最も代表的なオーステナイト系ステンレスで、非磁性であり溶接性良好。
用途機械部品、ボルト、ナット等
成分18Cr、8Ni
材質ステンレス(SUS304)
形状ピーリング丸棒
タイプ丸棒
規格参考)G4303
外径公差(mm)±0.15
切断方法バンドソー切断
切断公差-0~+1mm
製造方法熱間圧延
サービス分類オーダー・加工
SS400と比べ、強度・硬度が高い素材です。
材質S45CD(ミガキ材)
サービス分類オーダー・加工
銅を多く含む為、耐食性・溶接性は劣るが、強度が高く、切削加工にもよい。構造用材として使用され、鍛造品にも適用される。
用途航空機材、油圧部品、自動車用部材などに使用される。
成分【Siけい素】0.20~0.8/【Fe鉄】0.7以下/【Cu銅】3.5~4.5/【Mnマンガン】0.4~1.0/【Mgマグネシウム】0.4~0.8/【Crクローム】0.1以下/【Zn亜鉛】0.25以下/【その他】Zr+Ti0.2以下/【Alアルミニウム】残部
材質アルミ(A2017)
タイプ丸棒
規格参考)H4040 A2017BE
外径公差(mm)±0.33
調質T4(焼入れを行い、自然時効させたもの)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0,+3)
サービス分類オーダー・加工
中程度の強度をもった最も代表的な合金で、耐食性・溶接性・成形性がよい。特に、強度のわりに疲労強度が高く耐海水性が優れている。
用途一般板金、一般機械部品等に使用される。
成分Siけい素/0.25以下・Fe鉄/0.40以下・Cu銅/0.10以下・Mnマンガン/0.10以下Mgマグネシウム/2.2~2.8・Crクローム/0.15~0.35・Zn亜鉛/0.1以下・Alアルミニウム/残部
材質アルミ(A5052)
タイプ丸棒
規格参考)H4040 A5052BD
外径公差(mm)±0.08
調質H34(加工硬化後、安定化処理をしたもの)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
サービス分類オーダー・加工
電気・熱の伝導性に優れている。
用途電気部品・化学工業用等に使用される。
成分Cu銅/99.90以上
材質タフピッチ銅
タイプ丸棒
規格参考)H3250 C1100BD-H
外径公差(mm)±0.06
長さ公差(mm)(-0、+3)
調質H(加工硬化したもの)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
サービス分類オーダー・加工
被削性に優れている。
用途ボルト、ナット、小ネジ、スピンドル、歯車、バルブ、時計、カメラ部品等に使用される。
成分Cu銅/57.0~61.0・Pb鉛/1.8~3.7・Fe鉄/0.5以下・Sn錫/Fe+Sn1.2以下・Zn亜鉛/残部
材質快削黄銅(真鍮)
タイプ丸棒
規格参考)H3250 C3604BD
外径公差(mm)±0.06
長さ公差(mm)(-0、+3)
調質F(製造したままのもの)
切断方法バンドソー切断
サービス分類オーダー・加工
強度が高く、耐摩耗性、耐食性がよい。
用途車両機械用・化学工業用・船舶用のギヤー、シャフト、ブッシュ等に使用される。
仕様切断方法/バンドソー切断
成分Cu(銅)/81.0~88.0Fe(鉄)/3.0~5.0AI(アルミニウム)/8.5~11.0Mn(マンガン)/0.5~2.0Ni(ニッケル)/0.5~2.0記入素材=計99.5以上
材質アルミ青銅
タイプ丸棒
公差切断公差/(-0、+3)
規格参考)H3250 C6191BE
外径公差(mm)±0.30
調質F(製造したままのもの)
サービス分類オーダー・加工
みがき棒鋼。炭素鋼の一般鋼材を素材とした材料。
材質SGD400-D(ミガキ材)
サービス分類オーダー・加工
オーステナイト系ステンレスに分類されます。快削ステンレス鋼と言われ、被削性・耐焼付性が向上しています。
用途機械部品、治工具、自動切削される部品、シャフト、ボルト、ナット等
材質ステンレス(SUS303)
形状ピーリング丸棒
規格参考)G4303
外径公差(mm)±0.15
切断方法バンドソー切断
切断公差-0~+3mm
サービス分類オーダー・加工
電気・熱の伝導性・展延性に優れ、溶接性・耐食性・耐候性がよい。還元性の雰囲気中で高温で加熱しても水素ゼイ化を起こすおそれがない。
用途電気用・化学工業用等に使用される。
成分Cu銅/99.96以上
材質無酸素銅
タイプ丸棒
規格参考)H3250 C1020BD-H
外径公差(mm)±0.06
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
サービス分類オーダー・加工
アルミニウム・マンガンが添加され強度が高く、熱間鍛造性・耐食性がよい。
用途船舶用プロペラ軸、ポンプ軸等に使用される。
成分Cu銅/56.0~60.5・Pb鉛/0.5以下・Fe鉄/0.1~1.0・Zn亜鉛/残部・Alアルミニウム/0.2~2.0・Mnマンガン/0.5~2.5
材質高力黄銅(真鍮)
タイプ丸棒
規格参考)H3250 C6782BD
外径公差(mm)±0.06
長さ公差(mm)(-0、+3)
調質F(製造したままのもの)
切断方法バンドソー切断
サービス分類オーダー・加工
銅に錫と少量のりんを加えた合金で、展延性、耐疲労性、耐食性が良い
用途スイッチ、コネクター、軸受け、ブッシュなどに使用される
成分Sn錫/5.5~7.0、Pりん/0.03~0.35、その他/Cu+Sn+P=99.5以上
材質りん青銅
タイプ丸棒
規格参考)H3270 C5191B
外径公差(mm)±0.10
切断方法バンドソー切断
サービス分類オーダー・加工
耐食性・特に耐海水性がよい。
用途船舶用部品等に使用される。
成分Cu銅/59.0~62.0・Pb鉛/0.5以下・Fe鉄/0.2以下・Sn錫/0.5~1.0・Zn亜鉛/残部
材質ネーバル黄銅(真鍮)
タイプ丸棒
規格参考)H3250 C4641BD
外径公差(mm)±0.06
長さ公差(mm)(-0、+3)
調質F(製造したままのもの)
切断方法バンドソー切断
サービス分類オーダー・加工
アルミ合金丸棒の代表的商品。耐食性、切削加工性、陽極酸化処理性が良い。
用途光学機器、通信機器部品など
成分Siけい素/0.30以下、Fe鉄/0.40以下、Cu銅/0.10以下、Mnマンガン/0.05~0.20、Mgマグネシウム/4.5~5.6、Crクローム/0.05~0.20、Zn亜鉛/0.1以下、Alアルミニウム/残部
材質アルミA5056
タイプ丸棒
規格参考)H4040 A5056BD
外径公差(mm)±0.08
調質(60Φ以下)H34(加工硬化後、安定化処理をしたもの)、(65Φ以上)H112(熱間圧延のままのもの)
切断方法バンドソー切断
切断公差-0~+3mm
サービス分類オーダー・加工
外径公差(mm)+0~+0.052
サービス分類オーダー・加工
ROHS法で規制されるカドミウムの含有量を75ppm以下に抑制した黄銅棒です。
成分Cu銅57%~62%、Pb鉛1.8%~3.7%、Fe鉄0.5%以下、Fe鉄+Sn錫1.2%以下、Zn亜鉛残部、Cdカドミウム75ppm
材質快削黄銅(真鍮)カドミレス材
形状丸棒
長さ公差(mm)±2mm
切断方法丸鋸切断
RoHS指令(10物質対応)対応
サービス分類オーダー・加工
材質SUS403
外径公差(mm)-0~+0.15
サービス分類オーダー・加工
材質SUS303
外径公差(mm)+0~-0.052
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Su(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)20
納入寸法外径(実寸)(Φmm)21
サービス分類オーダー・加工
PBC2Cとは銅・すず・燐・亜鉛・鉛の合金です。耐食性、耐摩耗性、鋳造性がよい。
用途歯車、ウォームギア、軸受、スリーブ、ブッシュ、羽根車、一般機械部品等に使用されます
材質PBC2C
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC502C (連続鋳造黒皮品)
長さ公差(mm)-0、+3mm
切断方法バンドソー切断
切断公差-0、+3mm
納入寸法外径(実寸)(Φmm)21
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Sn(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプパイプ
内径(Φmm)20
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
納入寸法(外径×内径)(実寸)(Φmm)31×18.6
参考準拠JIS規格H5121 CAC406C
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Sn(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプパイプ
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
納入寸法(外径×内径)(実寸)(Φmm)51.2×18.6
参考準拠JIS規格H5121 CAC406C
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Sn(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプパイプ
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
納入寸法(外径×内径)(実寸)(Φmm)46.2×18.6
参考準拠JIS規格H5121 CAC406C
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Sn(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプパイプ
内径(Φmm)20
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
納入寸法(外径×内径)(実寸)(Φmm)36×18.6
参考準拠JIS規格H5121 CAC406C
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5~87.0Sn(錫)/4~6Zn(亜鉛)/4~6Pb(鉛)/4~6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプパイプ
内径(Φmm)20
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
納入寸法(外径×内径)(実寸)(Φmm)41×18.6
参考準拠JIS規格H5121 CAC406C
サービス分類オーダー・加工
-60℃から200℃に及ぶ温度範囲で弾性体としての性質を保持し、オゾン・湿度・電気絶縁・熱水 ・薬品に対して優れた耐性を示します。
内径(Φmm)0.5、1、1.5、2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、15、19、20、25
外径(Φmm)1、2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、18、20、25、28、33
材質シリコンゴム
長さ(m)2~50
色半透明
使用温度範囲(℃)-60~200
硬さタイプA:56
伸び(%)460
引張強度(MPa[kgf/cm2])9.51[97]
熱伝導率(W/mk)約0.2
圧縮永久ひずみ(%)18(150℃×24h)
線膨張係数2~3×10-4
体膨張係数(℃)6~8×10-4
サービス分類オーダー・加工
アルミニウム合金中、最高の強度をもつ合金の1つです。軽量・高強度が求められる用途に使用できる商品です。
用途航空機部品など
成分Siけい素/0.40以下、Fe鉄/0.50以下、Cu銅/1.2~2.0、Mnマンガン/0.30以下、Mgマグネシウム/2.1~2.9、Crクローム/0.18~0.28、Zn亜鉛/5.1~6.1、Zrジルコニウム+Tiチタニウム/0.25以下、Tiチタニウム/0.20以下、Alアルミニウム/残部
材質アルミA7075
タイプ丸棒
規格参考)H4040 A7075BE-T6511
切断方法バンドソー切断
サービス分類オーダー・加工
非常に純度が高く、耐熱性、光の透過率に優れています。
長さ(mm)25~990
端面加工切放し
サービス分類オーダー・加工
熱処理型の耐食性合金です。
用途リベット用材、自動車用部品など。
成分Siけい素/0.4~0.8、Fe鉄/0.7以下、Cu銅/0.15~0.40、Mnマンガン/0.15以下、Mgマグネシウム/0.8~1.2、Crクローム/0.04~0.35、Zn亜鉛/0.25以下、Alアルミニウム/残部
材質アルミA6061
タイプ丸棒
規格参考)H4040 A6061BE
切断方法バンドソー切断
サービス分類オーダー・加工
フロート法で生産され、平滑性に優れゆがみの少ない耐熱ガラスです。光学的ゆがみの少ない卓越した光学品質を兼ね備えております。連続使用温度230℃と優れた耐熱性を持ち、熱膨張のよる変化が少なく耐熱衝撃性にも強いホウケイ酸ガラスです。
タイプ丸
連続使用温度(℃)230
最高使用温度(℃)500
外径公差(mm)±0.5
耐衝撃性150℃
曲げ応力値(MPa)25
熱膨張係数(×10-7/℃)32.5
サービス分類オーダー・加工
Φ12.5の樹脂ホイールとアルミフレームの衛生的な超小物搬送コンベヤ。単列のホイールレールタイプ。搬送長さ300-2100まで300mm単位、幅は単列のみ。【RoHS対応】。粉体塗装のフレームをはじめ、ローラからボルトにいたるまで特定有害物質を排除したRoHS指令適合部材を採用。環境に優しいコンベヤです。動力不要で低コスト。省エネ、省力化をサポート。ローラ径Φ19.1で20mmピッチが可能な軽荷重小物用コンベヤ
用途水平設置の手押し搬送、傾斜設置の自重搬送など、用途や作業条件に合わせて様々な使い方が出来ます。
仕様推奨脚:BSH,DSC-BM
寸法(幅W×長さL)(mm)(基本ユニット)15×150
機長L(mm)150~2400(150mm単位で指定可)
ピッチP(mm)(ホイール)15
フレーム(mm)19W×31H(アルミ)
RoHS指令(10物質対応)対応
ホイール寸法(mm)Φ12.5(POM)
呼称幅15mm
サービス分類オーダー・加工
A1070は、純度99 .70%以上の純アルミニウムです。
加工性、耐食性、溶接性、表面処理性、電気や熱の伝導性に優れて います。
強度が低いため構造材には適しませんが、反射性、導電性などの特性を活かした装飾品、各種容器、放熱材など に使用されております。
比重2.71
調質F
サービス分類オーダー・加工
フロート法で生産され、平滑性に優れゆがみの少ない汎用的なガラスです。ガラスの中でも最も一般的で、ご家庭の窓ガラスなど幅広く使用されています。
タイプ丸
連続使用温度(℃)80
外径公差(mm)±0.5
厚さ公差(mm)±0.3
曲げ応力値(MPa)50
熱膨張係数(×10-7/℃)93.5
サービス分類オーダー・加工
ほぼ二酸化ケイ素(sio2)で構成され、金属不純物や気泡が少ないのが特徴です。フロートガラス(青板ガラス)と比較して、光透過率が全波長にわたり非常に良好です。短波長の紫外~赤外領域での広い波長域において優れた光透過性を優しています。耐熱温度は連続使用温度900℃と耐熱性にも優れています。理化学用機器類や、半導体製造用治具の材料として最適な素材です。
タイプ丸(フライス加工)
連続使用温度(℃)900
最高使用温度(℃)1100
外径公差(mm)±0.3
厚さ公差(mm)±0.3
曲げ応力値(MPa)50
熱膨張係数(×10-7/℃)5.5
サービス分類オーダー・加工
軽荷重小物用のスチール製ローラコンベヤ。ベルコンミニⅢと機幅を合わせたフレームにERローラを組み込んだタイプ。搬送長さ120~2000まで1mm単位、ローラ幅90~490mmまで指定可能。【RoHS対応】。粉体塗装のフレームをはじめ、ローラからボルトにいたるまで特定有害物質を排除したRoHS指令適合部材を採用。環境に優しいコンベヤです。
用途・動力不要で低コスト。省エネ、省力化をサポート。水平設置の手押し搬送、傾斜設置の自重搬送など、用途や作業条件に合わせて様々な使い方が出来ます。・ローラ径Φ19.1で20mmピッチが可能な軽荷重小物用コンベヤ
仕様ローラ単体製作可能範囲(RW):90~490mm、推奨脚:DAL,ZHSD
材質(ローラー部)スチール
ローラーサイズ(mm)Φ19.1×t1.2
フレーム(mm)40×22.5×t2.3
RoHS指令(10物質対応)対応
シャフト寸法(mm)Φ6丸鋼
サービス分類オーダー・加工
材質JIS H4650 2種
サービス分類オーダー・加工
軽荷重小物用のスチール製ローラコンベヤ
スチールローラ最軽量で超小物搬送に最適
搬送長さ410~2000まで1mm単位、ローラ幅90-490mmまで指定可能
粉体塗装のフレームをはじめ、ローラからボルトにいたるまで特定有害物質を排除したRoHS指令適合部材を採用。環境に優しいコンベヤです。
用途動力不要で低コスト。省エネ、省力化をサポート。
水平設置の手押し搬送、傾斜設置の自重搬送など、用途や作業条件に合わせて様々な使い方が出来ます
ローラ径Φ19.1で20mmピッチが可能な軽荷重小物用コンベヤ
ローラ幅W(mm)90~490
機長L(mm)20P:440~2000、30P:410~1980、40P:410~2000
範囲(mm)ローラ単体製作可能範囲(RW):90~490
材質(ローラー部)スチール
ローラーサイズ(mm)Φ19.1×t1.2
使用脚RSJ,RMS
ピッチP(mm)20,30,40
フレーム(mm)60×30×t2.3
RoHS指令(10物質対応)対応
シャフト寸法(mm)Φ6丸鋼
サービス分類オーダー・加工
エスコンミニシリーズS用脚
±20°角度調整機能付き
アンカープレート付き(Φ14穴)
サービス分類オーダー・加工
非粘着性に優れ、汚れやスケールが付着しにくいです。
高温・高湿・高周波数領域での電気的特性の低下が極めて少ないため、電気絶縁の用途として最適です。
耐候性に優れています。
用途腐食性の高い廃液ライン。配線類の保護被覆。
メッキ工場での酸アルカリ洗浄ライン。蒸気移送ライン。航空機、自動車などの燃料移送用。
発砲ウレタン薬液の移送ライン。塗料移送ライン。固着しやすい粉体の移送。接着剤や粘着剤の移送。パイプ、ローラーなどへの被覆。
半導体向高純度液体の移送ライン。超純水の移送。ジュース製造工程。医薬品、食料品の製造工程。クリーンエアーの移送ライン。液体、ガスの分析機器用チューブ。
電機被覆用チューブ。電気機器、電力装置などの冷却用チューブ。リード線、ヒーターの絶縁。配線用の絶縁被覆。
チューブの交換をなくしたい用途(宇宙機器、原子力発電など)。塩害や紫外線照射の激しい、海岸付近での用途。
内径(Φmm)1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、12.5、13、14、15、16、19、20
外径(Φmm)2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、17.5、18、19、21、23
材質PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)
長さ(m)2~10
色乳白色
使用温度範囲(℃)-40~260
肉厚(mm)0.5
最小曲げ半径(mm)-
破壊圧力(MPa)(常温)23.5
最高使用温度(℃)260
サービス分類オーダー・加工
軽荷重小物用のステンレス製ローラコンベヤ。
ステンレスローラ最小のローラ径Φ18、ピッチ20mm。
超小物搬送に最適。
搬送長さ1000~2000まで1mm単位、ローラ幅90~390mmまで指定可能。
【RoHS対応】
フレームをはじめ、ローラからボルトにいたるまで特定有害物質を排除したRoHS指令適合部材を採用。
環境に優しいコンベヤです。
動力不要で低コスト。省エネ、省力化をサポート。
水平設置の手押し搬送、傾斜設置の自重搬送など、用途や作業条件に合わせて様々な使い方が出来ます。
ローラ径Φ18の軽荷重小物用ステンレスコンベヤ。
機長(mm)20P:440~2000、30P:410~1980、40P:410~2000
ローラー幅(mm)90~390
ローラ外径×肉厚(mm)18×0.8
仕様【推奨脚】ZRSJ・ZRMS
材質SUS3304
寸法(mm)【ローラ単体製作可能範囲】90~390
ピッチ(mm)【ローラー】20/30/40
シャフト径(Φmm)6(丸鋼)
材質(ローラー部)ステンレス
フレーム(mm)60×30×t2.0
RoHS指令(10物質対応)対応
サービス分類オーダー・加工
関連キーワード
1
2
次へ