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ヘリサート・スプリュー同等品です。丸線を高度な技術で菱形状に圧延した精度の高いステンレス(SUS 304)を、コイル状に加工しています。

めねじの補強 軽金属，鋳鉄、プラスチック、木材などにステンレスのめねじを与えることができる。 めねじの耐久性 磨耗，腐食、熱、振動などからめねじの破損を防止することが出き、おねじの着脱の多い個所に使用するこにより母体の損傷を防ぐことが出来る。 不良めねじの修理 製造工程中に生じた不良タップ穴、破損したタップ穴の修理に使用すると、もと通り以上のめねじを再現することが出来る。

主に雌ねじの補強を目的として使用され、菱形断面の線材を円筒コイル状に成形した製品です。 アルミ等の軽金属や樹脂等、脆く強度の低い材料を母材とする加工部分の雌ねじ部に採用されています。 1.折り取り不要で作業効率アップ 2.誰でも簡単挿入作業 3.挿入時間は電動工具で約5秒 4.抜き取り工具で簡単抜き取り 5.上下向き関係なし 6.効率アップでトータルコスト削減

潰れたねじの修復、強化が可能です。インサートねじを挿入できるスタンダードキットです。各工具をしっかりと収納できるケース付きです。

ねじ山のつぶれためねじを、ローコストで保持力の強いめねじに再生します。 損傷前と同じサイズのめねじを再生できます。 元のめねじより強い保持力を発揮します。 めねじの補強部品として使用できるので、設計段階で母材の軽量化が可能です。

母体のめねじを強化する 耐久性のあるねじ結合ができる 簡潔なデザインができる 疲れ限度を増大する 容積重量を減少させる 不良品を簡単に更正する

(特長) キーの打ち込みで容易にゆるみ止めができます。 損傷したネジを短時間で補修する事ができます。 ボルト着脱の頻度の高い箇所での使用に適しています。 鉄、非鉄金属、金属以外の材料等あらゆる母材のネジを強化することができます。

折り取り不要で作業効率がアップし、コスト削減につながります。誰でも簡単に挿入作業や、抜き取り工具で抜き取りができます。上下の向き関係なく使用できます。

標準インサートの機能にさらにゆるみ止め効果をもたらせたものです。 中間部1～2巻が多角形になっており、ボルトをしっかりと締め付けます。

タングレスなので折り取り作業が不要で作業時間を短縮できます。折り取り作業時に起こるピッチ飛びの心配がありません。タングの取り忘れから起こるショートなどのトラブルを回避できます。潰れたねじの修復、軽量素材のねじ山強化に最適です。

内ネジ付きインサートとケミカルアンカー(樹脂固着材)を組み合わせたアンカー方式。 内ネジアンカーのように市販のボルトで取付け物を締付けられる。 取付け物の厚さに併せてボルトの長さを自由に選べる。 施工条件に合わせて、アイボルトやL型等いろいろな形状のボルトが選べる。 固着後に、取り外したり付け替える場合でもボルトを切断する必要がない。

標準的なめねじを作るフリーランニングタイプです。高温や錆に対する優れた耐性があります。潰れたねじの修復に最適です。

インサートねじで潰れたねじの修復、強化が可能です。汎用性の高い5サイズのインサートねじと挿入作業に必要な工具を一式収納できるセットです。補修作業現場に常備することで緊急作業に対応できます。消耗したパーツは補充可能です。

インサートねじの特殊な形状によってボルトを強く保持します。インサートねじ挿入後は衝撃や振動に強くなります。潰れたねじの修復、軽量素材のねじ山強化に最適です。

主に雌ねじの補強を目的として使用され、菱形断面の線材を円筒コイル状に形成した製品です。 アルミ等の軽金属や樹脂等、脆く強度の低い材料を母材とする加工部分の雌ねじ部に採用されています。 1.折り取り不要で作業効率アップ 2.誰でも簡単挿入作業 3.挿入時間は電動工具で約5秒 4.抜き取り工具で簡単抜き取り 5.上下向き関係なし 6.効率アップでトータルコスト削減

キー付きのめねじ補強インサートです。 キーが機械的に回転をロックするため、抜けの心配がありません。 ステンレス一体型のため強度が強く、強い締結や、ボルトの脱着頻度の高い箇所に使用出来ます。 軽金属や鋳物、樹脂等のめねじの補強や、破損しためねじの修復に最適です。 挿入に特殊な技術は必要ありません。 取り付けは、コイルタイプのインサートよりも簡単。専用工具[[SKK]]をご使用ください。

主に雌ねじの補強を目的として使用され、菱形断面の線材を円筒コイル状に形成した製品です。 アルミ等の軽金属や樹脂等、脆く強度の低い材料を母材とする加工部分の雌ねじ部に採用されています。 1.折り取り不要で作業効率アップ 2.誰でも簡単挿入作業 3.挿入時間は電動工具で約5秒 4.抜き取り工具で簡単抜き取り 5.上下向き関係なし 6.効率アップでトータルコスト削減

母体のめねじを強化する。耐久性のあるねじ結合ができる。 簡潔なデザインができる。疲れ限度を増大する。 容積重量を減少させる。不良品を簡単に更正する。