「接地極」の検索結果

コンパクトなボディーに100Wのパワーを搭載し、幅広いはんだ付け作業に対応します。 センサー感度の向上とヒーターの熱をスムーズにこて先に伝える設計により、こて先温度が安定し、より良いはんだ付けが実現できます。 短時間でのはんだ付け作業が可能になり、作業効率が向上します。 設定温度、こて先センサー温度、プリセット設定など、情報を分かりやすく大きく表示。 視野角度も広く、高輝度ディスプレイで高い視認性を実現しました。 各種設定は4 つのボタンで簡単に設定できます。 卓上、机下、ラック上など、設置場所に合わせて画面表示が見やすく、操作がしやすいティルト機構採用。 こて部内蔵のセンサーにより、オートスリープ、オートシャットオフ機能のコードレス化。 ステーションとこて台レイアウトの自由度が向上します。 新設計のこて台では、こて先取外しアタッチメントとこて先挿入台を利用して、簡単・安全にこて先交換が可能です。

IoT対応はんだこて はんだ付け時のこて先温度をモニタリングし可視化 FG100Bとの連動で自動で温度の測定・校正・補正の結果を記録

片手ではんだ付け可能な自動はんだ供給装置。 はんだ送り時間と速度が設定可能。

2種類のこて部が同時に使える2ポートデジタルはんだこて。 熱伝導率を高めたT19シリーズこて先を標準採用。 アジャストモード、プリセットモード、パスワード機能搭載。 作業に応じてN2はんだこてがオプションで選択可能。

省スペース設計でコンパクト&ハイパワー Newコンポジットチップ採用 サイクルタイム約40%短縮 視認性の高いディスプレイ ポートを選ばずに、8種類のアプリケーションが接続可能です。 こて部内蔵センサーが使用しているこて部を感知し、自動でチャンネルを切替え。使用していないこて部は、設定温度で待機します。 角度調整で視認性・操作性アップ

高品質なモノづくりを支えるIHはんだこて。 微小こて先でも独自技術のパワーアシスト機能で優れた熱供給を実現。 内層に大グランドパターンのある多層基板など高難易度のはんだ付けに最適。

ホットエアー6ゾーン、ボトムヒーター1ゾーンの本格プロファイルが作成可能 付属のK熱電対で基板や部品の温度を測定・記録 専用ソフトでパソコンと連携し、各種条件設定も可能に USBポートでデータを簡単アップ・ダウンロード

ホットエアー付きパワフルリワークステーション はんだ付け・はんだ吸取り・ホットエアーの機能面がスペックアップ ホットエアーはバキューム機能が標準装備 はんだ付けは2ポートの4 in 1で省スペースを実現 作業に応じてN2はんだこてがオプションで選択可能 140Wのはんだ吸取器、Lタイプのはんだこて、670Wのホットエアーを標準装備した4ポート リワークステーション 7種類のこて部で様々なはんだ付け、吸取り作業、リワークに対応 ハイパワー はんだ吸取器 HAKKO FR-4101 はんだこて HAKKO FX-8801/FX-8805 熱風式リワーク ホットエアーこて部 新型ノズルの採用で温度特性向上 バキュームピックアップ機能搭載 ピックアップのタイミングが一目でわかる!

1台ではんだ付け、はんだ除去、SMDリワークが可能なマルチステーションです。シングルホットエアを標準装備しています。グラフィック液晶で表示が見やすく操作も簡単です。

工場エアー接続型で、熱回復力に優れたはんだ吸取器。 デジタル表示の採用で温度管理が簡単確実に。 こて台と連動したスリープ機能でノズルの酸化を軽減。

400Wのウルトラパワー、高熱容量はんだこて 高熱容量ながら優れた操作性を実現 新設計のこて台と安全なこて先交換 ヒューマンエラーゼロの温度管理 オプションでN2はんだこてが接続可能(こて部を付属のFX-8004からN2はんだこて FX-8005に変更すると、N2はんだ付けができます。)

全体加熱に最適なプリヒーター。 素早い立ち上りのカーボンヒーター採用。 両面実装している基板でも使える非接触型。

HAKKO FX-951の2本搭載タイプ。 部品サイズに合わせて、2本のこて先の使い分けが可能。 一台のステーションで各ステーション部の温度制御が可能。 作業に応じてN2はんだこてがオプションで選択可能。

熱式のワイヤーストリッパーを使用することでより高品質で、より精密な被覆処理が可能です。 芯線を傷つけず、リード線の被覆をシャープにストリップできます。 宇宙用はんだ付け工程標準としてJAXAが情報提供しているJERG-0-0039に適合しています。

コンパクトなボディーに100Wのパワーを搭載し、幅広いはんだ付け作業に対応します。 センサー感度の向上とヒーターの熱をスムーズにこて先に伝える設計により、こて先温度が安定し、より良いはんだ付けが実現できます。 短時間でのはんだ付け作業が可能になり、作業効率が向上します。 設定温度、こて先センサー温度、プリセット設定など、情報を分かりやすく大きく表示。 視野角度も広く、高輝度ディスプレイで高い視認性を実現しました。 各種設定は4 つのボタンで簡単に設定できます。 卓上、机下、ラック上など、設置場所に合わせて画面表示が見やすく、操作がしやすいティルト機構採用。

400Wのウルトラパワー、高熱容量はんだこて 高熱容量ながら優れた操作性を実現 新設計のこて台と安全なこて先交換 ヒューマンエラーゼロの温度管理 オプションでN2はんだこてが接続可能(こて部を付属のFX-8004からN2はんだこて FX-8005に変更すると、N2はんだ付けができます。)

電子部品のはんだ付けに最適! 優れた熱伝導率。 LEDで設定温度に達したことをお知らせ。 CAL ボリュームで温度補正が可能。 グリップに温度コントローラ内蔵。ダイヤルを回すだけで、簡単に温度設定ができます。

横置き・縦置きが可能。 コンパクトで省スペース。 フィルター交換が可能。 本体に静電気対策をしていますので、静電気に弱い部品を扱う作業でもご使用いただけます。

新開発した蓄熱量の大きなこて先を採用。 熱を多く必要とするはんだ付けに最適。 優れた熱伝導率。こて先の外観・デザイン、内部構造を見直すことで熱伝導率を高めたT19シリーズ。このこて先を採用することで、消費電力(W数)をあげることなく強力な熱復帰率を実現しました。 LEDで設定温度に達したことをお知らせ。 CAL ボリュームで温度補正が可能。 グリップに温度コントローラ内蔵。ダイヤルを回すだけで、簡単に温度設定ができます。 (目もり以外でも温度制御は正確に行われます。) 中央にあるネジを外して、ダイヤルを取り外せば設定温度がロック可能です。取り外し後は専用のロックキーを使って変更します。(専用のロックキーを使用しなければ容易に温度設定が変更できない構造になっています。)

ロータリーエンコーダ採用、追及された操作性。豊富なカラーバリエーション。95Wはんだこてが接続可能(オプション)

使いやすさを形にしました。優れた操作性と容易なメンテナンスを実現しました。独自のセンサーフィードバック方式を採用しており、高精度温度コントロール機能を搭載しています。

温度が一目でわかる液晶ディスプレイを採用。温度設定がホイール操作で簡単(200～540℃まで設定可能)。握りやすいグリップ設計。こて先は44種類から用途に合わせて選択可能。スリープ機能を搭載

静音設計なのにパワフル吸引!コストパフォーマンスに優れた長寿命フィルター採用の空気清浄式吸煙器。大量のはんだ付け作業の現場に最適

高出力670Wヒーターと大風量で作業効率アップ。バキュームピックアップ機能追加で簡単・安全に取外し。プリセット連動機能で簡易プロファイルの作成が可能。

150Wのハイパワー、高熱容量はんだこて。 電源基板・ヒートシンク・シールドケースなどのはんだ付けに最適。 微細・微小部品を搭載した多層基板のはんだ付けにも対応可能。 最高500℃まで設定可能。ハイパワーでも27V低電圧の安全設計。こて先の交換が簡単。熱伝導率アップを考えたカートリッジ式のヒーター一体型構造。プリセットモードでよく使う設定温度を登録。 別売りの「こて部(HAKKO FX-8302)」等を組み合せて、N2仕様も可能。

はんだの種類に合わせたパラメーター設定が可能。 長寿命特殊コートはんだ槽付。 デジタル表示で温度管理が確実にでき、高い温度精度を実現。

真空ポンプ内蔵型のはんだ吸取器。 140Wのハイパワーで多層基板のはんだ吸取りに最適。 クイックチェンジ機構のこて部採用(こて部FR-4103)。 独自の機能で吸取り作業効率向上。

真空ポンプ内蔵型の高熱容量はんだ吸取器。 圧倒的なパワーにより高熱容量・高放熱基板のはんだ吸取りが可能。 クイックチェンジ機構のこて部採用(こて部/FR-4003)。 独自の機能で吸取り作業効率向上。

熱容量が大きい基板の微細部品に効果的なマイクロホットエアー。レンジの広い設定温度と細やかな風量調節が可能。6種類のノズル形状で様々な作業に対応

電子部品用ホットメルト塗布器 温調機能(100～200℃)つきで、電子部品の接着にも対応可能。またアース付で電子部品も安全に装着。 段ボール・化粧箱などの封かん・包装時の封かんの手直しに 接着倍は充填が簡単なスティックタイプ(Φ11.5mm) ポリアミド系接着剤使用可。

最高温度 530℃、550Wハイパワー静止はんだ槽 耐久性に優れた3サイズの槽をラインアップ 安全性と利便性を追求した機能を搭載

小型実装部品のリペアーや局所加熱に最適なシングルのホットエアー 細身のグリップで狭小スペースの作業に最適 風量・設定温度を調節することで最適な温度で作業が可能