「超音波 検出器」の検索結果

漏れ箇所の特定や軸受異常を発見できます。 配管などからの気体の漏洩、回転機軸受の傷や循環不良により発生する超音波を高感度にとらえるパラボラ集音器付きの超音波検出器!設備診断の省力化ツール!気体漏洩や機器異常が発する超音波を高感度探知!

作業環境に合わせて音量調節が可能です。 検知距離は、用途に応じて切り替え可能。 各部品は強力マグネットにより、簡単に着脱できます。 検知エリアに人及びその他の障害物が入ると、音声(女性の声)により警告を発します。 検知と同時にオペレーターにも電子音「ピッピッピッ」にて注意を促します。 防塵・防滴構造。

高所作業車のバスケットが上昇する際に構造物との衝突を未然に防ぐ装置です。

運転席とクレーン先端を無線で接続し、障害物を検知したら直ちに報知します。

超音波で、空気等の漏れを確認できます。窓などの密閉性のテスト、変圧器などの放電の検出、バルブなどの真空漏れの検出、ベアリングの診断等に利用可能です。空気漏れレベルはブザー音の強弱と10段階のバーグラフによって確認可能です。狭い場所での検知に便利な商品です。

測定対象に向けて集音し漏れ箇所を可視画像化するモニタ一体型カメラです。圧縮空気や真空の漏れ箇所を迅速にピンポイントで特定ができます。エアーリーク・ガス漏れの箇所をすばやく可視化できます。操作が簡単なので漏れ箇所の検出時間を短縮する事ができます。搭載された 64 個のマイクで精度の高い検知・発見が可能です。7 インチのタッチスクーリーン搭載で直感的な操作が可能です。空気だけではなく、各種ガス漏れの検知も可能です。加圧・陽圧だけでなく、負圧・陰圧の検知も可能です。検知周波数域の可変が可能で、周囲の音に左右されない検知が可能です。検知周波数域の絞込みで、工場稼働中でもリーク箇所を検知・発見できます。リーク箇所を改修する事により、省エネ・省コストを実現します。使用電気量を減らす事により、SDGs への貢献・環境保護にもつながります。離れた距離から放電を検査でき、設備を止める必要がありません。3000V 以上の設備から部分放電を検出することが可能です。高電圧機器の部分放電を保守する事でエネルギーの節約、コスト削減、事故防止に貢献します。空気中で起こるコロナ放電を検知する事が可能です。絶縁材料表面で起こる表面放電を検知する事が可能です。架空配電線・碍子の部分放電を地上から検出する事が可能で高所も効率良く検査ができます。モールド変圧器などキュービクル内の変圧器の部分放電検知も可能です。タービンやモーターの固定子の劣化状態を視覚的に確認可能で作業効率が向上します。エアーリーク・ガス漏れ検知に関して、ii910 は ii900 と比較してより小さい漏れ、遠い箇所の漏れを検出する様に感度が向上しています。

超音波センサーにより、人や障害物を検知し、建設機械車両の巻き込み事故を防止!

作業環境に合わせて音量調節が可能です。 検知距離は、用途に応じて切り替え可能。 各部品は強力マグネットにより、簡単に着脱できます。 検知エリアに人及びその他の障害物が入ると、音声(女性の声)により警告を発します。 検知と同時にオペレーターにも電子音「ピッピッピッ」にて注意を促します。 防塵・防滴構造。

非接触型超音波水位センサーとパトランプのセットで警戒水位の監視に最適!

測定対象に向けて集音し漏れ箇所を可視画像化するモニタ一体型カメラです。 圧縮空気や真空の漏れ箇所を迅速にピンポイントで特定ができます。

エアリークなどに起因して発生する超音波をアレイセンサーで検出して音圧マップを表示することにより超音波の音源方位を特定できます。

風速、風向、降水量、気圧、気温、相対湿度 を計測 ウェザートランスミッターWXT520は、温度、湿度、風向、風速、気圧、降水を観測します。WXT520は、風向風速の測定に、超音波で風向風速を測定するWINDCAPセンサを使用しています。

2ch入力で、現場でも手軽に伝達関数の測定が可能。 FFT分析だけでなくオクターブバンド分析も可能(合成)。 分析周波数の上限が80KHzなので、超音波の分析も可能。 メモリーカードに測定結果の保存や時間波形の収録が可能(波形収録は波形収録カードSA-78WRを使用)。 収録波形の解析が波形解析ソフトウェアCAT-78WRまたは多チャンネル分析処理器SA-01で可能。 交流出力端子を持ちデータレコーダーなどに接続が可能。 単2形アルカリ乾電池4本で約15時間使用が可能(バックライト、定電流駆動電源OFF)。

気体のリーク箇所を可視化し、省エネに貢献します。エアリークの発生箇所がカメラ画像により一目でわかります。新型TFT液晶の採用で屋外でも見やすい画面!。新たに「簡易漏れ量表示」を搭載!。広範囲のリーク箇所を短時間で特定できます。離れた場所のエアリークも検出できます。架空配管等の点検にも最適です。【使用例】。配管腐食によるピンホールからのリーク検出。レギュレーター接手部からのリーク検出。溶接機等エアチューブからのリーク検出。フランジのゆるみやパッキン劣化によるリーク検出。溶接不良によるリーク検出。真空引き配管の吸い込み検出。エア、蒸気、窒素、アルゴン等、機体の種類は問いません。※測定箇所や漏れ方により検出できない場合がございます。