん効果の高いブラシシールが内蔵されています。

30度台形ねじです。ダイカスト成形したスクリューナットと高精度な転造スクリュー軸と組み合わせると、従来の機械加工品に比べて50%のコストダウンを可能にした高性能送りねじです。

ねじ軸とナット間でボールが転がり運動をするので高い効率が得られ、従来のすべりねじに比べ駆動トルクが1/3以下になります。したがって回転運動を直線運動に変えることだけでなく、直線運動を回転運動に変えることも容易にできます。ボールによる転がり運動のため起動トルクが極めて小さく、すべり運動のようにスティックスリップを起こさないので、正確な微動送りができます。バックラッシがなく、予圧を与えられるので予圧により軸方向すきまをゼロ以下にでき、高い剛性が得られます。効率が高く発熱が小さいので、高速おくりができます。軸端・完成品はねじ軸、ボールねじナットを省スペースに標準化したボールねじユニットです。ねじ軸は端末をサポートユニットに合せて標準化しており、モータとは直結構造になるようにしています。ねじ軸、ボールねじナット形状はコンパクトな設計になっています。ボールねじナットには適量のグリースが封入されています。異物の侵入が考えられる場合は、必ず防じん装置(ジャバラなど)を用いてねじ軸を完全にカバーする必要があります。

樹脂ナット(PPS系樹脂)とステンレス軸(SUS304)との組合せにより、耐食性に優れ幅広い環境で使用できます。低摩擦の樹脂ナットによりスムーズな動きを実現し、低騒音です。

軸付標準在庫品の軸端・完成品に規格化されたナットブラケットで、テーブルに直接ボルトで固定する構造になっています。高さ寸法が低くテーブルとの取付けがボルトだけですみます。

直行型ロボット、単軸アクチュエーターなど、搬送用送り駆動のボールねじ機能を追及したCt7、Ct10級精度のシリーズです。 軸端未加工品です。 ねじ軸とナットは別売りとし、互換性を持たせてあります。

モータとギヤヘッドは使いやすい分離構造です。お客様がご自身でギヤヘッドを自由に組み付ける事が可能です。 インダクションモータ/最も広く使われているギヤモータです。一定速度での運転に使用します。 レバーシブルモータ/回転方向を瞬時に切り替えることができるギヤモータです。一定速度での正逆運転に使用します。 電磁ブレーキ付モータ/無励磁作動形の電磁ブレーキを内蔵したモータです。一定速度での運転に使用します。停止後は停止した状態を保つ事ができます。

直線運動を回転に、回転運動を直線に、効率70%で転換できます。シリンダなどで多条スクリュー軸を押すことにより簡単にトルクを発生します。また早送り機構などにも最適です。

軽量、極小の慣性モーメント。高応答です。

ねじ軸およびボールねじナットに設けられたボール天動面を負荷ボールが軸方向荷重を受けながらねじ軸の周囲を転がり運動した後、ボールねじナット内部に埋め込まれたリターンパイプの中を通り再び負荷域へ循環し無限転がり運動をします。外径はコンパクトでスペースをとりません。ハウジングの取付穴は簡単な旋盤加工だけですみ工数が削減できます。フランジを2箇所平取りしてあるので、軸芯の高さが低くできます。防じん効果の高いブラシシールが内蔵されています。

直行型ロボット、単軸アクチュエーターなど、搬送用送り駆動のボールねじ機能を追及したCt10級精度のシリーズです。 軸端未加工品です。 ねじ軸とナットは別売りとし、互換性を持たせてあります。

30度台形ねじです。ダイカスト成形したスクリューナットと高精度な転造スクリュー軸を組み合わせれば、従来の機械加工品に比べて50%のコストダウンを可能にした高性能送りねじです。

冷間転造により軸の歯形を成形しているので歯面の表面は250HV以上に加工硬化し、しかもなめらかな鏡面仕上げとなっているため耐磨耗性に優れ、ナットの組み合わせによる動きも極めてスムーズです。 歯面の内部組織は、ファイバーフローが歯形の輪郭に沿って生じ、歯元部の組織が極めて蜜となり、疲れ強さが増加しています。