超硬鉄工用ドリルの新着商品

高硬度に焼き入れされた鋼材の穴あけは放電加工に頼らなければならず加工費削減の弊害になっています。エポック TH ハードドリルはこのような弊害を解決する、高硬度材対応ドリルです。THコーティングにより膜の硬さと耐熱性が向上、更なる長寿命・高能率切削が可能。耐欠損性に優れた超微粒子強靭性超硬合金でトラブルを解消。4ケ所ガイドのダブルマージンと高心厚ボディが、切削時の刃先の振れを防ぎます。ねじれ角20°と凹状切刃により分断型の切りくずを排出。チャンファ刃付により、止り穴・穴底面コーナの応力集中を緩和。

高じん性の超硬材料と専用の刃先形状の組合せで、工具剛性・信頼性・加工安定性が向上します。改良された刃先形状により切削抵抗が低減され、切りくず処理が改善するため、卓越した貫通力と精度を同時に実現できます。フルート形状が切りくず形状を最適化し、円滑な切りくずの流れと排出を実現します。

180°フラットドリル

センタリング+ドリル+リーマを一発加工。真円・円筒・拡大代10μ以内。抜けバリ、傘状切り粉の発生を極端に抑える事ができます。オイルホール付でAGXコーティング採用となります。

直刃バニシングドリルの切削速度の2倍・送り速度2倍の推奨条件で直刃バニシングドリルと同等の寸法精度・面粗さを維持いたします。スラストを大幅に削減させ、加工負荷低減・工具寿命の大幅UPが可能となります。

直刃バニシングドリルの切削速度の2倍・送り速度2倍の推奨条件で直刃バニシングドリルと同等の寸法精度・面粗さを維持いたします。スラストを大幅に削減させ、加工負荷低減・工具寿命の大幅UPが可能となります。

穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリルです。 傾斜面やタップ下穴化工に最適です。

穴あけ性能が良好な穴深さ4Dタイプのフラットドリルです。

切削バランスに優れた3枚刃で高精度穴加工に最適です。ドリル径の5倍までの高能率穴あけが可能です。

切削バランスに優れた3枚刃で高精度穴加工に最適です。ドリル径の10倍までの高能率穴あけが可能です。

安定したウエット加工 MQL加工が可能なドリルです。ドリル径の25倍までの高能率穴加工用です。

切削バランスに優れた3枚刃で高精度穴加工に最適です。ドリル径の3倍までの高能率穴あけが可能です。

安定したウエット加工 MQL加工が可能なドリルです。ドリル径の30倍までの高能率穴加工用です。

切削バランスに優れた3枚刃を採用しています。リーマレスも可能な高精度穴加工を実現します。

安定したウエット加工 MQL加工が可能なドリルです。ドリル径の15倍までの高能率穴加工用です。

安定したウエット加工 MQL加工が可能なドリルです。ドリル径の10倍までの高能率穴加工用です。

50～68HRCの焼入れ鋼の高精度・高能率加工が可能です。

穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリルです。傾斜面やタップ下穴加工に最適です。

安定したウエット加工 MQL加工が可能なドリルです。ドリル径の20倍までの高能率穴加工用です。

材料、形状、コーティングを一新し、長寿命、高能率、多用途を実現したドリルです。

非鉄金属の加工において、加工穴精度：H7～H8 面粗度：12Sの加工が可能なドリルです。

非鉄金属の加工において、加工穴精度：H7～H8 面粗度：12Sの加工が可能なドリルです。

非鉄金属の加工において、加工穴精度：H7～H8 面粗度：12Sの加工が可能なドリルです。

非鉄金属の加工において、加工穴精度：H7～H8 面粗度：12Sの加工が可能なドリルです。

特殊刃形状により、切削抵抗の軽減と切屑の排出性を向上させています。トリプルマージンにより、安定した穴精度を得られます。DCコーティングにより溶着を防ぎながら切り屑をスムーズに排出します。

特殊刃形状により、切削抵抗の軽減と切屑の排出性を向上させています。トリプルマージンにより、安定した穴精度を得られます。DCコーティングにより溶着を防ぎながら切り屑をスムーズに排出します。

特殊刃形状により、切削抵抗の軽減と切屑の排出性を向上させています。トリプルマージンにより、安定した穴精度を得られます。

特殊刃形状により、切削抵抗の軽減と切屑の排出性を向上させています。トリプルマージンにより、安定した穴精度を得られます。