「面取」の検索結果

硬く、粘りのない材質の加工や炭素鋼や調質鋼などの加工に適しています。

小径部品や深堀の面取り加工に最適。

高硬度材の裏面取り加工が可能。

軽面取りから重切削まで軽快なタッチで加工出来、画期的な刃型に依り短時間で安定した加工面が得られます。

<HQコーティング> 高密着と表面平滑性シャープエッジに対応した高精度膜厚 低疑着性および構成刃先の抑制による多種多様なワーク材への対応 <独自刃型形状> バリの発生を最小限に抑制 小径穴の糸面取り加工が可能

高硬度材・焼き入れ鋼の直彫り加工に最適。

4枚刃で送りを速くすることができ、高能率加工を実現。適正化された溝形状により、良好な切屑排出性を発揮。切削抵抗が低く、バリが出にくい。大きめなトップ径により、高剛性な面取りカッターになっている。一般鋼から難削材、非鉄金属まで被削材を問わない

TINコーティングの採用により長寿命で3枚刃の為、切削バランスに優れびびりが少なく真円度の高い安定した面取り・バリ取り加工が可能となります。

Aコーティングの採用により長寿命で3枚刃の為、切削バランスに優れびびりが少なく真円度の高い安定した面取り・バリ取り加工が可能となります。

3枚刃により、切削バランスに優れびびりが少なく真円度の高い安定した面取り・バリ取り加工が可能となります。

MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。 3枚刃タイプ。 ストレートシャンク。 OK-Cコート品となります。

MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。3枚刃タイプ。ストレートシャンク。ノンコート品となります。

横送り面取り加工で、優れた高能率と工具寿命を発揮する面取りカッタ。 最適なねじれ角により切れ味が良く、バリの発生を抑制。面取り角度は45°。 3枚刃により高送り加工と工具寿命延長を実現。横送り加工では、ねじれ刃の効果でバリの発生を抑制。 3枚刃の採用により、汎用性と切りくず排出性のバランスに優れ、高送り加工が可能。 小径底刃付きで、V溝加工にも対応可能。

90°超硬2枚刃面取りV溝用エンドミルです。 V溝加工、横走り面取り加工、センタリング加工、穴面取り加工でご使用ください。 ナノ粒子の多層被膜コートで潤滑性と耐摩耗性に優れております。 一般鋼からアルミまで幅広い被削材に適しています。

高能率・安定加工を実現する刃数：多刃仕様による高送り・高能率加工。 40°ねじれ：切れ味と仕上げ面を高次元で両立。返り・バリが激減。

高能率・安定加工を実現する刃数。3枚刃:加工中のびびりを抑制し安定加工。 40°ねじれ:切れ味と仕上げ面を高次元で両立。返り・バリが激減。

高能率・安定加工を実現する刃数。3枚刃:加工中のびびりを抑制し安定加工。 40°ねじれ:切れ味と仕上げ面を高次元で両立。返り・バリが激減。

高能率・安定加工を実現する刃数。3枚刃:加工中のびびりを抑制し安定加工。 40°ねじれ:切れ味と仕上げ面を高次元で両立。返り・バリが激減。

高能率・安定加工を実現する刃数。3枚刃:加工中のびびりを抑制し安定加工。 40°ねじれ:切れ味と仕上げ面を高次元で両立。返り・バリが激減。

穴の面取りやバリ取りに最適な3枚刃のカウンターシンクです。TiNコーティングにより耐摩耗性を向上させ高耐久性を実現しました。

母材にコバルトハイス鋼を採用し、耐摩耗性・耐熱性に優れています。 表面チタンコーティング処理により表面硬度が高く、コバルトハイスに比べ耐熱・耐摩耗性および切れ味が向上しています。

母材にコバルトハイス鋼を採用し、耐摩耗性・耐熱性に優れています。 刃先形状を3枚刃の採用により切り粉の排出性がよく、綺麗な仕上がりになります。

センター穴の加工に適した工具です。 ドリル自身の溝長が短いため、剛性があります。 通常のショートタイプのドリルと比べ、刃形状が位置ずれしにくい構造になっているので、ドリルで穴あけ加工をする際の位置決めとしても使用できます。

二次バリが出にくく耐久性があるので効率的な作業ができます。

二次バリが出にくく耐久性があるので効率的な作業ができます。 機械作業でも手作業でも使用可能です。

一部のセンター穴の加工に適した工具です。 ドリル自身の溝長が短いため、剛性があります。 通常のショートタイプのドリルと比べ、刃形状が位置ずれしにくい構造になっているので、ドリルで穴あけ加工をする際の位置決めとしても使用でき、先端90°になっているため、面取りもかねた作業に便利です。

溶着防止に優れDLC(ダイヤモンドライクカーボンコート)特有の低摩擦で、優れた能率と仕上げ面の加工ができます。

直刃4枚刃。45°(片角タイプ)