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切れ味が良く耐欠損性に優れステンレス鋼でも安定加工です。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

切れ味が良く耐欠損性に優れステンレス鋼でも安定加工です。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

切れ味が良く耐欠損性に優れステンレス鋼でも安定加工です。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

切れ味が良く耐欠損性に優れステンレス鋼でも安定加工です。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

切れ味が良く耐欠損性に優れステンレス鋼でも安定加工です。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

切れ味が良く耐欠損性に優れステンレス鋼でも安定加工です。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

切れ味が良く耐欠損性に優れステンレス鋼でも安定加工です。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

切れ味が良く耐欠損性に優れステンレス鋼でも安定加工です。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

アンダーカット・内曲面形状等の5軸加工に適したワイドボールエンドミルです。 各切れ刃にクーラントホールを配置し、常に安定したクーラント供給が可能です。 鋼・鋳鉄・ステンレス鋼・耐熱合金加工用。

太い柄径と最小の必要刃長を採用し切れ味と剛性に優れ、安定した切削により、仕上げ精度も良好です。 被削材：一般鋼材、鋳鉄(FC、FCD)、アルミニウム合金、オーステナイト系ステンレス鋼。

アルミニウム合金など溶着や切りくずづまりの発生しやすい軟質材の溝切削、肩削り、穴あけ加工に適したエンドミルです。 銅電極にも優れた切れ味を発揮します。 被削材：アルミニウム合金。

焼入鋼や鉄系焼結合金、鋳鉄などの高速仕上げ切削に適しています。 鉄と反応しにくい為、優れた仕上げ面が得られます。 被削材：構造用鋼、高合金有鋼。 仕上げ加工用。

焼入鋼や鉄系焼結合金、鋳鉄などの高速仕上げ切削に適しています。 鉄と反応しにくい為、優れた仕上げ面が得られます。 被削材：高硬度材。

焼入鋼や鉄系焼結合金、鋳鉄などの高速仕上げ切削に適しています。 鉄と反応しにくい為、優れた仕上げ面が得られます。 被削材：高硬度材。

微粒CBN粒子により、優れた刃先靭性を発揮します。

母材との付着強度が強く、耐熱性・耐酸化性に優れています。 被削材：炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、焼き入れ鋼。

不等リードの採用により、難削材や突出しの長い加工においてもびびりを抑制し、安定切削を実現する制振スクエアタイプです。 被削材：炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、チタン合金。

独自すくい面形状で切削抵抗低減と切りくず排出性を向上します。 R部切れ刃と外周刃をシームレス化し、つなぎ部の異常摩耗を抑制します。

切りくず厚さが薄く、難削材での境界摩耗を改善しました。 被削材：コバルトクロク合金、耐熱合金、チタン合金。

効率的かつ的確に切削油剤を刃先に供給できるよう、本体装着クーラントノズルは任意の角度に調整が可能です。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

コーティング材種との組み合わせにより、幅広いアプリケーション、高い性能を発揮し長寿命を実現します。 焼入鋼や鉄系焼結合金、鋳鉄などの高速仕上げ切削に適しています。 鉄と反応しにくい為、優れた仕上げ面が得られます。 被削材：構造用鋼、高合金有鋼。

高シリコンアルミニウム合金・グラファイト等の非鉄材料の加工に威力を発揮します。

7角形両面インサート。14コーナー使用で経済的。多刃仕様で高送り加工可能。AHX440Sに搭載されるRE=3.2mmのインサートを、コーナ角75°(KAPR15°)のカッタボディで使用することにより、高送り加工が可能になりました。※最大切込み量(APMX)は1.6mm に制限されます。

7角形両面インサート。14コーナー使用で経済的。多刃仕様で高送り加工可能。AHX440Sに搭載されるRE=3.2mmのインサートを、コーナ角75°(KAPR15°)のカッタボディで使用することにより、高送り加工が可能になりました。※最大切込み量(APMX)は1.6mm に制限されます。

究極のダブルZインサートが決め手。切削音が静か・素晴らしい切りくず排出。新発想の切れ刃を持つ両面インサート式汎用正面削りカッタが誕生。利便性と高能率の絶妙なバランスが素晴らしい。

究極のダブルZインサートが決め手。切削音が静か・素晴らしい切りくず排出。新発想の切れ刃を持つ両面インサート式汎用正面削りカッタが誕生。利便性と高能率の絶妙なバランスが素晴らしい。

剛性と切りくず排出性を両立し、L/D=10の深穴もノンステップ加工が可能です。

チップサーミスタTN05。小型で小容量のオンボードNTCサーミスタ ガラスコーティングを施したエレメント表面

チップサーミスタTH11。小型で高精度のオンボードNTCサーミスタ 静電気防止の優れた放熱特性

UL 497B。サージプロテクタ、DSSシリーズ。優れたサージ吸収 UL認定

両面インサート式汎用肩削りカッタ「WWXシリーズ」は、強度を追求した独自開発”X形状”インサートを採用し、両面6コーナ使用可能な経済性と、さらい刃を大Rとすることで、無研削級のインサートでも良好な仕上げ面を実現した汎用肩削りカッタです。【特長】。1. 両面使用可能な6コーナを持つ独自の「X形状」インサートを採用し、高品位と経済性を両立。2. 最適なすくい面形状と曲線切れ刃により、底面、外周面への切りくず飛散を抑制し、良好な仕上げ面を維持。3. 円錐形をした着座は着座面積を広く確保でき、曲面形状をしたインサート保持部により、信頼性の高いクランプを実現。4. 両面タイプながら刃先は片面タイプ並みのアキシャルレーキ角 9°を採用し低抵抗を実現、薄い加工部材でもびびり振動を抑制。5. 厚いインサートによりシートレスを実現したことでチップポケットを大きく確保でき、豊富な刃数展開を実現。

両面インサート式汎用肩削りカッタ「WWXシリーズ」は、強度を追求した独自開発”X形状”インサートを採用し、両面6コーナ使用可能な経済性と、さらい刃を大Rとすることで、無研削級のインサートでも良好な仕上げ面を実現した汎用肩削りカッタです。【特長】。1. 両面使用可能な6コーナを持つ独自の「X形状」インサートを採用し、高品位と経済性を両立。2. 最適なすくい面形状と曲線切れ刃により、底面、外周面への切りくず飛散を抑制し、良好な仕上げ面を維持。3. 円錐形をした着座は着座面積を広く確保でき、曲面形状をしたインサート保持部により、信頼性の高いクランプを実現。4. 両面タイプながら刃先は片面タイプ並みのアキシャルレーキ角 9°を採用し低抵抗を実現、薄い加工部材でもびびり振動を抑制。5. 厚いインサートによりシートレスを実現したことでチップポケットを大きく確保でき、豊富な刃数展開を実現。

両面インサート式汎用肩削りカッタ「WWXシリーズ」は、強度を追求した独自開発”X形状”インサートを採用し、両面6コーナ使用可能な経済性と、さらい刃を大Rとすることで、無研削級のインサートでも良好な仕上げ面を実現した汎用肩削りカッタです。【特長】。1. 両面使用可能な6コーナを持つ独自の「X形状」インサートを採用し、高品位と経済性を両立。2. 最適なすくい面形状と曲線切れ刃により、底面、外周面への切りくず飛散を抑制し、良好な仕上げ面を維持。3. 円錐形をした着座は着座面積を広く確保でき、曲面形状をしたインサート保持部により、信頼性の高いクランプを実現。4. 両面タイプながら刃先は片面タイプ並みのアキシャルレーキ角 9°を採用し低抵抗を実現、薄い加工部材でもびびり振動を抑制。5. 厚いインサートによりシートレスを実現したことでチップポケットを大きく確保でき、豊富な刃数展開を実現。

WWX200用インサート。インサートの主切れ刃は90°の壁面加工に対応。そしてさらい刃を大Rとすることで、良好な仕上げ面を実現します。さらに両面使用可能な6コーナを持つ独自開発「X形状」で、工具費削減に貢献します。最大インサート厚み(6mm)で高剛性を実現させました。優れた耐欠損性により、シートが不要となり、ダイレクトクランプで安定したインサートの固定が得られます。従来の直線切れ刃から曲線切れ刃に進化しました。さらに切れ刃を最適なすくい面形状にしたことにより、底面、外周面への切りくず飛散を抑制します。良好な仕上げ面を得ると同時に、作業効率が大幅に改善されます。

鍛造型(40-52HRC)の深彫り荒加工や中荒加工に最適です。高剛性・強ねじれにより、高送りと高切込みの高能率加工が可能です。

シームレス刃形により、良好な仕上げ面を実現します。炭素鋼から高硬度鋼まで幅広い被削材で優れた性能を発揮します。耐欠損性に優れ、鍛造型などの荒加工や中荒加工に最適。

独自の締結システムが実現した信頼の溝入れ加工。高信頼のインサートクランプ：セーフティ・キーにより、インサートの動きをロックします。凸曲面受けにより、高精度にクランプします。びびり・ブレの解消で従来モジュラー型より仕上げ面粗さのグレードが向上。GYシリーズは一体型溝入れ工具と同等な剛性を実現。

長寿命で使いやすい信頼の溝入れ突切り工具。多彩なインサートバリエーション。加工用途に対応したブレーカシステム。

長寿命で使いやすい信頼の溝入れ突切り工具。多彩なインサートバリエーション。加工用途に対応したブレーカシステム。GLブレーカ(アルミ合金加工用)：研削(G級)ブレーカ ブレーカ幅せまく設定し、小さな切りくずカール半径を実現します。強すくい角：低抵抗を実現します。シャープエッジ：アルミニウム合金加工に優れた耐溶着性を実現します。

長寿命で使いやすい信頼の溝入れ突切り工具。多彩なインサートバリエーション。加工用途に対応したブレーカシステム。低送り突切り加工用インサートを追加。GSブレーカ リード角 8°、15°。低抵抗設計と寸法精度を向上したことにより、芯残りの量を減少させ、良好な仕上げ面を実現します。