耐摩耗性・耐酸化性に優れた新開発のバイオレットコーティングを採用したオイルホールドリルです。
用途用途
材質コバルトハイス
先端角(°)118
刃形右ネジレ21°~34°
表面処理Vコーティング
ミラクル40コーティングを採用したオイルホール付ドリルとなります。
用途軟鋼/炭素鋼/合金鋼/工具鋼/ステンレス鋼
材質超微粒子
先端角(°)140
ねじれ角(°)(右ネジレ)30
アルミ、鋳鉄専用。穴精度が高い。転造タップ下穴に使用可能です。ねじれ油穴付きにより高速加工可能(MAS形)です
高剛性、強い締結力があります。クランプねじ、テーパ-ねじとスライドピンのテーパクサビ効果によりヘッドとアダプタを強固に締結いたします。切削トルクがねじれ力として軸にかかると、締結部の軸方向の締付力が50~80%向上いたします。高精度の保証を致します。締結部の着脱による繰り返し精度は常に2~3μを保証いたします。Φ20~200までの広範囲のツーリングが可能です。切削油(エアー)は標準機械のまま内部通過が可能です。エクステンションを用いることにより工具ヘッドの伸
用途ヘッド用部品(クーラント穴付用)
高剛性、強い締結力があります。クランプねじ、テーパ-ねじとスライドピンのテーパクサビ効果によりヘッドとアダプタを強固に締結いたします。切削トルクがねじれ力として軸にかかると、締結部の軸方向の締付力が50~80%向上いたします。高精度の保証を致します。締結部の着脱による繰り返し精度は常に2~3μを保証いたします。Φ20~200までの広範囲のツーリングが可能です。切削油(エアー)は標準機械のまま内部通過が可能です。エクステンションを用いることにより工具ヘッドの伸
用途ヘッド用部品(ファインボーリング用)
高剛性、強い締結力があります。クランプねじ、テーパ-ねじとスライドピンのテーパクサビ効果によりヘッドとアダプタを強固に締結いたします。切削トルクがねじれ力として軸にかかると、締結部の軸方向の締付力が50~80%向上いたします。高精度の保証を致します。締結部の着脱による繰り返し精度は常に2~3μを保証いたします。Φ20~200までの広範囲のツーリングが可能です。切削油(エアー)は標準機械のまま内部通過が可能です。エクステンションを用いることにより工具ヘッドの伸
用途ヘッド用部品アダプタ用部品
高剛性、強い締結力があります。クランプねじ、テーパ-ねじとスライドピンのテーパクサビ効果によりヘッドとアダプタを強固に締結いたします。切削トルクがねじれ力として軸にかかると、締結部の軸方向の締付力が50~80%向上いたします。高精度の保証を致します。締結部の着脱による繰り返し精度は常に2~3μを保証いたします。Φ20~200までの広範囲のツーリングが可能です。切削油(エアー)は標準機械のまま内部通過が可能です。エクステンションを用いることにより工具ヘッドの伸
用途ヘッド用部品(クーラント穴付ファインボーリング用)
高剛性、強い締結力があります。クランプねじ、テーパ-ねじとスライドピンのテーパクサビ効果によりヘッドとアダプタを強固に締結いたします。切削トルクがねじれ力として軸にかかると、締結部の軸方向の締付力が50~80%向上いたします。高精度の保証を致します。締結部の着脱による繰り返し精度は常に2~3μを保証いたします。Φ20~200までの広範囲のツーリングが可能です。切削油(エアー)は標準機械のまま内部通過が可能です。エクステンションを用いることにより工具ヘッドの伸
用途ヘッド用部品
切りくずをスムーズにカールさせ整流化するXRシンニングを採用し、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を発揮。
独自のクーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、ドリル剛性を低下させることなくクーラント吐出量を増大させることで、切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上し、ステンレス鋼、チタン合金の安定加工を実現。
切れ刃コーナ部にはフラットランド(ギャッシュ)を設けることで強度を確保し、シャープな切れ刃により抜けバリを抑制。
用途座ぐり加工(傾斜面・曲面・半割り):傾斜面や曲面におけるロングドリルの下穴加工にも最適です。欠損しにくい刃先形状により、いろいろな座ぐり加工を実現します。
穴加工(薄板・交差穴)・穴矯正:フラットな先端によりバリを抑制します。独自なフォルムにより高い精度で、偏心穴・鋳抜き穴の矯正が可能です。
材質極超微粒子超硬合金
刃数2
先端角(°)180
ねじれ角(°)27
材種DP102A
RoHS指令(10物質対応)対応
加工穴深さ(L/D)2
外径突切り・溝入れ加工用 GWシリーズ 板バイト用ツールブロック。インサート座は左右2カ所に設置。突出し長さの調整が可能。外部給油式と内部給油式を規格化。ツールブロックには、6つのクーラント接続口と2 つのクーラント出口を設置。お客さまがご使用中の機械取り付けに合わせて、クーラントホースを取り付けることが可能です。また切削油を多量に噴出できるクーラント機構が、冷却や切りくずの排出などをサポートします。
用途外径 溝入れ・突切り加工
勝手勝手なし
クランプねじ:HSC06020
レンチHKY50R
RoHS指令(10物質対応)対応
クーラント穴あり
圧力(MPa)推奨最大クーラント:7
MVS ロングタイプは高送り加工に優位。送り速度 vf=2000mm/min 超える高能率加工。
(※Φ5mm DC×30で、一般鋼を加工した場合)
Zシンニング形状:新Zシンニング形状により、切りくず排出スペースを拡大し、低スラストを実現します。
新ウェ-ブ刃:切れ刃強度と切りくず処理を向上し、深穴の高能率加工を実現します。
ダブルマージンを採用:バランスに優れ、さらなる高精度を実現します。
新溝設計:心厚とねじれを最適化し優れたドリル強度を実現しました。
PVDコーテッド超硬材種:DP1020 は幅広い被削材で長寿命を実現。
独自クーラント穴 TRI-coolingテクノロジー 採用で高能率加工が可能。
MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。
用途深穴加工
仕様(オイルホール)あり
材質超極微粒子超硬
刃数2
先端角(°)140
コーティングDP1020
ねじれ角(°)27
RoHS指令(10物質対応)対応
シンニングZシンニング
コーティングタイプPVDコーティング
直線状切れ刃&最適ホーニング:タフな直線状切れ刃と耐熱合金加工用ホーニングにより、安定した切りくず生成およびチッピングを抑制します。
PVDコーテッド超硬材種 DP9020:靭性を維持しつつ、硬度を高めたことにより、耐熱合金の加工にて優れた耐摩耗性を発揮します。
耐熱合金加工用マージン:耐熱合金加工用に設計されたマージンは接触面積を最小化させ、切削熱と加工硬化を抑制します。
用途耐熱合金の穴あけ加工
材質極超微粒子超硬
先端角(°)140
表面処理DP9020
シャンク径公差h6
油穴なし
RoHS指令(10物質対応)対応
切刃数2(有効)
シンニングXシンニング
加工穴深さ(L/D)3
超耐熱合金加工で超寿命。
加工径5mm以上の内部給油式は独自のクーラント穴形状により、ドリル剛性を低下させることなくクーラント吐出量を増大させ、潤滑性、冷却性を向上。
頑丈な直線状切れ刃と超耐熱合金加工用ホーニングにより、安定した切りくず生成およびチッピングを抑制。
超耐熱合金加工用に設計されたマージンにより、接触面積を最小化させ、切削熱と加工硬化を抑制。
新PVDコーテッド超硬材種「DP9020」を採用し、靭性を維持しながら硬度を高めることにより、耐摩耗性を向上。
用途耐熱合金、チタン合金での穴あけ加工に。
材質極超微粒子超硬
刃数2
先端角(°)140
表面処理DP9020
油穴あり
RoHS指令(10物質対応)対応
シンニングXシンニング
剛性と切りくず排出性を両立し、L/D=10の深穴もノンステップ加工が可能です。
用途鋼、ステンレス鋼、鋳鉄鋼の穴あけ加工
材質高級高合金ハイス(HG HSS)
刃数2
コーティングバイオレットコーティング
シャンク径公差h7
RoHS指令(10物質対応)対応
シンニングXシンニング
切りくず排出と切れ刃強度向上を両立させた直線刃形。
小径ドリルにおける最適バランスと高精度を実現させたダブルマージン仕様。
用途小径深穴加工
仕様(オイルホール)あり
材質超極微粒子超硬
刃数2
シャンク径(Φmm)3
先端角(°)140
コーティングDP1020
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
シンニングXシンニング
許容差(mm)(ドリル径)0/-0.014・(シャンク径)0/-0.06
コーティングタイプPVDコーティング
独自のD-STH処理により、切れ味が良く、耐溶着性と切りくず排出性 を向上させています。
用途鋼、アルミニウム合金、ステンレス鋼、鋳鉄鋼の穴あけ加工
材質D-STHコバルトハイス(COHSS D-STH)
刃数2
先端角(°)135
コーティングなし
シャンク径公差h7
RoHS指令(10物質対応)対応
シンニングXシンニング
MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。
MVS パイロットドリルは、ロングタイプが加工を開始する際、先端角がドリル中心部から食い付くように最適化した、ロングタイプ専用のガイド穴加工用ドリルです。
用途ガイド穴加工用
仕様(オイルホール)あり
材質超極微粒子超硬
刃数2
先端角(°)145
コーティングDP1020
RoHS指令(10物質対応)対応
加工穴深さ(L/D)2
コーティングタイプPVDコーティング
深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。
進化した独自クーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。
ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。
新XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。
ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。
用途小径穴加工用・ガイド穴用
材質超極微粒子超硬
刃数2
シャンク径(Φmm)4
先端角(°)141
コーティングDP1120、PVDコーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
シンニングXRシンニング
加工穴深さ(L/D)2
切れ味と耐久性を両立した新刃先処理:三菱独自の新刃先処理により、切れ刃の安定性を保ち優れた耐欠損性、耐摩耗性を発揮します。
PVDコーテッド材種 DP102A:潤滑性と耐熱性に優れ、特に低速から中速領域の切削条件下において、優れた耐摩耗性を発揮します。
タフでユニークなフォルム:首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用し、工具剛性の向上と切りくず排出性の確保を両立させました。
切りくず排出領域をテーパ部にかけて設定することで、従来のデザインよりも工具剛性が50%程度向上し、高精度加工を実現します。
用途自動盤・小型旋盤での穴あけ加工に。
仕様(オイルホール)なし
材質超極微粒子超硬
刃数2
先端角(°)135
コーティングDP102A
RoHS指令(10物質対応)対応
コーティングタイプPVDコーティング
進化した独自クーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。
クーラント吐出量が増加したことで、効率的に刃先を冷却することが可能です。従来内部クーラントで難しかった設備環境、油性の切削油剤でも確実に吐出します。
ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。加えて、すくい面にはランド部を設けることで、耐クレータ摩耗性、切りくず処理性が格段に向上しました。
新XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。
ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。切りくず排出領域をテーパ部にかけて設定することで、従来のデザインよりも工具剛性が20%程度向上し、穴曲がりの抑制と穴位置精度を向上させます。
深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。
超平滑で切れ味維持に優れる新材種DP1120:ドリル専用の超多積層PVDコーティングと微粒な超硬母材を採用した新材種です。独自の成膜技術による優れた平滑性は切りくず詰まりを抑制し、折損を防止します。加えて、優れた耐クレータ性、耐欠損性により、長期にわたり刃先の切れ味を維持し長寿命を実現します。
用途小径穴加工用
材質超極微粒子超硬
刃数2
シャンク径(Φmm)4
先端角(°)139
コーティングDP1120、PVDコーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
シンニングXRシンニング
【外刃CVD&内刃PVDのコンビネーションインサート】。切削速度の高い外刃に耐摩耗性の高いCVDコーテッド超硬材種、切削速度の低い内刃に安定性の高いPVDコーテッド超硬材種をそれぞれ配置することによって、。摩耗バランスを最適化し、長寿命を実現します。【高剛性ボディ】。表面の硬度を従来製品よりも高めており、切りくずへの耐擦過性を強めたことによって、長寿命を実現します。最適なインサート配置により、ホルダの変形・びびりを抑制します。これにより最大L/D=6の穴あけ加工を可能にしました。【ホルダの変形を抑制する最適な溝切れ上がり位置】。溝の切れ上がり位置において、内刃の切削主分力方向に肉を設けることで、インサート食い付き時のホルダの変形を抑制します。【傾斜クーラント穴の採用】。クーラントの勢いの損失が比較的少ない傾斜クーラント穴を採用することにより、深穴からの切りくず排出をサポートします。
用途鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、高硬度鋼の穴あけ加工
仕様オイルホールあり
刃数2
RoHS指令(10物質対応)対応
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