TiAlNコーティングは耐熱性に優れたコーティングで、合金鋼、オーステナイト鋼等の中・高速切削及び、鋳物や非鉄金属の加工に適しています。
ギャッシュタイプのため、刃先強度が高く、耐チッピング性に優れています。
材質超硬合金
刃先形状刃先ギャッシュ当て
刃数2
ねじれ角(°)30
刃径公差(mm)0~-0.03
タイプ刃先ギャッシュ当て
最大穴あけ能力2.5D
炭素鋼、合金鋼、プリハードン鋼(HRC30~40)、アルミなどの加工に適しています。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo8
刃数2
ねじれ角(°)30
刃径公差(mm)0~-0.03
シャンク径公差(mm)h6
関連資料よくある商品Q&A(0.2MB)
使用範囲の広い刃長全長を採用しており、最も汎用性に富んだエンドミルです。
用途汎用
刃数2
材質コバルトハイス(高速度鋼)CO HSS
形状スクエア
被削材炭素鋼・合金鋼、プリハードン鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、チタン合金・耐熱合金、アルミ合金
刃先形状ピンカド
ねじれ角(°)30
TiAlNコーティングは耐熱性に優れたコーティングで、合金鋼、オーステナイト鋼等の中・高速切削及び、鋳物や非鉄金属の加工に適しています。
刃先がシャープで加工精度がよく、精密仕上げに向いています。
材質超硬合金
刃先形状刃先ピンカドタイプ
刃数2
ねじれ角(°)30
刃径公差(mm)0~-0.03
タイプ刃先ピンカドタイプ
表面処理TiAlN
最大穴あけ能力2.5D
TiAlNコーティングは耐熱性に優れたコーティングで、合金鋼、オーステナイト鋼等の中・高速切削及び、鋳物や非鉄金属の加工に適しています。
ギャッシュタイプのため、刃先強度が高く、耐チッピング性に優れています。
材質超硬合金
刃数2
ねじれ角(°)30
刃径公差(mm)0~-0.03
タイプ刃先ギャッシュ当て
最大穴あけ能力2D
銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用エンドミルです。
溝加工に適しています。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
刃数2
ねじれ角標準
シャンク径公差(mm)h7
銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用コーティングエンドミルです。
溝加工に適しています。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
刃数2
表面処理G(TiN)コート
ねじれ角標準
公差(mm)0~-0.020
シャンク径公差(mm)h7
2枚刃エンドミルにNS(日進工具)独自の無限コーティングを採用しました。
荒から仕上げまで万能切削ができます。
刃数2
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)45
被削材炭素鋼、合金鋼・工具鋼、プリハードン鋼・調質鋼、焼入れ鋼(~60HRC)、ステンレス鋼、チタン合金、アルミ合金、銅合金、樹脂
シャンク径(Φmm)4
ねじれ角30°
首角γ(°)9
加工可能硬度~55HRCまで加工可能
刃径公差(mm)0~-0.02
一般鋼材から非鉄、樹脂まで幅広い適用が可能です。
材質超微粒子合金
刃数2
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)30
汎用タイプの2枚刃エンドミルです。TICNコーティング付き。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、アルミ合金の加工
材質超硬(MG)
刃数2枚刃
表面処理TICNコーティング
刃形状を樹脂加工用にして切れ味を良好にしました。
用途樹脂、アルミ合金の加工
材質超硬(SMG)
刃数2枚刃
表面処理ノンコート
他社メーカのショート刃に比べて、刃長を若干長めに設定。焼きばめシステム対応。
材質極超微粒子超硬合金(SuperMGC)
刃数2
ねじれ角(°)30
外径許容差(mm)0~-0.03
材質コバルトハイス(HS-Co)
刃数2
表面処理C(TiN)コーティング
ねじれ角(°)30
外径許容差(mm)0~-0.03
用途側面切削・溝切削・座ぐり加工
刃数2
仕様中仕上げ加工・仕上げ加工
材質超硬合金(CARBIDE)
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
用途側面切削
刃数2
シャンク径公差(mm)h6
仕様中仕上げ加工・仕上げ加工
材質超硬合金(CARBIDE)
ねじれ角(°)30
専用の刃形と専用超硬を採用し、鋭い切れ味が持続します。ワンランク上の仕上げ面精度が得られます。
刃数2
材質極超微粒子超硬合金
ねじれ角25°
コーナー形状ピンカド
圧倒的コストパフォーマンスを実現。生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能。TiAlNコートで寿命UP。
仕様Fig:1
材質超微粒子超硬(MG)
刃数2
表面処理V1(TiAlN)
用途側面切削・溝切削・座ぐり加工
刃数2
仕様中仕上げ加工・仕上げ加工
材質超硬合金(CARBIDE)
表面処理Cコート
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
用途側面切削
刃数2
仕様中仕上げ加工・仕上げ加工
材質超硬合金(CARBIDE)
表面処理Cコート
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。
耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。
大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。
耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。
用途側面加工:粗◎・仕上げ○、溝加工:粗◎・仕上げ◎、溝仕上げ加工:粗◎・仕上げ○
材質ACF20
刃数2
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。
耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。
大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。
耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。
用途側面加工:粗◎・仕上げ○、溝加工:粗◎・仕上げ◎、溝仕上げ加工:粗◎・仕上げ○
材質ACF20
刃数2
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。
耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。
大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。
耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。
用途側面加工:粗◎・仕上げ○、溝仕上げ加工:粗◎・仕上げ○
材質ACF20
刃数2
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。
耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。
大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。
切れ味重視のSタイプ(シャープコーナー)。Sタイプは隅残り除去加工に最適です。
用途側面加工:仕上げ◎、溝仕上げ加工:仕上げ◎
材質ACF20
刃数2
刃先形状シャープコーナー
ねじれ角(°)30
非鉄金属の側面加工に最適です。左ネジレにより、切粉を先端へ排出するようにしました。
用途非鉄金属・樹脂
刃数2
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)30
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。切れ味重視のSタイプ(シャープコーナー)。Sタイプは隅残り除去加工に最適です。
用途側面加工:仕上げ◎、溝加工:仕上げ○(*切込みを小さくしてご使用ください)、溝仕上げ加工:仕上げ◎
刃数2
コーティングGSXコート
シャンク径公差h5
刃先シャープコーナー
ねじれ角(°)30
材種ACF20
RoHS指令(10物質対応)対応
ミラクルコーティング技術を応用した独自のコーティングです。
汎用2枚刃スクエアエンドミル
用途汎用
刃数2
材質極超微粒子超硬
形状スクエア
被削材炭素鋼・合金鋼・鋳鉄・プリハードン鋼・高硬度鋼・ステンレス鋼・チタン合金・耐熱合金
表面処理MSコーティング
刃先形状ピンカド
ねじれ角(°)30
2枚刃エンドミルにNS(日進工具)独自の無限コーティングを採用しました。荒から仕上げまで万能切削ができます。刃径の4倍の加工ができます。
刃数2
材質超微粒子超硬合金
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
ねじれ角30°
加工可能硬度~55HRCまで加工可能
低速から高速までの精密3次元加工に対応します。
刃数2
材質超微粒子超硬合金
加工可能硬度~55HRCまで加工可能
ねじれ角(°)30
汎用2枚刃スクエアエンドミルのセミロング刃長タイプです
一般鋼材から非鉄、樹脂まで幅広い適用が可能で、高精度、高品位な仕上げ面を実現します。
材質超微粒子超硬合金
刃数2
公差R:±0.01
刃径公差+0~-0.02
ねじれ角(°)30
高級粉末ハイスを採用しています。難削材の加工や長時間加工が可能。
材質高級粉末ハイス(STEC)
刃数2
ねじれ角(°)30
ボールエンドミルR許容差(mm)0~-0.03
スタンダードタイプの高硬度用ボールエンドミル。仕上げ加工に最適です。
65HRCまでの高硬度材に対応。
刃数2
材質超微粒子超硬合金
表面処理無限コーティングプレミアム
加工可能硬度~65HRCまで加工可能
ねじれ角(°)30
生材から焼入れ鋼まで幅広い加工が可能。焼きばめシステム対応。
材質極超微粒子超硬合金(SuperMGC)
刃数2
ねじれ角(°)30
ボールエンドミルR許容差(mm)0~-0.03
無限コーティングプレミアムの採用により高硬度材の加工に長寿命で加工精度が向上!
材質超微粒子超硬合金
刃数2
表面処理無限コーティングプレミアム
首角γ(°)12
加工可能硬度~65HRCまで加工可能
ねじれ角(°)30
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