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太いシャンク径と最小の必要刃長を採用した2SSシリーズにTiNコーティングを施したエンドミルとなります。

新形状とメーカ独自のバイオレットコーティングにより、ステンレス材を高能率・長寿命で加工できます。

TiNコーティング汎用エンドミルシリーズでロング刃長を採用した深彫り仕上用エンドミルとなります。

新開発のバイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。

深穴加工に最適です。ノンステップで深穴加工できます。また浅穴加工にも有効です。

深穴加工に最適です。ノンステップで深穴加工できます。また浅穴加工にも有効です。

コバルトハイスを使用しているので寿命が長く、剛性ある断面形状を採用しているため高能率加工が可能です。ノンコート(無処理)

メーカー独自の製造技術とコーティング技術によりドリル剛性が高く、精度の高い穴あけができます。

高剛性、強い締結力があります。クランプねじ、テーパ-ねじとスライドピンのテーパクサビ効果によりヘッドとアダプタを強固に締結いたします。切削トルクがねじれ力として軸にかかると、締結部の軸方向の締付力が50～80%向上いたします。高精度の保証を致します。締結部の着脱による繰り返し精度は常に2～3μを保証いたします。Φ20～200までの広範囲のツーリングが可能です。切削油(エアー)は標準機械のまま内部通過が可能です。エクステンションを用いることにより工具ヘッドの伸

炭素鋼から難削材まで、全ての被削材の高能率・高精度加工に対応します。低速から高速切削に適し、広範囲な切削領域に使用可能です。被削材：軟鋼、一般鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、軽合金。

アルミ、鋳鉄専用。穴精度が高い。転造タップ下穴に使用可能です。ねじれ油穴付きにより高速加工可能(MAS形)です

高剛性、強い締結力があります。クランプねじ、テーパ-ねじとスライドピンのテーパクサビ効果によりヘッドとアダプタを強固に締結いたします。切削トルクがねじれ力として軸にかかると、締結部の軸方向の締付力が50～80%向上いたします。高精度の保証を致します。締結部の着脱による繰り返し精度は常に2～3μを保証いたします。Φ20～200までの広範囲のツーリングが可能です。切削油(エアー)は標準機械のまま内部通過が可能です。エクステンションを用いることにより工具ヘッドの伸

高剛性、強い締結力があります。クランプねじ、テーパ-ねじとスライドピンのテーパクサビ効果によりヘッドとアダプタを強固に締結いたします。切削トルクがねじれ力として軸にかかると、締結部の軸方向の締付力が50～80%向上いたします。高精度の保証を致します。締結部の着脱による繰り返し精度は常に2～3μを保証いたします。Φ20～200までの広範囲のツーリングが可能です。切削油(エアー)は標準機械のまま内部通過が可能です。エクステンションを用いることにより工具ヘッドの伸

高剛性ホルダ。4コーナー使用の経済的チップです。チップ材種、チップブレーカーが豊富です

MVS ロングタイプは高送り加工に優位。送り速度 vf=2000mm/min 超える高能率加工。 (※Φ5mm DC×30で、一般鋼を加工した場合) Zシンニング形状：新Zシンニング形状により、切りくず排出スペースを拡大し、低スラストを実現します。 新ウェ-ブ刃：切れ刃強度と切りくず処理を向上し、深穴の高能率加工を実現します。 ダブルマージンを採用：バランスに優れ、さらなる高精度を実現します。 新溝設計：心厚とねじれを最適化し優れたドリル強度を実現しました。 PVDコーテッド超硬材種：DP1020 は幅広い被削材で長寿命を実現。 独自クーラント穴 TRI-coolingテクノロジー 採用で高能率加工が可能。 MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。

切りくずをスムーズにカールさせ整流化するXRシンニングを採用し、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を発揮。 独自のクーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、ドリル剛性を低下させることなくクーラント吐出量を増大させることで、切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上し、ステンレス鋼、チタン合金の安定加工を実現。 切れ刃コーナ部にはフラットランド(ギャッシュ)を設けることで強度を確保し、シャープな切れ刃により抜けバリを抑制。

MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。 MVS パイロットドリルは、ロングタイプが加工を開始する際、先端角がドリル中心部から食い付くように最適化した、ロングタイプ専用のガイド穴加工用ドリルです。