「切削用 オイル」の検索結果

耐摩耗性・耐酸化性に優れた新開発のバイオレットコーティングを採用したオイルホールドリルです。

ミラクル40コーティングを採用したオイルホール付ドリルとなります。

切りくず排出に優れています。ねじれ油穴付により高速加工が可能です(MZS形)

アルミ、鋳鉄専用。穴精度が高い。転造タップ下穴に使用可能です。ねじれ油穴付きにより高速加工可能(MAS形)です

高剛性、強い締結力があります。クランプねじ、テーパ-ねじとスライドピンのテーパクサビ効果によりヘッドとアダプタを強固に締結いたします。切削トルクがねじれ力として軸にかかると、締結部の軸方向の締付力が50～80%向上いたします。高精度の保証を致します。締結部の着脱による繰り返し精度は常に2～3μを保証いたします。Φ20～200までの広範囲のツーリングが可能です。切削油(エアー)は標準機械のまま内部通過が可能です。エクステンションを用いることにより工具ヘッドの伸

高剛性、強い締結力があります。クランプねじ、テーパ-ねじとスライドピンのテーパクサビ効果によりヘッドとアダプタを強固に締結いたします。切削トルクがねじれ力として軸にかかると、締結部の軸方向の締付力が50～80%向上いたします。高精度の保証を致します。締結部の着脱による繰り返し精度は常に2～3μを保証いたします。Φ20～200までの広範囲のツーリングが可能です。切削油(エアー)は標準機械のまま内部通過が可能です。エクステンションを用いることにより工具ヘッドの伸

高剛性、強い締結力があります。クランプねじ、テーパ-ねじとスライドピンのテーパクサビ効果によりヘッドとアダプタを強固に締結いたします。切削トルクがねじれ力として軸にかかると、締結部の軸方向の締付力が50～80%向上いたします。高精度の保証を致します。締結部の着脱による繰り返し精度は常に2～3μを保証いたします。Φ20～200までの広範囲のツーリングが可能です。切削油(エアー)は標準機械のまま内部通過が可能です。エクステンションを用いることにより工具ヘッドの伸

高剛性、強い締結力があります。クランプねじ、テーパ-ねじとスライドピンのテーパクサビ効果によりヘッドとアダプタを強固に締結いたします。切削トルクがねじれ力として軸にかかると、締結部の軸方向の締付力が50～80%向上いたします。高精度の保証を致します。締結部の着脱による繰り返し精度は常に2～3μを保証いたします。Φ20～200までの広範囲のツーリングが可能です。切削油(エアー)は標準機械のまま内部通過が可能です。エクステンションを用いることにより工具ヘッドの伸

高剛性、強い締結力があります。クランプねじ、テーパ-ねじとスライドピンのテーパクサビ効果によりヘッドとアダプタを強固に締結いたします。切削トルクがねじれ力として軸にかかると、締結部の軸方向の締付力が50～80%向上いたします。高精度の保証を致します。締結部の着脱による繰り返し精度は常に2～3μを保証いたします。Φ20～200までの広範囲のツーリングが可能です。切削油(エアー)は標準機械のまま内部通過が可能です。エクステンションを用いることにより工具ヘッドの伸

外径突切り・溝入れ加工用 GWシリーズ 板バイト用ツールブロック。インサート座は左右2カ所に設置。突出し長さの調整が可能。外部給油式と内部給油式を規格化。ツールブロックには、6つのクーラント接続口と2 つのクーラント出口を設置。お客さまがご使用中の機械取り付けに合わせて、クーラントホースを取り付けることが可能です。また切削油を多量に噴出できるクーラント機構が、冷却や切りくずの排出などをサポートします。

【外刃CVD&内刃PVDのコンビネーションインサート】。切削速度の高い外刃に耐摩耗性の高いCVDコーテッド超硬材種、切削速度の低い内刃に安定性の高いPVDコーテッド超硬材種をそれぞれ配置することによって、。摩耗バランスを最適化し、長寿命を実現します。【高剛性ボディ】。表面の硬度を従来製品よりも高めており、切りくずへの耐擦過性を強めたことによって、長寿命を実現します。最適なインサート配置により、ホルダの変形・びびりを抑制します。これにより最大L/D=6の穴あけ加工を可能にしました。【ホルダの変形を抑制する最適な溝切れ上がり位置】。溝の切れ上がり位置において、内刃の切削主分力方向に肉を設けることで、インサート食い付き時のホルダの変形を抑制します。【傾斜クーラント穴の採用】。クーラントの勢いの損失が比較的少ない傾斜クーラント穴を採用することにより、深穴からの切りくず排出をサポートします。

切りくずをスムーズにカールさせ整流化するXRシンニングを採用し、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を発揮。 独自のクーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、ドリル剛性を低下させることなくクーラント吐出量を増大させることで、切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上し、ステンレス鋼、チタン合金の安定加工を実現。 切れ刃コーナ部にはフラットランド(ギャッシュ)を設けることで強度を確保し、シャープな切れ刃により抜けバリを抑制。

MVS ロングタイプは高送り加工に優位。送り速度 vf=2000mm/min 超える高能率加工。 (※Φ5mm DC×30で、一般鋼を加工した場合) Zシンニング形状：新Zシンニング形状により、切りくず排出スペースを拡大し、低スラストを実現します。 新ウェ-ブ刃：切れ刃強度と切りくず処理を向上し、深穴の高能率加工を実現します。 ダブルマージンを採用：バランスに優れ、さらなる高精度を実現します。 新溝設計：心厚とねじれを最適化し優れたドリル強度を実現しました。 PVDコーテッド超硬材種：DP1020 は幅広い被削材で長寿命を実現。 独自クーラント穴 TRI-coolingテクノロジー 採用で高能率加工が可能。 MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。

直線状切れ刃&最適ホーニング：タフな直線状切れ刃と耐熱合金加工用ホーニングにより、安定した切りくず生成およびチッピングを抑制します。 PVDコーテッド超硬材種 DP9020：靭性を維持しつつ、硬度を高めたことにより、耐熱合金の加工にて優れた耐摩耗性を発揮します。 耐熱合金加工用マージン：耐熱合金加工用に設計されたマージンは接触面積を最小化させ、切削熱と加工硬化を抑制します。

超耐熱合金加工で超寿命。 加工径5mm以上の内部給油式は独自のクーラント穴形状により、ドリル剛性を低下させることなくクーラント吐出量を増大させ、潤滑性、冷却性を向上。 頑丈な直線状切れ刃と超耐熱合金加工用ホーニングにより、安定した切りくず生成およびチッピングを抑制。 超耐熱合金加工用に設計されたマージンにより、接触面積を最小化させ、切削熱と加工硬化を抑制。 新PVDコーテッド超硬材種「DP9020」を採用し、靭性を維持しながら硬度を高めることにより、耐摩耗性を向上。