豊富に揃ったサイズにより、作業環境ニーズに幅広く対応。
耐久性を重視した超硬チップを採用し、独自設計の刃先形状、角度により、抜群の切れ味を実現。
刃先径5.0mm以下には、耐磨耗性・耐衝撃性に優れたSKS材(合金工具鋼)を選定。ドリルの折れ、曲がりを最小限に抑止。
用途コンクリート、ブロック、レンガ、モルタル
コンクリートの穴あけが大幅に効率アップします。
新形状の先端チップでコンクリートが打設されたデッキプレートも容易に貫通できます。
新形状の先端チップでセンターポイントの位置決めもしやすくなりました。
4本の溝で効率よく切粉が排出され、対摩耗性が大幅アップします。
用途コンクリート、ブロック、モルタル、石材の穴あけ
耐久性、切れ味に優れたストレートビットです。
用途くり抜き、外周加工
適合材木質系材料
材質超硬
主な適合機械トリマー・ルーター・NCルーター
5枚刃で真円極まる、鉄筋に強く超寿命、高品質な穴あけで作業の品質とコストダウンに貢献します。
5枚刃の頑強な一体成型超硬ヘッドにより、真円に近い穴あけと鉄筋干渉に強い超寿命を実現しました。
磨耗確認マークがある間は、穴あけ錐径が規定値で、正確な穴あけ径であることが確認できます。(特許取得)
二重U溝構造のフルートと滑らかな表面加工により、切粉を素早く排出し、切粉のつまりが発生しません。
用途コンクリート、ブロック、モルタル、石材の穴あけ
刃数5
母材にコバルトハイス鋼を採用し、耐摩耗性・耐熱性に優れています。
刃先形状を3枚刃の採用により切り粉の排出性がよく、綺麗な仕上がりになります。
用途被削材:鉄・鋳物・ステンレス。
面取り。
バリ取り。
さら座ぐり。
先端角(°)90
材質コバルトハイス(HSS-Co)
刃数3
表面処理ノンコーティング
面取角度90°
切刃形状3枚刃
耐久性、切れ味に優れた三面ルーターです。
用途穴あけ、座ぐり加工、溝加工
適合機種NCルーター・ドア加工専用機など
適合被削材種木質系材料
材質超硬
刃数(p)2
穴の面取りやバリ取りに最適な穴付きタイプの面取りカッターです。TiNコーティングにより耐摩耗性を向上させ高耐久性を実現しました。
用途非鉄金属等の面取り・バリ取り作業に。
材質コバルトハイス(SKH55)
表面処理TiNコーティング
適合被削材種非鉄金属
面取角度90°
切刃形状その他
化学物質等安全データシート(SDS)(0.4MB)
短いヘッド構造と先端から始まる大きな排出溝によって長寿命を実現しました。
切粉の排出に優れた2本フルートにより最速の穴あけスピードと手に伝わる振動の低減を実現しました。
S型形状のチゼルチップにより卓越した破砕力を発揮します。
用途コンクリート、ブロック、モルタル、石材の穴あけ
穴の面取りやバリ取りに最適な3枚刃のカウンターシンクです。TiNコーティングにより耐摩耗性を向上させ高耐久性を実現しました。
用途アルミ、鉄、ステンレス、樹脂、銅等の面取り・バリ取り作業に。
表面処理TiNコーティング
適合被削材種アルミ、鉄、ステンレス、樹脂、銅
美麗な切肌で長寿命のビットです。切粉をスムーズに排出します。切断時に低騒音で加工できます。
用途くり抜き、外周加工
適合機種NCルーター
適合被削材種木質系材料
材質超硬
全長L(mm)95
刃長l(mm)40
刃数(p)2
先端角180°フラットにより、様々な穴あけ加工が可能!
広い溝形状による優れた切粉排出可能!
先端フラット形状により、穴出口の抜けバリを抑制!
外部給油仕様。
用途座ぐり加工・非平面への穴あけ加工(傾斜面・円筒面など)・断続穴あけ加工・クロス穴加工・薄板のタップ下穴加工
材質超微粒子超硬合金
先端角(°)180(フラット)
表面処理OKコートプレミアム
適合被削材種鋼・合金鋼(SS・SC/SCM):◎調質鋼(~HRC50):◎鋳鉄(FC・FCD):◎アルミ合金(AL):◎
吸塵力に特化した設計により作業環境を劇的に改善します。切粉・粉塵が飛散しないので、クリーンな作業環境を維持でき、天井穿孔時も切粉が落ちません。
用途被削材:コンクリート、ブロック、モルタル。
適合機種ハンマードリル
材質刃部:超硬チップ
全長(mm)260
有効長(mm)150
刃先破損防止形状
Z送り時切り粉処理良好
切り粉排出性の高い鏡面仕上げ
切削性の高い50°ネジレ
3枚スモールギャッシュで仕上げ重視
3枚刃ながら低価格
ノンコート・TBコート・ロング(AUEL)
材質600Nano
刃数3
寸法Z(mm)3
コーティングノンコート
ねじれ角(°)50
RoHS指令(10物質対応)対応
吸塵力に特化した設計により作業環境を劇的に改善します。
切粉・粉塵が飛散しないので、クリーンな作業環境を維持でき、天井穿孔時も切粉が落ちません。
用途被削材:コンクリート、ブロック、モルタル。
材質/仕上刃部:超硬チップ
有効長(mm)310
全長(mm)500
豊富に揃ったサイズにより、作業環境ニーズに幅広く対応。
耐久性を重視した超硬チップを採用し、独自設計の刃先形状・角度により、抜群の切れ味を実現。
刃先径5.0mm以下には、剛性・耐衝撃性に優れたSKS材(合金工具鋼)を選定。ドリルの折れ、最小限に抑止。
用途コンクリート、ブロック、レンガ、モルタル
耐久性に優れた高品質のチップ素材を採用し、さらに刃先角度は先端を20°カットして切れ味を重視させています。
用途コンクリート・モルタル・ブロック・石膏ボード・大理石
全長(mm)166
使用条件回転+振動
波形状の切刃が切削動力を低減する事で大きな切り込みが可能です。
切り屑を細かく分断し粗加工の高能率化が可能。
クリーン衛生環境場所において、ビット先端から切粉の即時吸収します。
用途コンクリートへの穴あけ作業に。
RoHS指令(10物質対応)対応
空洞を通り抜けた先にある木材の穴加工に最適な、貫通用木工ドリルです。
素材に高品質な鋼材を用いており、切れ味と耐久性に優れています。
用途被削材:木材
溝長(mm)120
適合機種電気ドリル
切れ味の良い強ねじれシリーズです。母材は粉末ハイスXPMを採用しています。
材質高級粉末ハイス(高速度鋼)XPM
ねじれ角(°)50
ねじれ角50
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(~40HRC):〇、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC):〇、ステンレス鋼(~35HRC):〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):〇、銅合金:〇、アルミ合金:〇、チタン合金:〇、プラスチック:〇
関連資料技術情報はこちら(149MB)
ノンコートで切れ味良好。仕上げ加工に最適
用途グラファイト加工用
材質微粒子超硬合金(MG)
質量(g)884
RoHS指令(10物質対応)対応
耐久性を重視した超硬チップを採用、独自設計の刃先形状・角度により、抜群の切れ味を実現しました。
用途被削材:コンクリート、ブロック、大理石、石こうボード、タイル。
材質(刃部)超硬チップ
適合機種振動ドリル
耐久性を重視した超硬チップを採用、独自設計の刃先形状・角度により、抜群の切れ味を実現しました。
用途被削材:コンクリート、ブロック、大理石、石こうボード、タイル。(ただし、磁器タイルには専用ドリルを別設定)
適合機種振動ドリル
適合電動機振動ドリル(使用モード/振動・回転)
高級 400Nano素材と最新nACRoコートによりHRC60以下のスチールからステンレス、チタン合金、インコネル、耐熱合金鋼などの難削材の荒から中仕上げ加工に最適。
〈形状特徴〉切れ味の高い45°ネジレ角と仕上げ刃、ニック付刃を交互にデザイン切り粉排出性の高い溝形状し切り粉処理と仕上げ面の高い形状
コーティングnACRo
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
切れ味の良いアルミニウム、アルミ合金専用設計のエンドミルです。
刃数2
3枚刃仕様により加工時のビビり発生を軽減し、切粉排出良好
用途用途
材質超硬K種G2
粉末ハイスXPMにVコーティングが施してあります。良好な切れ味と安定した工具寿命を実現しました。
材質高級粉末ハイス(高速度鋼)XPM
刃数2
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
コーナー形状ピンカド
公差(mm)0~-0.03
ねじれ角(°)32
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC):〇、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、銅合金:〇、アルミ合金:〇、チタン合金:〇
非鉄用DLC超硬エンドミルAE-TS-N・AE-TL-Nは、非鉄加工に適した標準仕様で耐溶着性や潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮するDLC-SUPER HARDコーティングを採用しています。良好な切れ味を実現しバリを抑制することで優れた加工面品位を実現します。芯厚を大きくすることで剛性を高め、びびりを抑制します。DLCコーティング採用で、エアブローで加工しても高い耐溶着性を発揮します。
用途銅合金・アルミ合金・プラスチックの加工に。
材質超硬
表面処理DLC-SUPER HARDコーティング
Vコーティングを施した粉末ハイスXPM4枚刃エンドミルです。
良好な切れ味と安定した工具寿命を実現しました。
材質高級粉末ハイス(高速度鋼)XPM
刃数4
公差0~+0.030
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
コーナー形状ピンカド
ねじれ角(°)約30
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC):〇、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、銅合金:〇、アルミ合金:〇、チタン合金:〇、耐熱合金:〇
関連資料技術情報はこちら(149MB)
切れ味の良い強ねじれタイプのロング刃シリーズです。母材は粉末ハイスXPMを採用しています。
材質高級粉末ハイス(XPM)
ねじれ角(°)50
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(~40HRC):〇、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC):〇、ステンレス鋼(~35HRC):〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):〇、銅合金:〇、アルミ合金:〇、チタン合金:〇、プラスチック:〇
RoHS指令(10物質対応)対応
グリーン購入法適合
粉末ハイスXPMにVコーティングが施してあります。良好な切れ味と安定した工具寿命を実現しました。
公差(mm)0~+0.03
ねじれ角(°)32
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
材質高級粉末ハイス(高速度鋼)XPM
刃数4
コーナー形状ピンカド
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC):〇、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、銅合金:〇、アルミ合金:〇、チタン合金:〇
PNコーティングと新形状の相乗効果で高切り込み条件で安定した加工が可能です。
Vコーティングを施した粉末ハイスXPM2枚刃エンドミルです。
良好な切れ味と安定した工具寿命を実現しました。
材質高級粉末ハイス(XPM)
刃数2
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
コーナー形状ピンカド
公差(mm)0~-0.030
ねじれ角(°)約30
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC):〇、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、銅合金:〇、アルミ合金:〇、チタン合金:〇、耐熱合金:〇
関連資料技術情報はこちら(149MB)
鋳鉄・非鉄金属加工に適したG2チップでチップスペースが広く切粉の排出が良好です。
用途用途
材質G2
ねじれ角(°)21~30
切れ味重視の設計、加工面粗さも他社防振エンドミルに比べびびりが減。
刃数4
表面処理REVO M
粉末ハイスXPMにVコーティングが施してあります。良好な切れ味と安定した工具寿命を実現しました。
ねじれ角(°)32
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
材質XPM 高級粉末ハイス
外径許容差(mm)0 ~-0.030
刃数2
コーナー形状ピンカド
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼・プリハードン鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC):〇、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、銅合金:〇、アルミ合金:〇、チタン合金:〇、耐熱合金:〇
鋳鉄・非鉄金属加工に適したG2チップでチップスペースが広く切粉の排出が良好です。
用途用途
材質G2
ねじれ角(°)21~30
良質なドイツ母材の超硬ボールエンドミルです。
ポケットが大きく、切り粉排出がスムーズです。
鋭いデザイン刃で加工能率がUPします。
材質超硬合金(ドイツ母材)
刃数4
被削材HRC50以下、炭素鋼・工具鋼・鋳鉄・焼入鋼
表面処理TiAlN
公差(mm)(刃先)d≦120~-0.02・12<d0~-0.03
ねじれ角(°)35
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