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スパイラルタップは止り穴に使用され、切屑はカール状に上へ巻き上がります。イシハシのスパイラルはねじれ角溝形状・切れ刃・逃げ角(チャンファー)等に独特の設計を行い、切屑トルクが特に軽く(ハンドタップの約1/2)更に耐摩耗性を高めるため、ねじ部にホモ処理を施してあり耐久性が抜群です。

Vコーティング(表面処理)

新設計のジオメトリ(刃型)を採用し、さらに高いパフォーマンスを実現。銅、ステンレス、鋳物、非鉄合金にオールラウンドに適用。シャープで切削抵抗の低い切刃が切りくずを美しくコントロールし、巻き付きなどのトラブルを極限まで低減。独自の高性能GLT-1 コーティングでさらなる長寿命。

ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。 スパイラルタップは止まり穴の加工に適しています。 切粉はスパイラル溝に沿って、シャンク方向に排出されます。 貫通穴の加工用ではありません。

ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。 スパイラルタップは止まり穴の加工に適しています。 切粉はスパイラル溝に沿って、シャンク方向に排出されます。 貫通穴の加工用ではありません。

止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。

一般用に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。切りくずを確実に前に押出しますので、切りくず障害の心配はありません。

標準のスパイラルタップではねじ部の突出し長さが不足するような場合に使用します。

S-XPFの性能に加え、オイルホールを各油溝に配置した効果により、優れた潤滑性と冷却効果を得る事ができ、高速・高能率を高耐久性能を両立しました。

炭素鋼・合金鋼において切削タップに比べ切りくずトラブルが無く、長寿命な加工が可能です。特に自動車関連のスチール鋳造部品への加工に威力を発揮します。

1ランク上の満足感。特殊表面処理で耐久を高め刃欠けを防ぐ。EXZ-SFTは全サイズねじ側突出しセンタ除去品です。

汎用領域で卓越した安定性と長寿命を実現、他社品に比べ2倍を超える工具寿命を発揮。

切りくずによるトラブルもなく、圧倒的な長寿命。

加工硬化しやすいステンレス加工でも、切れ味が長く持続。ステンレス加工に最適な刃先・溝形状により、切りくず排出性を向上。

コーティングタップを凌駕する安定性と圧倒的な長寿命

ねじれ溝タップです。 止り穴の穴底いっぱいまでのタッピング加工が可能です。 切りくずが穴内に残りません。 下穴へ食付きやすくなっています。 切りくずがコイル状にカールする被削材です。 止り穴に使用します。TiNコーティングの効果により、対磨耗性、反容着性に優れ、低-中炭素鋼、ステンレス鋼、アルミ鍛造品の加工に適します。

炭素鋼・合金鋼において切削タップに比べ切りくずトラブルが無く、長寿命な加工が可能です。特に自動車関連のスチール鋳造部品への加工に威力を発揮します。

ネジ部の突き出し長さが不足するような場合の止まり穴の雌ネジ加工に最適です。

止まり穴の雌ネジ加工に最適です。 ホモ処理を施しているので、溶着しにくく高寿命を実現します。

この無処理のタップは汎用的に使用できます。

この無処理のタップは汎用的に使用できます。

ステンレス鋼のめねじ加工を水溶性切削油剤で実現します。

ねじ深さ3×Dまでの高精度の止まりねじ加工に適しています。切りくずの長い被削材200～1000N/mm²および32HRCまでに適しています。

ねじ深さ2.5×Dまでの高精度の止まりねじ加工に適しています。切りくずの長い被削材350～1200N/mm²および36HRCまでに適しています。

一般鋼向けのスパイラルタップです。

すくい角0°と刃先強度が大きく、完全同期送り機構付きの機械を使用することにより、アルミニウム合金鋳物等の加工に優れた威力を発揮します。

正転時に内径をさらうため下穴径がばらついても過転造にならず、下穴径の管理が容易です。下穴径の選択により、めねじ山頂の割れ込みの除去が可能です。

先端のドリル部でタップの下穴加工をし、タップ部でねじ立て加工が連続してでき、生産性の向上に非常に有効です。

完全リード送り機構付機械専用で耐摩耗性・耐溶着性に優れたVコーティングを施しているため、アルミニウム、アルミニウム合金などの超高速ねじ加工が可能です。

アルミ、アルミニウム合金を塑性変形により切りくずを出さずに、超高速で、高精度のめねじ加工を行います。

スチール、非鉄合金の区別なく適します。高速切削が可能で、耐久性も大幅に向上し、高能率ねじ立てができます。