「切り」の検索結果

サーメットを母材に採用した仕上げ専用ボールエンドミルです。

汎用性を追求したドリルの新機軸。新材種ACT100を採用。高炭素鋼、金型鋼から、ステンレス鋼まで、幅広い加工に対応し、小型マシニングセンタ、小型旋盤でも安定した加工が可能です。Absotech(R)技術を応用したNXコーティングで優れた耐摩耗性、耐熱性を実現!高品位エッジが肩部の安定寿命を実現。新円弧刃型で良好な切りくず処理。良好な穴精度と穴品位を実現!特殊ダブルマージンで穴精度良好。

汎用性を追求したドリルの新機軸。新材種ACT100を採用。高炭素鋼、金型鋼から、ステンレス鋼まで、幅広い加工に対応し、小型マシニングセンタ、小型旋盤でも安定した加工が可能です。独自のナノコーティング技術により幅広い被削材や加工条件で、安定寿命を実現!Absotech(R)技術を応用したNXコーティングで優れた耐摩耗性、耐熱性を実現!高品位エッジが肩部の安定寿命を実現。新円弧刃型で良好な切りくず処理。良好な穴精度と穴品位を実現!

深穴加工の更なる高能率加工のため、高いドリル強度と安定した切りくず排出を実現した次世代の超深穴加工用ドリルです。長寿命。環境対策。膜構造。シリコンとクロムを添加することで、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を大幅に向上。複合超多層構造の採用により、耐チッピング性向上。

外周刃にニック形状(ファインピッチタイプ)を採用。切りくずをさらに細かく分断することで排出性が高まり、工具の欠損や折損を防ぎます。強ねじれ・特殊ニック形状で荒取り加工に最適です。

外周刃にニック形状(スタンダードタイプ)を採用。切りくずを分断することでスムーズに排出し、工具の欠損や折損を防ぎます。強ねじれ・特殊ニック形状で荒取り加工に最適です。

アルミ、鋳物専用のブローチリーマで美しい面粗度を保ち続けます。切粉排出と振動を抑える超左ねじれが特徴です。超硬のため大幅に切削スピードを上げられます。

高品質な穴仕上げ加工を超高速で行うことが可能です。加工材質の適用範囲も広く、加工コストを削減し、加えて高い信頼性を提供します。センタースルー内部給油により確実な切屑の排出を実現します。

高品質な穴仕上げ加工を超高速で行うことが可能です。加工材質の適用範囲も広く、加工コストを削減し、加えて高い信頼性を提供します。シャンクスルークーラント供給により確実な切屑の排出を実現します。

高品質な穴仕上げ加工を超高速で行うことが可能です。鋳鉄専用のリーマでFC・FCDの加工に最適です。センタースルー内部給油により確実な切屑排出を可能にします。

高品質な穴仕上げ加工を超高速で行うことが可能です。鋳鉄専用のリーマでFC・FCDの加工に最適です。シャンクスルークーラント供給により確実な切屑の排出を実現します。

高品質な穴仕上げ加工を超高速で行うことが可能です。アルミ専用のリーマでアルミ、アルミ合金の加工に最適です。シャンクスルークーラント供給により確実な切屑の排出を実現します。

高品質な穴仕上げ加工を超高速で行うことが可能です。アルミ専用のリーマでアルミ、アルミ合金の加工に最適です。センタースルー内部給油により確実な切屑排出を可能にします。

ソリッド4枚刃Aカットエンドミルより刃長が長く、深い切込みや深い段差での高精度の加工に最適です。

ソリッド2枚刃Aカットエンドミルより刃長が長く、深い切込みや深い段差の加工に最適です。

高性能ハイスドリルです。さまざまな被削材に使用可能です。確実な切りくず処理からステップの低減が可能です。

切粉の排出性を向上させる事が可能です。耐溶着性に効果があります。深彫り加工などに最適です。

非鉄金属の側面加工に最適です。左ネジレにより、切粉を先端へ排出するようにしました。

生材から高硬度材の加工に適した超硬ソリッドドリルです。独自の溝形状とチップポケットを従来品に比べ最大20%拡大することにより、切り屑排出性向上を実現。TiAlN+HHコーティングの採用により耐摩耗性の向上、工具寿命の延長を実現。※PDMシリーズ後継品

生材から高硬度材の加工に適した超硬ソリッドドリルです。独自の溝形状とチップポケットを従来品に比べ最大20%拡大することにより、切り屑排出性向上を実現。TiAlN+HHコーティングの採用により耐摩耗性の向上、工具寿命の延長を実現。※PDSシリーズ後継品

深穴加工が可能なオイルホール付き超硬ソリッドドリルです。独自のダブルマージン形状により直進性に優れ、穴径精度、真直精度を高精度に仕上げ、安定した加工精度を実現します。耐摩耗性、耐酸化性及び平滑性に非常に優れたTiAlN+HHコーティングの採用により切り屑排出性の向上と深穴加工時やセミドライ加工で高速、高能率加工が可能です。

ダブルマージン形状により穴径精度・真直精度・穴面粗さを高精度に仕上げます。耐摩耗性、耐酸化性及び平滑性に非常に優れたTiAlN+HHコーティングの採用により切り屑排出性の向上と工具寿命の延長を実現。

ダブルマージン形状により穴径精度・真直精度・穴面粗さを高精度に仕上げます。耐摩耗性、耐酸化性及び平滑性に非常に優れたTiAlN+HHコーティングの採用により切り屑排出性の向上と工具寿命の延長を実現。

ダブルマージン形状により穴径精度・真直精度・穴面粗さを高精度に仕上げます。耐摩耗性、耐酸化性及び平滑性に非常に優れたTiAlN+HHコーティングの採用により切り屑排出性の向上と工具寿命の延長を実現。

ダブルマージン形状により穴径精度・真直精度・穴面粗さを高精度に仕上げます。耐摩耗性、耐酸化性及び平滑性に非常に優れたTiAlN+HHコーティングの採用により切り屑排出性の向上と工具寿命の延長を実現。

高速加工が可能なオイルホール付き超硬ソリッドドリルです。耐摩耗性、耐酸化性及び平滑性に非常に優れたTiAlN+HHコーティングの採用により切り屑排出性の向上と工具寿命の延長を実現。

高速加工が可能なオイルホール付き超硬ソリッドドリルです。耐摩耗性、耐酸化性及び平滑性に非常に優れたTiAlN+HHコーティングの採用により切り屑排出性の向上と工具寿命の延長を実現。

耐熱性、耐酸化性と平滑性に優れたWコーティング(nACRo系)を採用。炭素鋼、合金鋼・高硬度材(～HRC55)等の難削材に威力を発揮します。独自の不等リードで切屑排出性の向上と安定した加工精度を実現。

耐酸化性と耐摩耗性に非常に優れたAlTiN+Hコーティングを採用。独自の不等リードで切屑排出性の向上と安定した加工精度を実現。特にステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金等の難削材に威力を発揮します。

Φ3以上の刃径サイズに不等分割を適用耐熱性、耐酸化性と平滑性に非常に優れたWコーティング(nACRo系)を採用。炭素鋼、合金鋼・高硬度材(～HRC55)等の難削材に威力を発揮します。独自の不等リードで切屑排出性の向上と安定した加工精度を実現。

耐酸化性と耐摩耗性に非常に優れたAlTiN+Hコーティングを採用。独自の不等リードで切屑排出性の向上と安定した加工精度を実現。特にステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金等の難削材に威力を発揮します。

耐酸化性と耐摩耗性に非常に優れたAlTiN+Hコーティングを採用。独自の不等リードで切屑排出性の向上と安定した加工精度を実現。特にステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金等の難削材に威力を発揮します。

食付き角45゜、右刃左ねじれの超硬リーマです。左ねじれにより安定した切り屑の排出が可能です。貫通穴加工に適しています。Φ1.98～3.5センター穴なし Φ3.97～12.05センター穴あり

高精度、高速加工に最適な貫通穴用の超硬リーマです。食付き角45゜、右刃左ねじれ、ねじれ角60゜の強ねじれタイプ。左ねじれにより安定した切り屑の排出が可能です。

深穴・超効率化工は50Dの世界へ。切りくずを細かく分断し優れた排出性を実現するRギャッシュ形状と工具剛性や穴精度を確保する溝形状やねじれ角の採用で、50Dの深穴を超高能率に加工します。新コーティング「EgiAs(イージアス)」コーティングを採用することにより耐摩耗層で摩耗を抑え、ナノ周期積層で割れの伝播を防止します。超深穴加工に最適な剛性の高い25°ねじれ。

独自の新製法の採用により製造時の消費電力を削減することでCO2排出量を削減。炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼からチタン合金・Ni基合金まで幅広い被削材に対応可能な超硬防振型エンドミルAE-VMシリーズ。ショート形AE-VMSは、工具剛性と切りくず排出性を両立した溝フォームにより安定加工を実現し、部品加工で嫌がられるバリを抑制します。

チップブレーカ付きながら、均一な加工面を実現しました。独自形状のチップブレーカにより切りくずを分断、切りくず処理性良好となっています。

切削スピードを落とさず工程削減が可能となりました。細かい切屑で排出がスムーズとなり、切屑によるトラブルも解消し無人運転時のリスクも軽減致します。

粗加工と仕上げ加工を同時に行い、高負荷時においても優れた切屑排出性と長い工具寿命を実現します。

先端クーラント穴付きです。