39ページ目: 三菱マテリアルのすべての商品

刃先強化形内刃用です。

耐摩耗性と靭性のバランスに優れた超微粒超硬材種です。

タフシグマテクノロジーにより耐熱・耐摩耗性を飛躍的にアップさせています。

耐溶着性を向上させ、コーティング剥離を防止、耐摩耗性、耐チッピング性と付着強度を向上します。

不等リードの採用により、難削材や突出しの長い加工においてもびびりを抑制し、安定加工を実現する制振ラジアスタイプです。

強度が高く、すきとり摩耗に強いです。

耐摩耗性に優れるコーティング膜を採用することで、耐欠損性と耐摩耗性を両立し、また優れた耐クレータ摩耗性を発揮します。

母材との付着強度が強く、耐熱性・耐酸化性に優れています。

アルミニウム合金加工用にすくい角を大きくした刃形の採用とすくい面の鏡面処理により高能率加工を実現します。

汎用性に優れ、工具の集約が可能です。湿式切削対応です。

母材との付着強度が強く、耐熱性・耐酸化性に優れています。

組織の最適化および特殊合金結合相により耐摩耗性と耐欠損性が向上します。

シャープエッジの切れ刃を持つ工具にも、母材の軟化や変質を発生あせずにコーティングが可能です。

耐溶着性を向上させ、コーティング剥離を防止、耐摩耗性、耐チッピング性と付着強度を向上します。

耐摩耗性と耐欠損性のバランスに優れ、非鉄金属の一般仕上げ加工や非金属の切削などさまざまな加工に対応しています。

コーティング材種との組み合わせにより、幅広いアプリケーション、高い性能を発揮し長寿命を実現します。焼入鋼や鉄系焼結合金、鋳鉄などの高速仕上げ切削に適しています。

耐溶着性を向上させ、コーティング剥離を防止、耐摩耗性、耐チッピング性と付着強度を向上します。鉄と反応しにくい為、優れた仕上げ面が得られます。

汎用2枚刃ショート刃長ボールエンドミルです。炭素鋼から焼入鋼まで幅広い被削材で優れた性能を発揮します。

鏡面加工に最適な底刃形状です。

切れ刃カーブ、ねじれ角、すくい角を最適化し、ボール刃全域で切れ刃強度を向上させました。

切れ刃カーブ、ねじれ角、すくい角を最適化し、ボール刃全域で切れ刃強度を向上させました。

専用強靭母材とミラクルコーティングの組み合わせで、耐摩耗性と耐欠損性を高次元でバランスさせています。様々な被削材、加工形態に対応できます。

多刃設計により高能率加工が可能です。不等リードの採用により、びびりを抑制し安定切削を実現します。

専用強靭母材とミラクルコーティングの組み合わせで、高い耐欠損性を発揮します。

専用強靭母材とミラクルコーティングの組み合わせで、高い耐欠損性を発揮します。

耐摩耗性に優れるPVDコーテッド材種です。

IMXエンドミルシリーズ用ホルダです。

耐酸化性と潤滑性に優れる新開発の(Al、Cr、Si)N系コーティングと耐摩耗性と高密着性で実績の高い(Al、Ti、Si)Nコーティングの組み合わせで、高硬度鋼加工で優れた耐摩耗性を発揮する新コーティングのエンドミルです。

耐酸化性と潤滑性に優れる新開発の(Al、Cr、Si)N系コーティングと耐摩耗性と高密着性で実績の高い(Al、Ti、Si)Nコーティングの組み合わせで、高硬度鋼加工で優れた耐摩耗性を発揮する新コーティングのエンドミルです。

ステンレス材に適した形状とバイオレットコーティングにより、ステンレス材を高能率・高寿命で加工できます。被削材：ステンレス鋼、鋼、鋳鉄、軽合金。

小型旋盤の加工スペースにおいても使用しやすい短フルート形状を採用したドリルです。

小型旋盤の加工スペースにおいても使用しやすい短フルート形状を採用したドリルです。

新PVDコーテッド超硬材種「DP9020」を採用し、靭性を維持しながら硬度を高めることにより、耐摩耗性を向上したドリルです。

高硬度材加工に適した形状を採用し、HRC50以上の穴あけ加工、焼き入れ後の金型修正が可能です。加工面は良好に仕上がります。被削材：高硬度鋼。

炭素鋼から難削材まで、全ての被削材の高能率・高精度加工に対応します。低速から高速切削に適し、広範囲な切削領域に使用可能です。被削材：軟鋼、一般鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、軽合金。

炭素鋼から難削材まで、全ての被削材の高能率・高精度加工に対応します。低速から高速切削に適し、広範囲な切削領域に使用可能です。被削材：軟鋼、一般鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、軽合金。

炭素鋼から難削材まで、全ての被削材の高能率・高精度加工に対応します。低速から高速切削に適し、広範囲な切削領域に使用可能です。被削材：軟鋼、一般鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、軽合金。

鋼・鋳鉄加工用に特化したWSTARドリルシリーズの新ラインナップです。新材種「DP3020」により、鋼・鋳鉄加工において従来の2倍以上の工具寿命を実現しています。トリプルマージン採用により、ガイド性の向上、クーラント清流化によるマージン部の損傷抑制で、優れた加工穴精度の維持が可能です。新クーラント穴形状(TRI Coolingテクノロジー(R))により刃先の冷却・潤滑効率がアップ、特にMQL加工において優れた効果を発揮します。被削材：炭素鋼、合金鋼、鋳鉄。