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ストレートドリル 高耐久
モノタロウ
¥97~
税込¥107~
材質ハイス(高速度鋼)
被削材鉄工・木工・合成樹脂・軽合金
先端角(°)118
シャンク形状ストレートシャンク
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コバルトストレートドリル ステンレス用
モノタロウ
¥199~
税込¥219~
刃先の切れ味が良く、200HB以下のステンレス材の加工に最適です。KMC2材を使用しているので長寿命です。
材質コバルトハイス材(KMC2)
被削材炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼・軽合金
ドリルのシンニング形状XRシンニング
シャンク形状ストレートシャンク
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ノスドリル 13型
モノタロウ
¥1,998~
税込¥2,198~
電動ドリル作業に最適です。
材質ハイス(高速度鋼)
被削材炭素鋼・鋳鉄・軽合金
先端角(°)118
全長L1(mm)140
シャンク径D4(Φmm)13
溝長L3(mm)85
色々な切り方ができる多機能鋏
用途鉄板、ステンレス板、角波鉄板、銅版、アルミ板、リブラス、ダンボール、ベニヤ板の切断に。
全長(mm)約245
刃長(mm)約65
質量(g)約375
刃幅(mm)約20 (閉時)
材質(グリップ)ポリ塩化ビニル
刃厚(mm)約5 (片側)
切断板厚(mm)0.6 (鉄板相当)
1本
¥5,998
税込¥6,598
当日出荷
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コバルトストレートドリル ステンレス用
モノタロウ
¥199~
税込¥219~
刃先の切れ味が良く、200HB以下のステンレス材の加工に最適です。
KMC2材を使用しているので長寿命です。
材質コバルトハイス材(KMC2)
ドリルのシンニング形状XRシンニング
過去から培ったハイスの技術を生かして「GKCD」を開発。低速、低送り加工に優位性を発揮し、小ロット生産の部品加工でコストパフォーマンスを発揮します。また、小型自動旋盤において、貫通穴の突切り加工後の内径バリ取りに最適です。耐摩耗性、耐熱性、耐欠損性に優れたコバルトハイスを採用し、炭素鋼からステンレス鋼まで幅広い被削材に対応。低速、低送り加工で優位性を発揮し、コストパフォーマンスにも優れ経済的。先端角60°、90°、120°の3種類を用意し、さまざまな加工に対応。
用途内径バリ取り加工、センタリング、面取り加工。被削材:鋼(P)、ステンレス鋼(M)、鋳鉄(K)向け。
材質コバルトハイス
給油方式外部給油形
ねじれ角(°)20
アルミニウム合金加工用にすくい角を大きくした刃形の採用とすくい面の鏡面処理により高能率加工を実現します。
用途被削材:アルミニウム合金。
材質極超微粒子超硬合金(UWC)
アルミニウム合金加工用にすくい角を大きくした刃形の採用しております。すくい面の鏡面処理により高能率加工を実現します。
用途アルミニウム合金加工用
刃数3
表面処理ノンコーティング
アルミニウム合金加工用にすくい角を大きくした刃形の採用とすくい面の鏡面処理により高能率加工を実現します。被削材:アルミニウム合金。
アルミニウム合金加工用にすくい角を大きくした刃形の採用しております。すくい面の鏡面処理により高能率加工を実現します。
用途アルミニウム合金加工用
刃数3
表面処理ノンコート
座ぐり加工のほかにボーリング、繰り広げ加工可能。M8~M30の6角穴ボルト座加工可能。86°菱形ポジチップ使用
ミラクルコーティング技術を応用した独自のコーティングです。
汎用2枚刃スクエアエンドミル
用途汎用
刃数2
材質極超微粒子超硬
形状スクエア
被削材炭素鋼・合金鋼・鋳鉄・プリハードン鋼・高硬度鋼・ステンレス鋼・チタン合金・耐熱合金
表面処理MSコーティング
刃先形状ピンカド
ねじれ角(°)30
座ぐり加工用超硬ソリッドドリルシリーズ「MFE」は、切れ刃が先端角をもたないため、穴底がフラットになるように設計されたドリルです。また傾斜面や曲面の穴加工や薄板加工にも適しており、多様な加工が可能となることから工程短縮を可能にします。
用途1座ぐり加工(傾斜面・曲面・半割り):傾斜面や曲面におけるロングドリルの下穴加工にも最適です。欠損しにくい刃先形状により、いろいろな座ぐり加工を実現します。2穴加工(薄板・交差穴)3穴矯正:フラットな先端によりバリを抑制します。独自なフォルムにより高い精度で、偏心穴・鋳抜き穴の矯正が可能です。
太いシャンク径と最小の必要刃長を採用した2SSシリーズにTiNコーティングを施したエンドミルとなります。
用途HRC30までの炭素鋼/合金鋼/鋳鉄/アルミニウム合金の加工
材質HSS-CO
刃数2枚刃
表面処理TiNコーティング
ねじれ角(°)30
7角形両面インサート。14コーナー使用で経済的。多刃仕様で高送り加工可能。AHX440Sに搭載されるRE=3.2mmのインサートを、コーナ角75°(KAPR15°)のカッタボディで使用することにより、高送り加工が可能になりました。※最大切込み量(APMX)は1.6mm に制限されます。
用途汎用高送り切削用
勝手右勝手
切込み角度(°)15
RoHS指令(10物質対応)10物質対応
適合インサートNNMU130532ZEN-M、NNMU130532ZEN-R
独自形状で高能率の座ぐり加工が可能です。
切りくず分断性が良好で、座ぐり面の平坦度が優れています。
用途座ぐり用
材質高級高合金(HSS)
被削材炭素鋼・合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、軽合金
先端角(°)180/118
ドリルのシンニング形状Xシンニング
クーラント外部
センタリング・面取り加工用超硬ドリル”リーディングドリルシリーズ”「DLE」は複合旋盤、小型自動旋盤で使用されるセンタリングや面取り加工などに対応した超硬ドリルです。【特長】。1. 二段先端角形状とシンニング形状により、ステンレス鋼の加工でも異常欠損なく耐久性に優れ、寿命延長を実現。
。2. 良好な食付き性と切れ味の良い刃先形状は、切削抵抗が低いことにより、動力の小さい小型自動旋盤での加工に最適。
3. ドリル専用PVDコーテッド超硬材種により、一般鋼はもちろん軟鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄系まで幅広い被削材で優れた耐摩耗性を実現。
用途センタリング、面取り加工、横送り面取り加工、V溝加工用。被削材:鋼(P)、ステンレス鋼(M)、鋳鉄(K)向け。
ねじれ角(°)25
給油タイプ外部給油形
耐熱性に優れるセラミックを採用したラジアスエンドミル。Ni基耐熱合金を切削熱で易削化する、高能率加工に適しています。耐熱合金の加工に最適化した独自のシームレス形状により、高負荷加工における耐欠損性を向上。Ni基耐熱合金を加工時の高温、高負荷に耐える、高剛性形状と特殊ネガ刃型。高速、高送りの切削条件においても、工具の引き抜かれが発生しないよう、ねじれ角を最適化。ポケット溝加工に適した4枚刃と側面加工に適した6枚刃をラインナップ。
用途Ni基耐熱合金の高能率加工(ポケット溝加工)
材質セラミック
刃数4
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
耐熱性に優れるセラミックを採用したラジアスエンドミル。Ni基耐熱合金を切削熱で易削化する、高能率加工に適しています。耐熱合金の加工に最適化した独自のシームレス形状により、高負荷加工における耐欠損性を向上。Ni基耐熱合金を加工時の高温、高負荷に耐える、高剛性形状と特殊ネガ刃型。高速、高送りの切削条件においても、工具の引き抜かれが発生しないよう、ねじれ角を最適化。ポケット溝加工に適した4枚刃と側面加工に適した6枚刃をラインナップ。
用途Ni基耐熱合金の高能率加工(側面加工)
材質セラミック
刃数6
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
1MAより刃長・全長を長くした深彫りタイプです
刃数1
材質ハイス(高速度鋼)HSS
タイプシャープコーナー
刃先形状刃先ピンカドタイプ
ねじれ角(°)25
側面加工や仕上げ切削に適し、縦送りも可能です。
最も汎用的な4枚刃ハイスエンドミルです。
用途汎用
刃数4
材質コバルトハイス(高速度鋼)CO HSS
形状スクエア
刃先形状ピンカド
ねじれ角(°)30
両面インサート式汎用肩削りカッタ「WWXシリーズ」は、強度を追求した独自開発”X形状”インサートを採用し、両面6コーナ使用可能な経済性と、さらい刃を大Rとすることで、無研削級のインサートでも良好な仕上げ面を実現した汎用肩削りカッタです。【特長】。1. 両面使用可能な6コーナを持つ独自の「X形状」インサートを採用し、高品位と経済性を両立。2. 最適なすくい面形状と曲線切れ刃により、底面、外周面への切りくず飛散を抑制し、良好な仕上げ面を維持。3. 円錐形をした着座は着座面積を広く確保でき、曲面形状をしたインサート保持部により、信頼性の高いクランプを実現。4. 両面タイプながら刃先は片面タイプ並みのアキシャルレーキ角 9°を採用し低抵抗を実現、薄い加工部材でもびびり振動を抑制。5. 厚いインサートによりシートレスを実現したことでチップポケットを大きく確保でき、豊富な刃数展開を実現。
用途汎用一般切削・肩削り用
タイプクーラント穴あり
勝手右勝手
切込み角度(°)90
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)APMX:5
軸方向すくい角(°)GAMP:-6
適合インサート6NGU0906040PNFR-L、6NGU0906080PNFR-L、6NMU0906040PNER-M、6NMU0906080PNER-M、6NMU0906080PNER-R
両面インサート式汎用肩削りカッタ「WWXシリーズ」は、強度を追求した独自開発”X形状”インサートを採用し、両面6コーナ使用可能な経済性と、さらい刃を大Rとすることで、無研削級のインサートでも良好な仕上げ面を実現した汎用肩削りカッタです。【特長】。1. 両面使用可能な6コーナを持つ独自の「X形状」インサートを採用し、高品位と経済性を両立。2. 最適なすくい面形状と曲線切れ刃により、底面、外周面への切りくず飛散を抑制し、良好な仕上げ面を維持。3. 円錐形をした着座は着座面積を広く確保でき、曲面形状をしたインサート保持部により、信頼性の高いクランプを実現。4. 両面タイプながら刃先は片面タイプ並みのアキシャルレーキ角 9°を採用し低抵抗を実現、薄い加工部材でもびびり振動を抑制。5. 厚いインサートによりシートレスを実現したことでチップポケットを大きく確保でき、豊富な刃数展開を実現。
用途汎用一般切削・肩削り用
タイプクーラント穴あり
勝手右勝手
切込み角度(°)90
RoHS指令(10物質対応)対応
最大切込み(mm)APMX:5
軸方向すくい角(°)GAMP:-6
適合インサート6NGU0906040PNFR-L、6NGU0906080PNFR-L、6NMU0906040PNER-M、6NMU0906080PNER-M、6NMU0906080PNER-R
両面インサート式汎用肩削りカッタ「WWXシリーズ」は、強度を追求した独自開発”X形状”インサートを採用し、両面6コーナ使用可能な経済性と、さらい刃を大Rとすることで、無研削級のインサートでも良好な仕上げ面を実現した汎用肩削りカッタです。【特長】。1. 両面使用可能な6コーナを持つ独自の「X形状」インサートを採用し、高品位と経済性を両立。2. 最適なすくい面形状と曲線切れ刃により、底面、外周面への切りくず飛散を抑制し、良好な仕上げ面を維持。3. 円錐形をした着座は着座面積を広く確保でき、曲面形状をしたインサート保持部により、信頼性の高いクランプを実現。4. 両面タイプながら刃先は片面タイプ並みのアキシャルレーキ角 9°を採用し低抵抗を実現、薄い加工部材でもびびり振動を抑制。5. 厚いインサートによりシートレスを実現したことでチップポケットを大きく確保でき、豊富な刃数展開を実現。
用途汎用一般切削・肩削り用
RoHS指令(10物質対応)対応
TiNコーティング汎用エンドミルシリーズでロング刃長を採用した深彫り仕上用エンドミルとなります。
用途HRC30までの炭素鋼/合金鋼/鋳鉄/アルミニウム合金の加工
材質HSS-CO
刃数2枚刃
表面処理TiNコーティング
ねじれ角(°)30
使用範囲の広い刃長全長を採用しており、最も汎用性に富んだエンドミルです。
用途汎用
刃数2
材質コバルトハイス(高速度鋼)CO HSS
形状スクエア
被削材炭素鋼・合金鋼、プリハードン鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、チタン合金・耐熱合金、アルミ合金
刃先形状ピンカド
ねじれ角(°)30
2枚刃汎用シリーズで、ロング刃長を採用し深彫り加工に最適です。
用途汎用
刃数2
材質コバルトハイス(高速度鋼)CO HSS
アルミサッシ等の高速切削に適しています。
切りくずの排出性がバツグンです。
シャンク径(Φmm)8
刃数1
材質ハイス(高速度鋼)HSS
タイプシャープコーナー
刃先形状刃先ピンカドタイプ
ねじれ角(°)25
使用範囲の広い刃長全長を採用しており、最も汎用性に富んだエンドミルです。
用途汎用
刃数2
材質コバルトハイス(高速度鋼)CO HSS
形状スクエア
被削材炭素鋼・合金鋼、プリハードン鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、チタン合金・耐熱合金、アルミ合金
刃先形状ピンカド
公差(mm)0~-0.030
ねじれ角(°)30
特殊溝形状と強ねじれを採用し、側面・溝加工において重切削が可能です。
用途汎用ハイヘリ
刃数4
材質極超微粒子超硬合金
形状スクエア
被削材炭素鋼・合金鋼・鋳鉄(<30HRC)、工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼(≦45HRC)、高硬度鋼(≦55HRC)、オーステナイト系ステンレス鋼、チタン合金・耐熱合金
表面処理(Al、Ti)Nコーティング
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)45
難削材の穴あけに最適です。
材質コバルトハイス(高速度鋼)KMC2
被削材炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼・鋳鉄・軽合金
給油方式外部
高級粉末ハイスの母材に新開発のバイオレットコーティングを施しました。
用途用途
材質高級粉末ハイス
刃数2枚刃
表面処理Vコーティング
ねじれ角(°)30
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