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リード送りのおすすめ人気ランキング
2025/08/14更新228件の「リード送り」商品から売れ筋のおすすめ商品をピックアップしています。当日出荷可能商品も多数。「アルミ用タップ」、「スパイラルタップ M4×0.7」、「m6 逆ネジ タップ」などの商品も取り扱っております。
用途低炭素鋼・中炭素鋼・高炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼の加工
完全リード送り機工付の機械専用で高速・高精度の通りねじ加工に適しています。
用途低炭素鋼(C～0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%～):○、合金鋼:○、調質鋼(25～35HRC):○、ステンレス鋼(～35HRC):○、鋳鋼:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:○、熱可塑性プラスチック:○
材質
高バナジウムハイス(HSSE)
表面処理
TiNコーティング
ねじれ角(°)
20(逆ねじれ)
シャンク精度
h7
ねじの種類
M
食付
6P
精度表記
STD
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
完全リード送り機構付の機械専用でアルミニウム、アルミニウム合金の高速・高精度めねじ加工が行えます。
用途銅:○、アルミニウム圧延材:◎、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:◎
材質
高バナジウムハイス(HSSE)
ねじれ角(°)
20(逆ねじれ)
シャンク精度
h7
ねじの種類
M
食付
6P
精度表記
STD
形状
突出しセンタ有
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
完全リード送り機構付機械専用でアルミニウム、アルミニウム合金の高速・高精度めねじ加工が行えます。
用途アルミ圧延材(AL)：◎、アルミ合金鋳物(AC・ADC)：◎、マグネシウム合金鋳物(MC)：○、亜鉛合金鋳物(ZDC)：◎、熱可塑性プラスチック：〇
ねじの種類
M
シャンク精度
h7
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
精度表記
STD
突き出しセンタ有無
有
完全リード送り機工付の機械専用で高速・高精度の通りねじ加工に適しています。
用途低炭素鋼(C～0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%～):○、合金鋼:○、調質鋼(25～35HRC):○、ステンレス鋼(～35HRC):○、鋳鋼:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:○、熱可塑性プラスチック:○
材質
高バナジウムハイス(HSSE)
表面処理
TiNコーティング
ねじれ角(°)
20(逆ねじれ)
シャンク精度
h7
ねじの種類
M
食付
6P
精度表記
STD
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
完全リード送り機工付の機械専用で高速・高精度の止りねじ加工に適しています。
用途低炭素鋼(C～0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%～):○、合金鋼:○、調質鋼(25～35HRC):○、鋳鋼:○、銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、熱可塑性プラスチック:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類
M
シャンク精度
h7
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
精度表記
STD
完全リード送り機工付の機械専用で高速・高精度の通りねじ加工に適しています。
用途低炭素鋼(C～0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%～):○、合金鋼:○、調質鋼(25～35HRC):○、ステンレス鋼(～35HRC):○、鋳鋼:○、銅:○、黄銅:○、黄銅鋳物:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:◎、亜鉛合金鋳物:○、熱可塑性プラスチック:○
材質
高バナジウムハイス(HSSE)
表面処理
TiNコーティング
ねじれ角(°)
20(逆ねじれ)
シャンク精度
h7
ねじの種類
M
食付
5P
精度表記
STD
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
完全リード送り機工付の機械専用で高速・高精度の止りねじ加工に適しています。
用途低炭素鋼(C～0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):◎、高炭素鋼(C0.45%～):○、合金鋼:○、調質鋼(25～35HRC):○、鋳鋼:○、銅:○、アルミニウム圧延材:○、アルミニウム合金鋳物:○、熱可塑性プラスチック:○、マグネシウム合金鋳物:○
ねじの種類
M
シャンク精度
h7
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
精度表記
STD
完全リード送り機構付機械専用で炭素鋼を50m/min以上の高速めねじ加工が可能です。
用途低炭素鋼(C～0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25%～0.45%):◎、合金鋼:○、ステンレス鋼(～35HRC):○
ねじの種類
M
シャンク精度
h7
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
精度表記
STD
優れた切りくず処理性能を誇る、ブレーカ・システムを採用。GSブレーカ：低送り加工用、GMブレーカ：中送り加工用。
用途外径 突切り加工
刃数
1コーナ
勝手
右勝手
加工
低送り加工用
コーナーR(mm)
(右側)0.03、(左側)0.03
刃角(°)
右側前切れ：8
刃幅公差(mm)
±0.03
RoHS指令(10物質対応)
対応
ブレーカ記号
GS
完全リード送り機構付機械専用で耐摩耗性・耐溶着性に優れたVコーティングを施しているため、アルミニウム、アルミニウム合金などの超高速ねじ加工が可能です。
用途アルミ圧延材(AL)：◎、アルミ合金鋳物(AC・ADC)：◎、マグネシウム合金鋳物(MC)：◎、亜鉛合金鋳物(ZDC)：◎、熱可塑性プラスチック：○
ねじの種類
M
シャンク精度
h7
関連資料
技術情報はこちら(75MB)
精度表記
STD
用途チタン合金の加工
関連資料
(1.79MB)
鋳物加工用。8コーナー使用。高い送り量が可能。リード角90°。12タイプ
最大切込深さ(mm)
6
鋳物加工用。8コーナー使用。高い送り量が可能。リード角70°。12タイプ
最大切込深さ(mm)
5.9
鋳物加工用。8コーナー使用。高い送り量が可能。調整式ポケット付き。リード角90°。12タイプ
最大切込深さ(mm)
6
鋳物加工用。8コーナー使用。高い送り量が可能。調整式ポケット付き。リード角90°。12タイプ
最大切込深さ(mm)
6
鋳物加工用。8コーナー使用。高い送り量が可能。調整式ポケット付き。リード角70°。12タイプ
最大切込深さ(mm)
5.9