「ドリル 1.5」の検索結果

もっとも広い用途で使用される汎用ドリルです。

一般穴あけ用です

超硬ドリルのため、ハイスドリルに比べて高速加工を実現します。

バイオレットコーティングにより、TiNコーティング品の2～3倍、TiCNコーティング品の1.5倍以上の長寿命。特にステンレス鋼・合金鋼・炭素鋼・ダイス鋼や調質材・難削材で威力を発揮します。剛性のあるエンドミルシャンクと高精度刃立てにより、加工穴の拡大も小さく、良質なピッチ制度が得られます。

斜面や曲面など加工面の形状を問わず、安定した穴あけ加工ができます。高能率座ぐり加工が可能で、裏バリも抑制します。

硬質潤滑被膜WXLコーティングを施した2枚刃エンドミルです。 鋼はもちろん銅合金の切削にも効果を発揮します。湿式、乾式どちらの加工にもお勧めできる1.5D刃長タイプです。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

独自の製造技術とコーティング技術により、高能率・長寿命を実現します。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。

従来品と精度が同等で、価格をお求めやすくした小径超硬エンドミル「Vシリーズ」です。電子回路基板穴あけ用PCBドリルの生産ノウハウを活用し、Φ3シャンク(h4公差)×全長38mmのコストを抑えたラインナップとなっています。

電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、Φ3 シャンク(h4 公差)×全長38mm のコストを抑えました。

電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、Φ3 シャンク(h4 公差)×全長38mm のコストを抑えました。

ロングネックスクエアで樹脂の深溝加工にも便利

電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、Φ3 シャンク(h4 公差)×全長38mm のコストを抑えました。

コスト重視、加工面重視のマルチプレイヤー

高硬度鋼の小型精密金型の荒加工において高能率・長寿命な加工を実現します。複合Rソリッドエンドミルを小径化しました。小径エンドミル荒加工用の独自の高剛性設計：短溝切り上がり形状・高心厚設計。首下長1.5DC、3DC、5DCタイプを設定、多様な加工深さに対応：首下1.5DCは首下3DCと比較して約8倍の剛性。(工具径 0.5mm にてメーカー たわみ性の試算による。)

シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

3倍刃長・5倍刃長・10倍刃長・超ロングネック・同径タイプなど加工形状に合わせて選択可能! アルミ・銅などの非鉄にも使用可能。

今までのスタンダードでは刃長が足りなく、ロングタイプでは少し長いといった悩みも解消します。 刃長は刃径の3倍でネジレ角35°です。

コーナーRが簡単に加工できます。 無限コーティングを採用し飛躍的に耐久性を高めました。

部品加工から金型まで。切りくず排出性を向上させたC-CESの後継モデル

硬質潤滑被膜WXLコーティングを施した2枚刃エンドミルです。 鋼はもちろん銅合金の切削にも効果を発揮します。湿式、乾式どちらの加工にもお勧めできる3D刃長タイプです。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

高精度深リブ加工用ロングネックスクエア

密着性の高いコーティングで長寿命を実現

無限コーティングプレミアムの採用により高硬度材の加工に長寿命で加工精度が向上!

銅電極の加工に特化したロングネックボールエンドミル。切削性の高さと鋭い刃形状、DLCコーティングの採用により長時間の高品位かつ安定した加工が可能となります。

銅電極の加工に特化したロングネックスクエアエンドミル。切削性の高さと仕上げ面品位を両立させるネジレ角37.5°を採用し、加工面への横スジ発生を抑制致します。DLCコーティングの採用により長時間の高品位かつ安定した加工が可能となります。

銅～70HRCの高硬度材の幅広い被削材に対応

改良版UTコート採用。生材～55HRCの幅広い被削材に対応

小径部品や深堀の面取り加工に最適。

刃長のバリエーションを追加しました。4倍～12倍刃長のエンドミルです。

長寿命と加工面性状を追求したCrNコートを採用

世界最小Rを実現し、豊富なインナーRをラインアップしました。最小先端径0.5mmから、NC・MC対応でコーナーRの設定が可能です。