「インサート」の検索結果

最小スペース用のナットです。

圧入後に裏表に突起が出ないため、きれいな仕上がりになるナットです。圧入後に裏表共に突起が出ないためフラットな仕上がりを実現。薄板へのバーリング工法と比べ高い強度を実現。アルミ板及び処理鋼板への圧入に最適です。

ナットの先端を塞いでおり、高い気密性を持たせた長ナットです。ナットの長さ以上のスクリューの侵入を防止。粉状の物質など異物の進入も防止。

ナットの先端を塞いでおり、高い気密性を持たせた長ナットです。ナットの長さ以上のスクリューの侵入を防止。粉状の物質など異物の進入も防止。

ステンレス母材(HRB90以下)への取付可能な圧入ナットです。通常のクリンチングナットと同様に標準のプレス機で取り付け可能です。薄板のねじ立てが容易に可能。簡単な圧入にて高い取付強度を実現。方向性を気にせず取付可能。

ステンレス母材(HRB90以下)への取付可能。ナットの先端を塞いでおり、高い気密性を持たせた長ナットです。ナットの長さ以上のスクリューの侵入を防止。粉状の物質など異物の進入も防止。

0.5mmの母材に圧入可能なナットです。ねじ立てが困難であった極薄板へのねじ立てが実現。

六角タイプの圧入ナットです。簡単な圧入にて高い取付強度を実現。薄板のねじ立てが容易に可能。アルミ板など溶接しにくい箇所にも容易にねじ立てが可能。

六角タイプの圧入ナットです。簡単な圧入にて高い取付強度を実現。薄板のねじ立てが容易に可能。アルミ板など溶接しにくい箇所にも容易にねじ立てが可能。

丸タイプの圧入ナットです。薄板のねじ立てが容易に可能。簡単な圧入にて高い取付強度を実現。方向性を気にせず取付可能。アルミ板など溶接しにくい箇所にも容易にねじ立てが可能。

丸タイプの圧入ナットです。薄板のねじ立てが容易に可能。簡単な圧入にて高い取付強度を実現。方向性を気にせず取付可能。アルミ板など溶接しにくい箇所にも容易にねじ立てが可能。

成型時インサートについて 成型時インサートとは「樹脂成型時に成形金型にセットし使用するインサート」です。 この種のインサートの形状はお客さまの金属形状に影響を受けることが多いため、 規格化していませんが、「各種形状、各種サイズ」を取りそろえております。 また使用時の注意として、「形成中、インサート固定時に金型ピンを使用する場合」金型ピンとインサート内径の調整を行ってください。 メーカー側ではお客様よりインサート内径に指示がない場合、JISⅡ級に沿い製作しています。 アヤメインサートについて 特徴 製品外径に「アヤメ状のローレット」が切ってあり、「トルク、引張力」にバランスが取れています。 形状 「溝」形状を追加することで「引張力」を強化可能です。 「貫通穴、止まり穴」を用意しています。 製品部番案内 〔形状記号〕 X →アヤ目ローレット H →平目ローレット S →片穴面取り Z →両面面取り Y →袋穴形状 E →溝入り

成型時インサートについて 成型時インサートとは「樹脂成型時に成形金型にセットし使用するインサート」です。 この種のインサートの形状はお客さまの金属形状に影響を受けることが多いため、 規格化していませんが、「各種形状、各種サイズ」を取りそろえております。 また使用時の注意として、「形成中、インサート固定時に金型ピンを使用する場合」金型ピンとインサート内径の調整を行ってください。 メーカー側ではお客様よりインサート内径に指示がない場合、JISⅡ級に沿い製作しています。 アヤメインサートについて 特徴 製品外径に「アヤメ状のローレット」が切ってあり、「トルク、引張力」にバランスが取れています。 形状 「溝」形状を追加することで「引張力」を強化可能です。 「貫通穴、止まり穴」を用意しています。 製品部番案内 〔形状記号〕 X →アヤ目ローレット H →平目ローレット S →片穴面取り Z →両面面取り Y →袋穴形状 E →溝入り

インサートに方向性が無く、どちらからでも挿入が出来ます。タップ穴加工が不要なセルフタッピングタイプです。上下3個の外周部の穴で切粉を完全に回収する為、切粉の除去が不要です。

M3～M6のタング付きワイヤーインサートを使用中の方へ。イニシャルコスト低減・作業性向上に最適リコイルタングレスインサートとは専用工具の使用により、タングなしで挿入・抜き取りが可能です。抜き取る際、雄ねじにも、タングレスインサートにもダメージを与えません。タングレスインサートに変更することで以下のような問題をなくすことができます! 〇タングを折り取るのに手間がかかる。〇折り取り作業にピッチ飛びやバリ残りのリスクがある。〇折り取ったタングの回収に時間がかかる。また時々取り忘れがある。 タングの折り取り・回収作業が必要ないため、タングの取り忘れや折り取り不全によるバリ残りなどのトラブルもなくすことができます。ピッチ飛びの問題については、挿入時とタング折り取り時の2回発生するリスクがありますが、ねじ式の挿入工具であること、折り取りを確認するための作業が不要であることにより、いずれも防ぐことができます。挿入後に実施していたピッチ飛びのボルト検査は不要となります。またタングレスインサートには、上下がないため向きを気にせず工具にセットできます。

インサートに方向性が無く、どちらからでも挿入が出来ます。タップ穴加工が不要なセルフタッピングタイプです。上下3個の外周部の穴で切粉を完全に回収する為、切粉の除去が不要です。