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機械部品の穴、溝部、溶接部仕上げ。 歯車、エンドミル等のキズ取り研磨。ゴム砥石特有の面粗度で光沢は抜群。

きのこ型で先端も側面も全面使用できます。 きのこ形状と弾性によりどんなR面にもピッタリフィットします。

機械部品の穴、溝部、溶接部仕上げ。 歯車、エンドミル等のキズ取り研磨。ゴム砥石特有の面粗度で光沢は抜群。

日本製のペーパーを使用し中国で製造したコストパフォーマンスの高い商品です。 砥石と同粒度の作業比較できれいに仕上がります。 空冷効果が働き大きな熱を与えません。 騒音が低く砥石のようなかん高い音を発生させません。 耐久性に優れ、フレキシブル砥石の5～6倍の耐久性があります。 研磨力が安定し、目づまりを起こしにくい構造です。 安全性に優れています。

自生作用(鈍くなった研磨面が新しいものに変わること)の高い基布、アルミナ砥材を採用。 高い研削力と研削スピードを誇ります。 軽度から中度の圧力の下で効率よく作業できます。

機械部品の穴、溝部、溶接部仕上げ。 歯車、エンドミル等のキズ取り研磨。ゴム砥石特有の面粗度で光沢は抜群。

ブロック状のゴム砥石です。粒度も粗目～細目まで種類も豊富です。 ゴムの弾力性により柔軟にワークに馴染み、軽いタッチでワークを均一に滑らかに仕上げます。 自生作用があるため、最初の研磨性能を長時間持続します。 粉塵、騒音、振動が少なく、衛生的で快適な作業環境に役立ちます。

サンドペーパー・研削砥石とも違う次世代の研磨材として、化学繊維を織らずに、繊維を接合した布(=不織布)に研磨砥粒を接着させた製品です。不織布を基材としているため弾力性があり、オープン構造のため目づまりしません。作業環境に厳しいニーズにも十分対応できます。

先が細くなっている事で、より細部の金型のメンテナンス、貴金属、鋳物、ガラスの研磨に最適です。サイズにより、細かな部分を、各粒度の細かさに合わせて、最適に研磨が可能です。

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

細部の金型のメンテナンス、貴金属、鋳物、ガラスの研磨に最適です。サイズにより、細かな部分を、各粒度の細かさに合わせて、最適に研磨が可能です。

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

サンドペーパー・研削砥石とも違う次世代の研磨材として、化学繊維を織らずに、繊維を接合した布(=不織布)に研磨砥粒を接着させた製品です。不織布を基材としているため弾力性があり、オープン構造のため目づまりしません。作業環境に厳しいニーズにも十分対応できます。

ペーパーを特殊加工していることにより目詰まりがしにくく、ベタ使いでも焼けや歪みが生じません。最後まで切れ味を損なわずに研磨できます。ネジ付で簡単に取付けできるワンタッチ式のため、芯振れが生じません。

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

目詰まりがなく、ヤケません。 研磨音が静かです。

セラミックアングル砥石(セラアングル)研磨用のセット品。従来のようなゴムパットにサンドペーパーを貼り付けることによるハガレ、目づまりを解消するために開発されたセラミック砥粒入りアングル砥石です。

特殊セラミック砥粒を弾性ゴムに配合した先端パーツです。 荒削りから中研磨まで対応可能な優れものです。研磨作業に適したゴム砥石です。被加工物の形状に大変馴染みが良く、ソフトな感触です。加工時の金属音や騒音が研削砥石に比べ極めて小さいです。

特殊セラミック砥粒を弾性ゴムに配合した先端パーツです。 荒削りから中研磨まで対応可能な優れものです。研磨作業に適したゴム砥石です。被加工物の形状に大変馴染みが良く、ソフトな感触です。加工時の金属音や騒音が研削砥石に比べ極めて小さいです。

1工程で削りと磨きをこなします 深いキズやカエリバリを残さず削ります。 ステン、鋳物、高めの硬度の金型材まで使えます。 鉄系ワークの加工目を取り、均一な面に磨きます。 アルミにも目詰まりしにくい材質です。 ペーパー類に比べ、長寿命です。 ソフトな当たりで削りすぎを防ぎます。また熟練を要しません。 ホコリが出にくく、作業環境を改善します。 湿式、乾式いづれでも使用可能です。

ナイロン不織布に砥粒をコーティングした不織布のディスクです。

特殊基盤により風が入りワークとディスクを共に冷やしながら研磨するので焼き付きません。 空冷効果が抜群で目詰まりせず長寿命です。 常に新しい刃が出るようにブロックタイプにしています。 取り付けもセービング式ワンタッチで簡単です。付属のセンターキャップをセットすると、ナットを取り外す手間無く、ディスクの研磨部分のみをワンタッチで交換する事が出来ます。

鉄・ステンレス・アルミなどの各種金属の研削、研磨用のディスクペーパーです。粒度のバリエーションも数多く取り揃えております。

鉄・ステンレス・アルミなどの各種金属の研削、研磨用のディスクペーパーです。粒度のバリエーションも数多く取り揃えております。

マイクロフラップは線、ポリゴンバンドミニは面で作業を行うため、とにかく速い。作業時間が1/5。 マイクロフラップに比べ、使用後のゴミが驚くほど少ない。廃棄重量が1/5。 小穴ヒゲバリがかんたんにとれる。 鉄・アルミ・ステンレス鋼へ、らくらくヘアライン仕上げができる。

研磨タイプです。ゴムの持つ弾性を生かし、砥石とは違った食い込みの少ないソフトな使用感が特長です。画像はイメージです。ゴム砥石自体の用途です。

高純度のアルミナが主成分で、広く普及している砥石です。ゴムの持つ弾性を生かし、砥石とは違った食い込みの少ないソフトな使用感が特長です。画像はイメージです。ゴム砥石自体の用途です。

ゴムの持つ弾性を生かし、砥石とは違った食い込みの少ないソフトな使用感が特長です。画像はイメージです。ゴム砥石自体の用途です。

各種ビード取の際、従来ではオフセット砥石にて研削後ペーパーにて研磨しておりましたがユニトップにて研削、研磨ができます。中研磨に最適です。目づまりが少ない。ヤケが生じない。研磨面がフレキシブル砥石に比べ美しい。

ゴムの持つ弾性を生かし、砥石とは違った食い込みの少ないソフトな使用感が特長です。ゴム砥石自体の用途です。

ステンレス、一般金属兼用。 ナイロンとペーパー(A砥粒)のミックスタイプです。 「自生作用」によっていつも新しい表面があらわれる為、目詰まりが起こりにくく、研磨の初期から終期まで仕上げ面の表面粗さが一定です。 絡み合ったナイロン繊維に砥材をまぶし固めた、ナイロン研磨材を使用しているため、ペーパー研磨布のアタリに比べ、ナイロン研磨材は絡み合った繊維がクッションの役割を果たし、被研磨材を削り込みすぎることを防ぎます。 小型、軽量のヘアーライン、キズ取り専用。

半練りのコンパウンド(研磨材)。一般金属・真鍮・アルミ・ステンレス・貴金属・プラスチックなど用途に合わせてお選びください。 手作業・各種パブに塗布して電動工具にも使用可能 水溶性・微香性 一般金属の落ちにくい汚れや、サビ落とし用

ステンレス、一般金属兼用。ナイロン不織布を圧縮して適度な硬さに固めてあるため消耗が少なく、研磨力があります。音が静かで、ゴム砥石の様な臭いが出ず、粉塵が少なく、破損しません。

セラミックタイプはマルチに高い研削性能を発揮、オフセット砥石で行っていた工程を代替することも可能 特殊製法により、目詰りなく最後まで使い切れる センターカットのペーパー配列で、外縁も内縁も均等の厚みのフラット仕様

特殊構造の基盤によりソフトな感触で研磨できます。汎用ペーパー多羽根ホイルと違い、フランジ部を深くしているため、締付ナットが邪魔になりません。15穴用の青色ブッシュを外せば、16穴用のグラインダにもご使用頂けます。

狭い溝、深いスリット、異形状の部品など作業内容に合わせて色々な種類と形状のものを揃えました。仕上げ程度に合わせて多種類の材質と粒度の中からお選び下さい。リューターミニエイトレシプロ用に開発された専用工具で、研磨力に優れ、美しい仕上げ面が得られます。

セラミックはマルチに高い研削性能を発揮! 特殊製法により、目詰まりなく最後まで使い切れる!

異形研磨に最適で、素地を削らず表面だけを研磨できます。