「下穴」の検索結果

正転時に内径をさらうため下穴径がばらついても過転造にならず、下穴径の管理が容易です。下穴径の選択により、めねじ山頂の割れ込みの除去が可能です。

先端のドリル部でタップの下穴加工をし、タップ部でねじ立て加工が連続してでき、生産性の向上に非常に有効です。

ねじれ溝タップです。 止り穴の穴底いっぱいまでのタッピング加工が可能です。 切りくずが穴内に残りません。 下穴へ食付きやすくなっています。 切りくずがコイル状にカールする被削材です。 止り穴に使用します。TiNコーティングの効果により、対磨耗性、反容着性に優れ、低-中炭素鋼、ステンレス鋼、アルミ鍛造品の加工に適します。

ねじれ溝タップです。 止り穴の穴底いっぱいまでのタッピング加工が可能です。 切りくずが穴内に残りません。 下穴へ食付きやすくなっています。 切りくずがコイル状にカールする被削材です。 止り穴に使用します。ステンレス鋼・耐熱鋼・ニッケルクロムマンガン鋼などに適します。 炭素鋼や合金鋼にも効果があります。

ねじれ溝タップです。 止り穴の穴底いっぱいまでのタッピング加工が可能です。 切りくずが穴内に残りません。 下穴へ食付きやすくなっています。 切りくずがコイル状にカールする被削材です。 止り穴に使用します。止まり穴のネジ立て長さが通常よりも長く、切りくず等によりタップが損傷しやすい場合に使用します。 雌ネジのかじりが発生しやすい場合にも効果があります。

一般鋼向けのスパイラルタップです。

スパイラルタップは止り穴に使用され、切屑はカール状に上へ巻き上がります。イシハシのスパイラルはねじれ角溝形状・切れ刃・逃げ角(チャンファー)等に独特の設計を行い、切屑トルクが特に軽く(ハンドタップの約1/2)更に耐摩耗性を高めるため、ねじ部にホモ処理を施してあり耐久性が抜群です。

ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。 スパイラルタップは止まり穴の加工に適しています。 切粉はスパイラル溝に沿って、シャンク方向に排出されます。 貫通穴の加工用ではありません。

ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。 スパイラルタップは止まり穴の加工に適しています。 切粉はスパイラル溝に沿って、シャンク方向に排出されます。 貫通穴の加工用ではありません。

ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。 スパイラルタップは止まり穴の加工に適しています。 切粉はスパイラル溝に沿って、シャンク方向に排出されます。 貫通穴の加工用ではありません。

ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。 スパイラルタップは止まり穴の加工に適しています。 切粉はスパイラル溝に沿って、シャンク方向に排出されます。 貫通穴の加工用ではありません。

難削ステンレス鋼に抜群の切れ味と耐久性です。 特殊な形状設計と特殊二番加工で摩耗トルクを低減します。

ねじ深さ2.5×Dまでの高精度の止まりねじ加工に適しています。切りくずの長い被削材350～1200N/mm²および36HRCまでに適しています。

ねじ深さ3×Dまでの高精度の止まりねじ加工に適しています。切りくずの長い被削材200～1000N/mm²および32HRCにまで適しています。深ねじ用です。

ねじ深さ3×Dまでの高精度の止まりねじ加工に適しています。切りくずの長い被削材200～1000N/mm²および32HRCまでに適しています。

ねじ深さ2.5×Dまでの高精度の止まりねじ加工に適しています。切りくずの長い被削材350～1200N/mm²および36HRCまでに適しています。