「アルミ研磨」の検索結果

Made in Japanの高品質商品です. 砥石と同粒度の作業比較できれいに仕上がります。 空冷効果が働き大きな熱を与えません。 騒音が低く砥石のようなかん高い音を発生させません。 耐久性に優れ、フレキシブル砥石の5～6倍の耐久性があります。 研磨力が安定し、目づまりを起こしにくい構造です。 安全性に優れています。

機械部品の穴、溝部、溶接部仕上げ。 歯車、エンドミル等のキズ取り研磨。ゴム砥石特有の面粗度で光沢は抜群。

機械部品の穴、溝部、溶接部仕上げ。 歯車、エンドミル等のキズ取り研磨。ゴム砥石特有の面粗度で光沢は抜群。

日本製のペーパーを使用し中国で製造したコストパフォーマンスの高い商品です。 砥石と同粒度の作業比較できれいに仕上がります。 空冷効果が働き大きな熱を与えません。 騒音が低く砥石のようなかん高い音を発生させません。 耐久性に優れ、フレキシブル砥石の5～6倍の耐久性があります。 研磨力が安定し、目づまりを起こしにくい構造です。 安全性に優れています。

自生作用(鈍くなった研磨面が新しいものに変わること)の高い基布、アルミナ砥材を採用。 高い研削力と研削スピードを誇ります。 軽度から中度の圧力の下で効率よく作業できます。

従来にないポーラスな砥石のため、粘着性のある被研削材でも溶着したり、目詰まりを起こしません。 柔軟性がありソフトに研削研磨が出来るため、作業者の疲労が少なくなります。 特殊加工された補強材を使用しているため、高速回転でも安全に使用できます。

機械部品の穴、溝部、溶接部仕上げ。 歯車、エンドミル等のキズ取り研磨。ゴム砥石特有の面粗度で光沢は抜群。

サンドペーパー・研削砥石とも違う次世代の研磨材として、化学繊維を織らずに、繊維を接合した布(=不織布)に研磨砥粒を接着させた製品です。不織布を基材としているため弾力性があり、オープン構造のため目づまりしません。作業環境に厳しいニーズにも十分対応できます。

先が細くなっている事で、より細部の金型のメンテナンス、貴金属、鋳物、ガラスの研磨に最適です。サイズにより、細かな部分を、各粒度の細かさに合わせて、最適に研磨が可能です。

ペーパーを特殊加工していることにより目詰まりがしにくく、ベタ使いでも焼けや歪みが生じません。最後まで切れ味を損なわずに研磨できます。ネジ付で簡単に取付けできるワンタッチ式のため、芯振れが生じません。

細部の金型のメンテナンス、貴金属、鋳物、ガラスの研磨に最適です。サイズにより、細かな部分を、各粒度の細かさに合わせて、最適に研磨が可能です。

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

サンドペーパー・研削砥石とも違う次世代の研磨材として、化学繊維を織らずに、繊維を接合した布(=不織布)に研磨砥粒を接着させた製品です。不織布を基材としているため弾力性があり、オープン構造のため目づまりしません。作業環境に厳しいニーズにも十分対応できます。

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

目詰まりがなく、ヤケません。 研磨音が静かです。

セラミックアングル砥石(セラアングル)研磨用のセット品。従来のようなゴムパットにサンドペーパーを貼り付けることによるハガレ、目づまりを解消するために開発されたセラミック砥粒入りアングル砥石です。

1工程で削りと磨きをこなします 深いキズやカエリバリを残さず削ります。 ステン、鋳物、高めの硬度の金型材まで使えます。 鉄系ワークの加工目を取り、均一な面に磨きます。 アルミにも目詰まりしにくい材質です。 ペーパー類に比べ、長寿命です。 ソフトな当たりで削りすぎを防ぎます。また熟練を要しません。 ホコリが出にくく、作業環境を改善します。 湿式、乾式いづれでも使用可能です。

適度な柔軟性とシャープな切れ味で研磨作業ができるフレキシブル砥石です。角面など過酷な箇所の研磨作業に適しています。

研削力に優れているので、軽研削と研磨全般に最適です。適度なしなりで、平面研磨に適しています。耐久性があります。

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

研削性を持たせつつ研磨加工が可能!。弾力性向上のため、ワークに食い込みが非常に少なくなり滑らかに!

セラミックタイプはマルチに高い研削性能を発揮、オフセット砥石で行っていた工程を代替することも可能 特殊製法により、目詰りなく最後まで使い切れる センターカットのペーパー配列で、外縁も内縁も均等の厚みのフラット仕様

鉄・ステンレス・アルミなどの各種金属の研削、研磨用のディスクペーパーです。粒度のバリエーションも数多く取り揃えております。

形状はダイヤモンドヤスリで、修正ができます。材質はセラミック長繊維と熱硬化性樹脂からなる全く新しい複合材料で従来のスティック砥石に比べ研磨性能が飛躍的に上がります。非常に強靭なため研磨作業中に砥石が折れません。従来のスティック砥石に比べ磨耗しにくく、耐久性に優れ、研磨コストの削減が可能です。

細部の金型のメンテナンス、貴金属、鋳物、ガラスの研磨に最適です。サイズにより、細かな部分を、各粒度の細かさに合わせて、最適に研磨が可能です。

特殊基盤により風が入りワークとディスクを共に冷やしながら研磨するので焼き付きません。 空冷効果が抜群で目詰まりせず長寿命です。 常に新しい刃が出るようにブロックタイプにしています。 取り付けもセービング式ワンタッチで簡単です。付属のセンターキャップをセットすると、ナットを取り外す手間無く、ディスクの研磨部分のみをワンタッチで交換する事が出来ます。

難削材・硬い素材の「研削」「研磨」「バリ取り」、精密な研磨や狭所箇所の研磨作業、バリ取り。研磨可能：「超硬チップ」「ガラス細工「包丁」「ナイフ」「鎌」「焼入鋼」「鉄」「ステンレス」「アルミ」「セラミック」「陶磁器」など。 電着ダイヤモンド粒子が硬い素材を削る。表・裏の異なる粒度で2通りの加工が可能です(平のみ)。

耐久性が高く、研磨力に優れる不織布のディスクです。柔らかい繊維を使用しているので非研磨材を痛めることなく研磨できます。専用ゴムパッドをご使用いただく事により、ワンタッチでディスクの交換ができます。柔軟性が高く、局面の研磨も可能です。

●耐久性が高く、研磨力に優れる不織布のディスクです。●硬めの繊維を使用しているので、最終仕上げ前の荒研磨に最適です。●専用ゴムパッドをご使用いただくことにより、ワンタッチでディスクの交換ができます。

各種ビード取の際、従来ではオフセット砥石にて研削後ペーパーにて研磨しておりましたがユニトップにて研削、研磨ができます。中研磨に最適です。目づまりが少ない。ヤケが生じない。研磨面がフレキシブル砥石に比べ美しい。

ステンレス、一般金属兼用。 ナイロンとペーパー(A砥粒)のミックスタイプです。 「自生作用」によっていつも新しい表面があらわれる為、目詰まりが起こりにくく、研磨の初期から終期まで仕上げ面の表面粗さが一定です。 絡み合ったナイロン繊維に砥材をまぶし固めた、ナイロン研磨材を使用しているため、ペーパー研磨布のアタリに比べ、ナイロン研磨材は絡み合った繊維がクッションの役割を果たし、被研磨材を削り込みすぎることを防ぎます。 小型、軽量のヘアーライン、キズ取り専用。

異形研磨に最適で、素地を削らず表面だけを研磨できます。

マイクロフラップは線、ポリゴンバンドミニは面で作業を行うため、とにかく速い。作業時間が1/5。 マイクロフラップに比べ、使用後のゴミが驚くほど少ない。廃棄重量が1/5。 小穴ヒゲバリがかんたんにとれる。 鉄・アルミ・ステンレス鋼へ、らくらくヘアライン仕上げができる。

特殊構造の基盤によりソフトな感触で研磨できます。汎用ペーパー多羽根ホイルと違い、フランジ部を深くしているため、締付ナットが邪魔になりません。15穴用の青色ブッシュを外せば、16穴用のグラインダにもご使用頂けます。

各種ビート取りの際、従来ではオフセット砥石にて研削後ペーパーにて研磨していましたが、ユニトップにて研削、研磨ができます。 中研磨に最適です。 目詰まりが少ない。 焼けが生じない。 研磨面がフレキシブル砥石に比べ美しい。 SG(セービング)シリーズはヤナセ特許のワンタッチ交換方式! 付属のセンターキャップをセットすると、ナットを取り外す手間無く、ディスクの研磨部分のみをワンタッチで交換する事が出来ます。

柔軟性を追求したフレキシブル砥石で、ソフトなアタリで研磨作業ができます。鋼材との接触面積が広く、平面研磨に最適です。

長寿命!切れ味重視!お買い得! 各種ビード取りの際、従来はオフセット砥石で研磨した後ペーパーで研磨でおりましたが、TOPは研削・研磨の両過程を行うことが出来ます。 中研磨に最適です。 目づまりが少ない。 ヤケが生じない。 研磨面がフレキシブル砥石に比べ美しい。

従来のようなゴムパットにサンドペーパーを貼り付けることによるハガレ、目ヅマリを解消するために開発されたセラミック砥粒入アングル砥石です。特殊結合体及び弾性体内の砥粒により研削と同時に研磨が出来ます。従来の方式と比べ摩耗交換の手間がはぶけるとともに数倍の耐久性があり大変経済的です。粉塵、騒音、振動が少なく衛生的で快適な作業が出来ます。