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パック単位の小口販売です。

六角レンチで締めつけられるので機械組立に最適。 ねじ込み場所が狭い所にも使用できます。

小箱単位の販売です。

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SS400を使用し耐久性を高めています。溶接にも適しています。耐久性の高い無電解ニッケル処理タイプです。

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一般的な六角ボルトです。 ステンレス(SUS304)材を使用しており、耐食性があります。

頭が表面にでないのできれいに仕上がります。六角レンチで締められるので機械組立に最適。

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通常の皿頭ねじよりも頭部外径が小さいタイプです。頭部を沈める必要のある作業に適しています。

一体型のため、座金を用意する手間が省けます(付け忘れの心配もないです) フランジで座面が大きく確保できており、ボルト自体の座面を大きくする必要が無いため、平径はM8以上の呼び径の製品は小型が標準になります 座面の受け圧面積が大きいので、座面陥没の防止効果がございます 1種はフランジにテーパーがなく、2種はフランジにテーパーがあります ※セレートの有無は品種には含まれませんので、セレートの有無はお問合せ時にご確認をお願い致します 7マーク品・4マーク品・7T・10.9調質品など、商品展開も多くございますので、是非他の商品群もお問合せください サンコー社員の独り言1・・・ 頭部の窪みに、水や埃などが溜まってしまうのが原因による、メンテナンス作業の一手間を省きたい方には 天面がフラットになった「フラットフランジボルト」はいかがでしょうか? 医療・食品関係の製品に受注事例もあり、提案営業のネタにも是非ご活用頂きたいです サンコー社員の独り言2・・・ 頭部の窪みは何故あるのか?と言うご質問を頂くことがよくあるのですが、これは諸説が多いです。 ・製品としての単重(鉄の使用量)を減らすことが出来るという生産性の説 (これは平径を小型にしている理由としても挙げられている説でもございます) ・頭頂部まで角を張らせることで、スパナをかけやすくするという作業性の説 (角を張らせるためには、必然的に頭部を窪ませて、肉を角に寄せないといけない) ※JIS規格上でも、「頭部頂面のくぼみの形状・寸法は、任意とする。但し、ボルトの機械的性質を損なうものであってはならない」と、 広く解釈出来る表現になっていることもあり、明確な答えはサンコーとしては出せておりません サンコー社員の独り言3・・・ よもやま話ですが、1種は2種に比べてスパナをかけやすいが、製造時に無理な力がかかるので、フランジにバリが出やすい傾向にあるので生産性では2種の方が作りやすいようです。 市場性で見ても2種の方が多いようです(メーカー談)

部材にザグり加工を施すことで締結後は部材とフラットになるため頭部が出っ張りません。ねじ自身でねじ立てができるねじなので、タップやナットを使用せず下穴だけで締結するときに。

引っ張り強度700N/mm²以下の軟鋼の薄板のねじ立てに最適です。ヒゲ、バリ、むしれの発生を抑えます。

盤内の機器取付け高さの調整金具として、ご使用ください。 2本を継ぐことによって120mmにも150mmにも高さを調整できます。 1mm、2mmの微調整はワッシャーを入れて調整してください。 スパナーやモンキーで締付けができます。

座面積が大きいことにより、物体座面部の陥没防止・締付トルクと軸力の安定・キリ穴径を大きくできることによる取付作業のスムーズ化を発揮。 座面部がボルト本体と一体成形されていることにより、ヘタリゼロ、部品点数減少効果大。

持ち運び・常備に便利なねじセットです。なべ小ねじ・六角ナット・ワッシャーのセットです。