切削工具の新着商品

刃先部に最高級M42コバルトハイス素材を使用、耐摩耗性、耐熱性に優れステンレス加工にも安心して使用頂けます。従来のシングルピッチをバリアブルVL(不等ピッチ)にし、切断時のビビリを抑えて、スムーズに切断が可能です。

やわらかい被削材にはできるだけ荒い刃数を使用し、仕上げ面を得るには細かい刃数をお選びください。 高速、高能率できわめて汎用性の高いバンドソーです。

No.14〇シリーズの新湾曲ブレード。 管材をメインに切断する方向けにに特化した、高速切断・長寿命商品。 様々な形状や厚物には(S)なしのNO.14〇シリーズをご利用ください。

小径から大径まで自由自在。 下穴不要、既存穴の拡張も楽々! スパイラル刃になって、さらにスムーズな穴あけ作業が可能に! 独自に開発したスパイラル溝角度で早い食い付き。 穴のバリを極限までなくした構造! コバルト系ハイスピード鋼を使用していますので、ステンレス材にも使用可能。(ステンレス材：1.2mm厚まで) プラスチック、木材板、および金属の穴あけ、バリ取り、面取りが同時にできます。 電気ドリル・ボール盤等で簡単にきれいな穴あけ作業ができます。 パイプ等丸面、角穴を丸穴に、小判状長穴加工、幅の広いものなどに色々な穴あけができます。

<3本組刃>ストレスの少ない快適な切断作業を実現。_x000D_。<極薄刃>快適切断&フル充電作業量アップ。_x000D_。<最適歯数>負担が分散され軽さをキープ。

軽量でコンパクトな卓上万力で、精密部品の固定や簡易作業に適しています。口幅・口開きが小さく高いクランプ力を持ち、対象物をしっかり保持します。

一気に貫く、この切れ味!曲面でも、下穴無しで一発加工!特殊先端形状「EASY BOOST」。 。センターを素早くとらえ、パイプなどのR形状でも芯ズレしない高い食いつきを実現。 。下穴加工が不要で、段取り作業がスピーディー。 。切削抵抗を分散し、驚異的な切れ味を発揮。 。一般的なドリルに比べ1.5倍早く加工ができます。 。3面フラットシャンクでドリルチャックのスリップ防止。(Φ4.0以上) 。19本組セット。

一気に貫く、この切れ味!曲面でも、下穴無しで一発加工!特殊先端形状「EASY BOOST」。 。センターを素早くとらえ、パイプなどのR形状でも芯ズレしない高い食いつきを実現。 。下穴加工が不要で、段取り作業がスピーディー。 。切削抵抗を分散し、驚異的な切れ味を発揮。 。一般的なドリルに比べ1.5倍早く加工ができます。 。3面フラットシャンクでドリルチャックのスリップ防止。

一気に貫く、この切れ味!曲面でも、下穴無しで一発加工!特殊先端形状「EASY BOOST」。 。センターを素早くとらえ、パイプなどのR形状でも芯ズレしない高い食いつきを実現。 。下穴加工が不要で、段取り作業がスピーディー。 。切削抵抗を分散し、驚異的な切れ味を発揮。 。一般的なドリルに比べ1.5倍早く加工ができます。

6枚刃インサートにより高送り加工が可能。全周研磨インサートにより、二次バリのない良好な仕上げ面を実現。下穴に追加のテーパー加工を行う必要がなく、ドリル加工後の穴へそのままテーパーねじ加工が可能です。ハイポジでシャープなエッジにより、優れた仕上げ面を実現。アルミニウム、真鍮、銅などの非鉄金属および軟質材向け。

6枚刃インサートにより高送り加工が可能。 。全周研磨インサートにより、二次バリのない良好な仕上げ面を実現。 。下穴に追加のテーパー加工を行う必要がなく、ドリル加工後の穴へそのままテーパーねじ加工が可能です。 。 TiAlNコーティングより、工具寿命が大幅に向上。 。炭素鋼、合金鋼、鋳鉄など、HRC50以下のあらゆる鋼材に対応。

6枚刃インサートにより高送り加工が可能。全周研磨インサートにより、二次バリのない良好な仕上げ面を実現。ハイポジでシャープなエッジにより、優れた仕上げ面を実現。アルミニウム、真鍮、銅などの非鉄金属および軟質材向け。

6枚刃インサートにより高送り加工が可能。全周研磨インサートにより、二次バリのない良好な仕上げ面を実現。TiAlNコーティングより、工具寿命が大幅に向上。炭素鋼、合金鋼、鋳鉄など、HRC60以下のあらゆる鋼材に対応。

1本のホルダに複数インサートを取り付け可能。 。特許取得済の二面拘束構造クランピングシステムが高剛性を発揮し、精確な位置決めと優れた再現性を両立します。 。超硬ホルダは仕上げ加工に最適です。

穴明けと沈め穴加工が同時加工できます。皿小ネジの沈め穴を加工するフライスです。DSS後継品

ネジを切ったり、ねじ山を修正するタップ&ダイスと折れたり、なめたボルトの除去作業に活躍するエキストラクター

標準先端焼入れ

高寿命のため同じチゼルでより効率的に作業が可能。再研磨や再焼入れ不要。高合金鋼製のチゼルビットのため、均一性と信頼性が求められる場合に特に有効。極めて強固なコネクションエンドがより多くの力をツールからチゼルへ伝達。

嫌気性バクテリアの増殖を抑えクーラント液の腐敗を防止します。工事不要!既存のクーラントホースと交換するだけのスピード設置。ホースはお好みの角度に微調整可能です。幅広ノズルタイプ

嫌気性バクテリアの増殖を抑えクーラント液の腐敗を防止します。工事不要!既存のクーラントホースと交換するだけのスピード設置。ホースはお好みの角度に微調整可能です。直進性◎タイプ

嫌気性バクテリアの増殖を抑えクーラント液の腐敗を防止します。工事不要!既存のクーラントホースと交換するだけのスピード設置。ホースはお好みの角度に微調整可能です。直角ノズルタイプ

嫌気性バクテリアの増殖を抑えクーラント液の腐敗を防止します。工事不要!既存のクーラントホースと交換するだけのスピード設置。ホースはお好みの角度に微調整可能です。標準ノズルタイプ

エアーまたは内部給油クーラントでワークや治具に付着した切屑を取り除けます。機械稼働率向上及び加工後作業不要のクリーニングツールです。ホースはお好みの角度に微調整が可能です。幅広ノズルタイプ。

エアーまたは内部給油クーラントでワークや治具に付着した切屑を取り除けます。機械稼働率向上及び加工後作業不要のクリーニングツールです。ホースはお好みの角度に微調整が可能です。直角ノズルタイプ。

エアーまたは内部給油クーラントでワークや治具に付着した切屑を取り除けます。機械稼働率向上及び加工後作業不要のクリーニングツールです。ホースはお好みの角度に微調整が可能です。標準ノズルタイプ。

エアーまたは内部給油クーラントでワークや治具に付着した切屑を取り除けます。機械稼働率向上及び加工後作業不要のクリーニングツールです。ホースはお好みの角度に微調整が可能です。直進性◎タイプ。

エアーまたは内部給油クーラントでワークや治具に付着した切屑を取り除けます。機械稼働率向上及び加工後作業不要のクリーニングツールです。ホースはお好みの角度に微調整が可能です。直角ノズルタイプ。

エアーまたは内部給油クーラントでワークや治具に付着した切屑を取り除けます。機械稼働率向上及び加工後作業不要のクリーニングツールです。ホースはお好みの角度に微調整が可能です。幅広ノズルタイプ。

エアーまたは内部給油クーラントでワークや治具に付着した切屑を取り除けます。機械稼働率向上及び加工後作業不要のクリーニングツールです。ホースはお好みの角度に微調整が可能です。標準ノズルタイプ。

・アプリケーション：切粉のタンクからクーラントを回収し、機械に戻します 。

：切粉のタンクから非水溶性金属加工油を回収し、機械に戻します。

丸物も確実に固定するV溝付口金です。底面機械加工仕上です。

ドリル先端のシンニング加工 X型(センターポンチなしでも滑らずに穴あけができるので、作業性の向上と時間の短縮が可能。) スラスト抵抗(ドリルの回転方向とは逆に押し付ける力、荷重)の低減と、喰いつき性の向上によって加工穴の精度アップが期待できる。スパイラル加工(ストレートの溝に対し、スパイラル(螺旋)の溝は作業時の負荷、抵抗が少ない。切れ味が良く、衝撃が少ないので安定した作業ができる。切粉の詰まりも軽減され排出しやすい形状となっている。材質はハイス鋼になり、コバルトハイス鋼に比べれば強度は劣りますが安価です。ドリルの形状、熱処理、チタンコーティングにより、性能は高く引き出せているものと考えます。ですので価格に見合った品質は十分に満たしております。熱処理はハイス鋼の性能を最大限引き出した処理内容。チタンコーティングはドリルと被削材との摩擦を減らし、ドリルの寿命を延ばす効果があります。

ハイスセットドリル

高能率エンドミルMECシリーズ用チップです。

マージンなしの設計により、摩擦と熱を低減します 。マイクロドリル加工向けに最適化された深溝設計により、ドリル中心部の切り屑排出がスムーズです 。KC7325ha幅広いアプリケーションに対応するダブルコーティング。外部給油用 。ラウンドシャンク

最高級ハイスの切刃を特殊合金母材の上に電子ビーム熔接したブレードで特に難削材、重切削に最適です。 バリアブルは異なったピッチを組み合わせ、切削時の振動が少なく耐久性に優れています。 切削時の振動を最小限に抑える効果があり、パイプ切断、形鋼の切断等に適しています。 山数の組合せ配列を意味したコンビネーション、不等則配列を表した不等ピッチ、バリアブルビッチ(VP)とも言います。