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優れた切りくず処理性能を誇る、ブレーカ・システムを採用。GSブレーカ：低送り加工用、GMブレーカ：中送り加工用。

優れた切りくず処理性能を誇る、ブレーカ・システムを採用。GSブレーカ：低送り加工用、GMブレーカ：中送り加工用。

専用強靭母材とミラクルコーティングの組み合わせで、高い耐欠損性を発揮します。

専用強靭母材とミラクルコーティングの組み合わせで、高い耐欠損性を発揮します。

優れた切りくず処理性能を誇る、ブレーカ・システムを採用。GSブレーカ：低送り加工用、GMブレーカ：中送り加工用。

優れた切りくず処理性能を誇る、ブレーカ・システムを採用。GSブレーカ：低送り加工用、GMブレーカ：中送り加工用。

効率的かつ的確に切削油剤を刃先に供給できるよう、本体装着クーラントノズルは任意の角度に調整が可能です。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

ブランクインサート用 材種 RT9010/RT9020。RT9020 が第一推奨材種です。強靭な超硬合金を採用しているので、さまざまな加工形態に対応できます。RT9010 は RT9020 よりも高硬度な超硬合金を採用しているので、 安定加工で寿命延長を図りたいときにご使用ください。 なお、両材種ともノンコート超硬材種ですので、鋼・ステンレス鋼・鋳鉄などを加工する際はコーティングを施してご使用ください。

独自の締結システムが実現した信頼の溝入れ加工。高信頼のインサートクランプ：セーフティ・キーにより、インサートの動きをロックします。凸曲面受けにより、高精度にクランプします。びびり・ブレの解消で従来モジュラー型より仕上げ面粗さのグレードが向上。GYシリーズは一体型溝入れ工具と同等な剛性を実現。

耐摩耗性に優れるPVDコーテッド材種です。

優れた切りくず処理性能を誇る、ブレーカ・システムを採用。GSブレーカ：低送り加工用、GMブレーカ：中送り加工用。

高信頼のインサートクランプ：凸面受けにより、高精度にクランプ。セーフティ・キーにより、インサートの動きをロック。高剛性ホルダを採用：GYシリーズと同様の高剛性ホルダにより、びびり振動やたわみが抑制され、仕上げ面の向上や芯残りが減少します。

外径突切り・溝入れ加工用 GWシリーズ 板バイト用ツールブロック。インサート座は左右2カ所に設置。突出し長さの調整が可能。外部給油式と内部給油式を規格化。

外径突切り・溝入れ加工用 GWシリーズ 板バイト用ツールブロック。インサート座は左右2カ所に設置。突出し長さの調整が可能。外部給油式と内部給油式を規格化。ツールブロックには、6つのクーラント接続口と2 つのクーラント出口を設置。お客さまがご使用中の機械取り付けに合わせて、クーラントホースを取り付けることが可能です。また切削油を多量に噴出できるクーラント機構が、冷却や切りくずの排出などをサポートします。

寿命で使いやすい、溝入れ突切りバイト。強固に取り付けられるクランプ機構：3 つの広い拘束面に、刃先から末広がりのテーパ角度を付けたことで、インサートが抜けにくいクランプ機構を形成。より安定した加工を実現するために、板バイトには頑強な特殊合金鋼を採用しました。またインサートは専用レンチひとつで、簡単に取り付けることができます。外部給油式と内部給油式(クーラント穴あり)を規格化。クーラント出口が2つある内部給油に対応した板バイトは、すくい面と逃げ面の両側から同時に給油。効果的に切れ刃を冷却できるので、耐摩耗性が向上します。また耐圧は最大7MPaで、通常の油圧にも、高圧クーラントにも対応可能です。

寿命で使いやすい、溝入れ突切りバイト。強固に取り付けられるクランプ機構：3 つの広い拘束面に、刃先から末広がりのテーパ角度を付けたことで、インサートが抜けにくいクランプ機構を形成。より安定した加工を実現するために、板バイトには頑強な特殊合金鋼を採用しました。またインサートは専用レンチひとつで、簡単に取り付けることができます。外部給油式と内部給油式(クーラント穴あり)を規格化。

長寿命で使いやすい信頼の溝入れ突切り工具。多彩なインサートバリエーション。加工用途に対応したブレーカシステム。GLブレーカ(アルミ合金加工用)：研削(G級)ブレーカ ブレーカ幅せまく設定し、小さな切りくずカール半径を実現します。強すくい角：低抵抗を実現します。シャープエッジ：アルミニウム合金加工に優れた耐溶着性を実現します。

長寿命で使いやすい信頼の溝入れ突切り工具。多彩なインサートバリエーション。加工用途に対応したブレーカシステム。

独自の締結システムが実現した信頼の溝入れ加工。高信頼のインサートクランプ：セーフティ・キーにより、インサートの動きをロックします。凸曲面受けにより、高精度にクランプします。小物高精度加工用ホルダ：高剛性を極めた新形状で、振動・寸法変化を抑え、突切り加工時のトラブルを解決。使用機械のツーリングに適した突き出し量：ヘッド長さは、CNC自動盤のくし刃機、タレット機の最大加工径に対応しています。強固な上あご：より強固に進化した上あごは、びびり振動を低減します。変動しない下あご：切削中の負荷(切削抵抗)により、加工中でのインサートの芯が下がる現象を大幅に抑制します。インサート装着の強化：インサートの装着面積を拡大することで、被削材形状の変形(たわみ)を抑制します。

長寿命で使いやすい信頼の溝入れ突切り工具。多彩なインサートバリエーション。加工用途に対応したブレーカシステム。

長寿命で使いやすい信頼の溝入れ突切り工具。多彩なインサートバリエーション。加工用途に対応したブレーカシステム。

長寿命で使いやすい信頼の溝入れ突切り工具。多彩なインサートバリエーション。加工用途に対応したブレーカシステム。

長寿命で使いやすい信頼の溝入れ突切り工具。多彩なインサートバリエーション。加工用途に対応したブレーカシステム。

長寿命で使いやすい信頼の溝入れ突切り工具。多彩なインサートバリエーション。加工用途に対応したブレーカシステム。

長寿命で使いやすい信頼の溝入れ突切り工具。多彩なインサートバリエーション。加工用途に対応したブレーカシステム。

長寿命で使いやすい信頼の溝入れ突切り工具。多彩なインサートバリエーション。加工用途に対応したブレーカシステム。低送り突切り加工用インサートを追加。低抵抗設計と寸法精度を向上したことにより、芯残りの量を減少させ、良好な仕上げ面を実現します。

長寿命で使いやすい信頼の溝入れ突切り工具。多彩なインサートバリエーション。加工用途に対応したブレーカシステム。低送り突切り加工用インサートを追加。GSブレーカ リード角 8°、15°。低抵抗設計と寸法精度を向上したことにより、芯残りの量を減少させ、良好な仕上げ面を実現します。

長寿命で使いやすい信頼の溝入れ突切り工具。多彩なインサートバリエーション。加工用途に対応したブレーカシステム。低送り突切り加工用インサートを追加。GSブレーカ リード角 8°、15°。低抵抗設計と寸法精度を向上したことにより、芯残りの量を減少させ、良好な仕上げ面を実現します。

低抵抗で切りくず処理に優れ、安定した穴加工を実現!!。【特長】。1.小型旋盤の加工スペースに合わせてフルート長さを短く適正化し、機械や被削材への干渉を防止。2.ワーク剛性やクランプ剛性の確保が難しい状況でも、低抵抗設計なため穴あけ加工が容易。3.独自開発のウェーブ刃形が切りくずをコンパクトに分断し、溝形状の最適化で切りくず詰まりを防止。4.独自表面平滑化処理により、切削抵抗の低減や優れた切りくず排出を実現。5.新開発のPVDコーテッド超硬材種「DP102A」は、潤滑性と耐熱性に優れ、特に低速から中速領域の切削条件下において優れた耐摩耗性を発揮。

アルミ合金等溶着や切りくず詰まりの発生しやすい軟質材の溝切削、肩削り、穴あけ加工に最適なエンドミルです。

アルミ合金等溶着や切りくず詰まりの発生しやすい軟質材の溝切削、肩削り、穴あけ加工に最適なエンドミルです。

アルミニウム合金など溶着や切りくずづまりの発生しやすい軟質材の溝切削、肩削り、穴あけ加工に適したエンドミルです。 銅電極にも優れた切れ味を発揮します。 被削材：アルミニウム合金。

MVS ロングタイプは高送り加工に優位。送り速度 vf=2000mm/min 超える高能率加工。 (※Φ5mm DC×30で、一般鋼を加工した場合) Zシンニング形状：新Zシンニング形状により、切りくず排出スペースを拡大し、低スラストを実現します。 新ウェ-ブ刃：切れ刃強度と切りくず処理を向上し、深穴の高能率加工を実現します。 ダブルマージンを採用：バランスに優れ、さらなる高精度を実現します。 新溝設計：心厚とねじれを最適化し優れたドリル強度を実現しました。 PVDコーテッド超硬材種：DP1020 は幅広い被削材で長寿命を実現。 独自クーラント穴 TRI-coolingテクノロジー 採用で高能率加工が可能。 MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。

横送り面取り加工で、優れた高能率と工具寿命を発揮する面取りカッタ。 最適なねじれ角により切れ味が良く、バリの発生を抑制。面取り角度は45°。 3枚刃により高送り加工と工具寿命延長を実現。横送り加工では、ねじれ刃の効果でバリの発生を抑制。 3枚刃の採用により、汎用性と切りくず排出性のバランスに優れ、高送り加工が可能。 小径底刃付きで、V溝加工にも対応可能。