超硬ドリルのため、ハイスドリルに比べて高速加工を実現します。
用途各種被削材の穴あけに。
材質超硬合金
被削材構造用鋼(SS)、焼入れ鋼、ナイトライド鋼、工具鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、高硬度鋼、チタン合金
先端角(°)145
ドリルのシンニング形状フォーファセット(~Φ1.9)、ウェブシンニング(Φ2.0~)
刃径公差h8
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)25
エコチェンジビット替刃式コンクリートドリルの専用替刃ビットです。6.35軸タイプのコンクリートドリルの替刃式ビットです。一体物のコンクリートドリルとは違い替刃式のため取り換えのランニングコストが下がります。刃先は従来品より研磨面数を増やしコンクリート系の用途をマルチに対応します。(用途欄を参照ください)。充電インパクトドライバ、回転ドリル、振動ドリル兼用型です。
用途被削材:ブロック、モルタル、コンクリート、レンガ、ALC、スレート、陶器タイル、磁器タイル、瓦、窯業系サイディングなど。
適合機種6.35軸インパクトドライバ
セット内容エコチェンジビット替刃3.4mm×5本、エコチェンジビット替刃4.3mm×5本、エコチェンジビット替刃3.5mm×5本
材質刃先:超硬チップ
全長(mm)75
品名エコチェンジビット
有効長(mm)45
適合メーカー6.35軸インパクトドライバ
難削材用ステンレス向け3mmシャンクマイクロドリル標準刃長のFCSコーティング付きとなります。
高鋼性設計で難削材加工時のドリル折損防止。
刃径公差:+0/-0.01
用途軟鋼難削材/SUS420/430/コバ―ル/インコネル/ハステロイ/純ニッケルの加工
材質超硬
表面処理FCSコーティング
6.35軸タイプのコンクリートドリルの替刃式ビットです。一体物のコンクリートドリルとは違い替刃式のため取り換えのランニングコストが下がります。機械本体取り付け部は6.35軸と10mmシャンクのコンビ軸(特許)になっています。刃先は従来品より研磨面数を増やしコンクリート系の用途をマルチに対応します。(用途欄を参照ください)充電インパクトドライバ、回転ドリル、振動ドリル兼用型です。
用途被削材:ブロック、モルタル、コンクリート、レンガ、ALC、スレート、陶器タイル、磁器タイル、瓦、窯業系サイディングなど。
材質刃先:超硬チップ
セット内容エコチェンジアダプター×1本、エコチェンジビット替刃×5本
2018年トラスコ掲載ページ1 0246
6.35軸タイプのコンクリートドリルの替刃式ビットです。一体物のコンクリートドリルとは違い替刃式のため取り換えのランニングコストが下がります。機械本体取り付け部は6.35軸と10mmシャンクのコンビ軸(特許)になっています。刃先は従来品より研磨面数を増やしコンクリート系の用途をマルチに対応します。(用途欄を参照ください)。充電インパクトドライバ、回転ドリル、振動ドリル兼用型です。
用途被削材:ブロック、モルタル、コンクリート、レンガ、ALC、スレート、陶器タイル、磁器タイル、瓦、窯業系サイディングなど。
トラスコ品番834-5379
適合機種充電ドリル、充電インパクトドライバー、振動ドリル
セット内容エコチェンジアダプター×1本、エコチェンジビット替刃×5本
材質刃先:超硬チップ
全長(mm)110
有効長(mm)45
シャンク形状六角軸(6.35mm)
シャンク径(mm)6.35
刃径(mm)3.5
1セット(5本)
¥3,500
税込¥3,850
翌々日出荷
鋼材/非鉄/樹脂にいたるまで幅広く対応が可能な高品位汎用ドリルとなります。高速切削はもちろん、低速切削でも高性能が得られる万能タイプのADS標準ソリッドドリルのセミロングタイプとなります。
刃径公差:+0/-0.01
用途鋼材/非鉄/樹脂/アルミ合金の加工
材質超硬
表面処理ノンコート
鋼材/非鉄/樹脂にいたるまで幅広く対応が可能な高品位汎用ドリルとなります。高速切削はもちろん、低速切削でも高性能が得られる万能タイプの標準ソリッドドリルとなります。
刃径公差Φd0.1とび+0/-0.01
Φd0.01とび+0/-0.005
用途鋼材/非鉄/樹脂/アルミ合金の加工
材質超硬
表面処理ノンコート
3枚刃採用の回転ドリル新登場。
回転のみでブロック、モルタル、普通タイルの穿孔が可能。
用途ブロック、モルタル、普通タイル等への穴あけ作業に。
仕様穿孔可能材/塩ビ管、押し出し成型セメント
材質刃部:超硬チップ
適合材モルタル、ブロック、窯業系サイディングボード、ALC、FRP、普通タイル
適合電動機電気ドリル(回転専用でお使いください)
Rギャッシュにより、「スラスト抵抗の高さ」と「切りくずトラブル」という3枚刃ドリル特有の課題を解決しました。2枚刃に匹敵する低抵抗と、細かく安定した切りくず形状を実現します。切りくずをスムースに排出する広いチップポケット。高い耐久性「EgiAsコーティング」を採用。
用途低炭素鋼、軟鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金剛、調質鋼、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、チタン合金(タイプにより対応被削材は異なります)の穴あけ
材質超硬
刃数3
タイプ3D
表面処理EgiAsコーティング
給油方式オイルホール有
ねじれ角(°)30
直径許容差h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
Rギャッシュにより、「スラスト抵抗の高さ」と「切りくずトラブル」という3枚刃ドリル特有の課題を解決しました。2枚刃に匹敵する低抵抗と、細かく安定した切りくず形状を実現します。切りくずをスムースに排出する広いチップポケット。高い耐久性「EgiAsコーティング」を採用。
用途低炭素鋼、軟鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金剛、調質鋼、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、チタン合金(タイプにより対応被削材は異なります)の穴あけ
材質超硬
刃数3
タイプ5D
表面処理EgiAsコーティング
給油方式オイルホール有
ねじれ角(°)30
直径許容差h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
非鉄金属用の高能率2枚刃ガンドリルです。2枚の切れ刃を持っているため、1枚刃ガンドリルと比べ高い送り速度で穴加工が可能です。
用途アルミ、アルミニウム合金用。
超硬OHミニステップボーラーは、小径深穴を高能率、高精度に加工できます。小径ドリル専用の新刃形形状:高精度刃形形状により高精度穴加工。大きなオイルホール:大出量クーラントを実現。進化したダブルマージン形状:ガイド性を向上し穴精度向上。新コーティング技術(THコーティング):小径工具用の高硬度被膜を新技術を用いて成膜。
用途炭素鋼・合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、プリハードン鋼の小さな穴を高精度に加工
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
シャンク径公差h6(0/-0.006)
給油方式オイルホール有
外径公差(mm)h7(0/-0.01)
ドリルの先端中心部にチゼル部が無いため、スラスト荷重が少なく、ワークに喰いつきやすい。加工穴の位置精度が良いので、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。高速高送りが可能(MAX0.35mm/rev)で、加工時間が短縮できます。Vドリル独自の直溝の採用により、切屑が分断され切屑処理が容易です。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H7加工が一発で可能になりました。シャンクは、エンドミルと同一の寸法、精度に設計してあるので、ミーリングチャックで使用できます。Vドリル独自の刃型(Φ5以上6枚、Φ5未満4枚)の採用により、セルフガイドの役目をもたせ穴の曲がりを無くしました。
仕様ショートサイズ
材質超硬
被削材砲金、アルミ類、FC全般
ドリルの先端中心部にチゼル部が無いため、スラスト荷重が少なく、ワークに喰いつきやすい。加工穴の位置精度が良いので、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。高速高送りが可能(MAX0.35mm/rev)で、加工時間が短縮できます。Vドリル独自の直溝の採用により、切屑が分断され切屑処理が容易です。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H7加工が一発で可能になりました。シャンクは、エンドミルと同一の寸法、精度に設計してあるので、ミーリングチャックで使用できます。Vドリル独自の刃型(Φ5以上6枚、Φ5未満4枚)の採用により、セルフガイドの役目をもたせ穴の曲がりを無くしました。
仕様ショートサイズ
材質超硬
被削材砲金、アルミ類、FC全般
RoHS指令(10物質対応)対応
鋳鉄用の2枚刃ガンドリルです。独自のラジアスポイントにより高能率な加工が可能です。
用途鋳鉄、ダグタイル鋳鉄用。
鋼材/非鉄/樹脂にいたるまで幅広く対応が可能な高品位汎用ドリルとなります。高速切削はもちろん、低速切削でも高性能が得られるADS標準ストレートシャンクドリルのロングタイプとなります。
刃径公差:+0/-0.01
用途鋼材/非鉄/樹脂/アルミ合金の加工
ドリルの先端中心部にチゼル部が無いため、スラスト荷重が少なく、ワークに喰いつきやすい。加工穴の位置精度が良いので、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。高速高送りが可能(MAX0.35mm/rev)で、加工時間が短縮できます。Vドリル独自の直溝の採用により、切屑が分断され切屑処理が容易です。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H7加工が一発で可能になりました。シャンクは、エンドミルと同一の寸法、精度に設計してあるので、ミーリングチャックで使用できます。Vドリル独自の刃型(Φ5以上6枚、Φ5未満4枚)の採用により、セルフガイドの役目をもたせ穴の曲がりを無くしました。
仕様ロングサイズ
材質超硬
被削材砲金、アルミ類、FC全般
RoHS指令(10物質対応)対応
ドリルの先端中心部にチゼル部が無いため、スラスト荷重が少なく、ワークに喰いつきやすい。加工穴の位置精度が良いので、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。高速高送りが可能(MAX0.35mm/rev)で、加工時間が短縮できます。Vドリル独自の直溝の採用により、切屑が分断され切屑処理が容易です。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H7加工が一発で可能になりました。シャンクは、エンドミルと同一の寸法、精度に設計してあるので、ミーリングチャックで使用できます。Vドリル独自の刃型(Φ5以上6枚、Φ5未満4枚)の採用により、セルフガイドの役目をもたせ穴の曲がりを無くしました。
仕様ロングサイズ
材質超硬
被削材砲金、アルミ類、FC全般
SDSプラス UXクロスビット のお徳用なドリルセット!。細径サイズでもクロス刃を実現するため、ソリッド仕様のクロス刃を採用。超硬ヘッドによる抜群の耐久性を実現!。真円に近い穴あけが可能なため、アンカー挿入がスムーズ。鉄筋に当たっても噛み込みが少なく、刃先と外径の磨耗が少ないクロス刃により、安定した穿孔能力を維持。
用途コンクリートプレートが打設されたデッキプレートの穿孔に、軽天工事等のあと施工アンカーの下穴施工。
材質超硬チップ
シャンクSDS-plus
適合電動機軽量ハンマードリル
独自の油溝付ネジレ1枚刃形状の樹脂専用ドリル。穴面粗度が良く、穴拡大代が小さい。抜けバリが小さい1/10以下(対通常ドリル比)
用途樹脂
材質K10
表面処理ノンコート
マシニングセンターから自動盤、旋盤での加工対応できる一般汎用超硬ドリルです。穴深さ刃径X2倍の貫通穴加工が可能です。
用途被削材:炭素鋼、鋳鉄
材質超微粒子超硬合金(Micro Grain Carbide)
表面処理TiAlNコーティング(PVDコーティング被膜)
有効加工深さ2D(刃径×2倍)
鋼材/非鉄/樹脂にいたるまで幅広く対応が可能な高品位汎用ドリルとなります。高速切削はもちろん、低速切削でも高性能が得られるADS標準ストレートシャンクドリルのエクストラロングタイプとなります。
刃径公差:+0/-0.01
用途鋼材/非鉄/樹脂/アルミ合金の加工
マシニングセンターから自動盤、旋盤での加工対応できる一般汎用超硬ドリルです。穴深さ刃径X2倍の貫通穴加工が可能です。
用途被削材:炭素鋼、鋳鉄
材質超微粒子超硬合金(Micro Grain Carbide)
表面処理TiAlNコーティング(PVDコーティング被膜)
精密/多孔細穴加工用3mmシャンクドリルとなります。一般鋼材から非鉄・樹脂まで幅広い適用ワークが可能です。ADR標準ルーマドリルのロング刃となります。
刃径公差:+0/-0.005
用途鋼材/非鉄/ステンレス鋼/アルミ合金/樹脂の加工
材質超微粒子
表面処理ノンコート
3枚刃ドリルは、2枚刃ドリルに比べ、高い送り量が可能です。3マージンランドにより、良質な加工穴の品質と真直度を実現します。。K10はアルミニウムや耐熱合金のドリル加工用
材質超硬
表面処理ノンコート
品質の良い2枚刃超硬ドリルを低価格でご提供いたします。コーティングはAlTiNを施しております。シリーズには内部クーラントホール付きと無しがあり、刃長は3Dタイプと5Dタイプがございます。
用途SUS/鉄兼用
材質超硬
刃数2
刃長5Dタイプ
公差h6
シリーズドリル|CTW5D
コーティングAlTiN
油穴オイル穴無し
バリの抑制小径ローソク型ドリルです。
貫通穴の抜けバリを大幅に削減します。
食付き時のドリルの振れ回りを抑制し高い穴位置・穴径精度を実現します。
刃径公差:+0/-0.01
用途非鉄/樹脂用の加工
材質超硬
表面処理ノンコート
先端120°微小径穴加工用のガイド穴専用ドリルです。
穴位置・穴径精度の厳しい加工に最適です。
刃径公差(Φ0.02)-0.006/-0.008
(Φ0.03~Φ0.09)-0.005/-0.01
(≧Φ0.1)-0.01/-0.015
用途鋼材/ステンレス鋼の加工
材質超微粒子
全長(mm)38
シャンク径(Φmm)3
角度(°)120
表面処理ノンコート
角度小数120
先端120°微小径穴加工用のガイド穴専用ドリルです。
穴位置・穴径精度の厳しい加工に最適です。
刃径公差(Φ0.02)-0.006/-0.008
(Φ0.03~Φ0.09)-0.005/-0.01
(≧Φ0.1)-0.01/-0.015
用途鋼材/ステンレス鋼の加工
材質超微粒子
全長(mm)38
シャンク径(Φmm)3
角度(°)120
表面処理ノンコート
角度小数120
外周にバニシング刃が付いているので、穴加工と穴仕上げ加工を同時に実現できる作業効率性の高いドリルです。
一般鋼からステンレス鋼まで幅広い被削材に適しています。
用途リーマ作業の工程効率改善に。
精度の高い穴あけ加工に。
材質超微粒子超硬合金
タイプエンドミルシャンク
先端角(°)140
コーティングAlTiN
ドリルのシンニング形状Rシンニング
刃径公差h7
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
適合被削材種一般鋼:◎、合金鋼:◎、工具鋼:○、ステンレス鋼:○、鋳鉄:○、調質鋼:△
品質の良い2枚刃超硬ドリルを低価格でご提供いたします。コーティングはAlTiNを施しております。シリーズには内部クーラントホール付きと無しがあり、刃長は3Dタイプと5Dタイプがございます。
用途SUS/鉄兼用
材質超硬
刃数2
刃長3Dタイプ
公差h6
シリーズドリル|CTW3D
コーティングAlTiN
油穴オイル穴無し
品質の良い2枚刃超硬ドリルを低価格でご提供いたします。コーティングはAlTiNを施しております。シリーズには内部クーラントホール付きと無しがあり、刃長は3Dタイプと5Dタイプがございます。
用途SUS/鉄兼用
材質超硬
刃数2
刃長5Dタイプ
公差h6
シリーズドリル|CTS5D
コーティングAlTiN
油穴オイル穴有り
品質の良い2枚刃超硬ドリルを低価格でご提供いたします。コーティングはAlTiNを施しております。シリーズには内部クーラントホール付きと無しがあり、刃長は3Dタイプと5Dタイプがございます。
用途SUS/鉄兼用
材質超硬
刃数2
刃長3Dタイプ
公差h6
シリーズドリル|CTS3D
コーティングAlTiN
油穴オイル穴有り
独自の油溝付ネジレ1枚刃形状の樹脂専用ドリル。深穴加工が可能40~50D。穴面粗度が良く、穴拡大代が小さい。抜けバリが小さい。(対通常超硬ドリル比)
用途樹脂
材質K10
首下長(mm)100
コーティングノンコート
切削バランスに優れた3枚刃で高精度穴加工に最適です。ドリル径の5倍までの高能率穴あけが可能です。
材質超硬
表面処理アクアEX(AlCrTi系膜+潤滑膜)コーティング
特許を取得している特殊形状の先端超硬刃により、極めて硬度が高いと同時に割れやすい各種タイルのきれいな穴開けをスピーディーに行うことが可能です。ドリル貫通後に起こりがちなタイル裏のひび割れを防止します。水なしでも、連続穴開けが可能で、高い製品寿命を確保しています。
用途被削材:せっ器タイル、磁器タイル、陶器タイル、セラミックタイル、ガラスなど。
有効長(mm)20
全長(mm)110
適合機種電気ドリル
シャンク径(Φmm)10
シャンクストレート
材質(刃)超硬チップ
精密/多孔細穴加工用3mmシャンクドリルとなります。一般鋼材から非鉄・樹脂まで幅広い適用ワークが可能です。ADR標準ルーマドリルのショート刃となります。
刃径公差:+0/-0.005
用途鋼材/非鉄/ステンレス鋼/アルミ合金/樹脂の加工
材質超微粒子
表面処理ノンコート
ドリル用にイオンプレーティング方式のコーティングion Depo Type Rをラインナップ。剛性と切れ味を両立した刃先で優れた切削性を発揮、幅広い被削材の穴あけに対応。穴あけ工程を削減できるダブルアングルドリル
用途被削材:鋳鉄、炭素鋼、プリハードン鋼、ダイス鋼、ハイス鋼、ステンレス鋼用。適応加工形状:穴あけ加工用。
材質極超微粒子超硬合金
刃数2
全長(mm)50
溝長(mm)15
表面処理ion Depo Type R
刃角(°)(1)130、(2)60
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
幅広い加工に対応出来、高能率・高速加工が可能な汎用の超硬ドリルです。先端角135°/ダブルマージン/トップコーティング/刃径公差h7
用途一般鋼、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、アルミ、アルミ合金、銅合金の加工
材質超微粒子
表面処理FIREコーティング
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。突出し量の長いロングドリルにおいて刃先強度と低抵抗を両立する直線刃形。油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
タイプ10D
ねじれ角(°)30
直径許容差e8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
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