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5馬力以上の機械で、厚み50mmまでの鋼板に、穴径最大150mmまでの穴あけが可能。 カッターの厚みや刃厚を大きくした、送り量の大きい重切削タイプ。 センターピンは2段スプリング式。位置決めが正確にでき、切削片の排出もスムーズ。 切削油の供給に高圧式ポンプ(トロコイドポンプ)利用で刃先が冷却され、工具寿命が向上。 使いやすさを高めた、カッター交換ワンタッチ方式。

カッターのみの交換により大変経済的です。超硬付センターピンの使用により、位置決め時の滑りなどがありませんオートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。

独自の3分割刃先形状により、耐久性が大幅アップ。 小パワーの小型磁気ボール盤でもスムーズに穿孔。 作業性、切り粉の排出性も大幅に向上。 SM/SN材にも対応。

充電ドリルで、チャックを取り替えずにそのまま穴あけ。 六角軸シャンク(6.35mm)により、充電インパクトドライバーにダイレクトにワンタッチで取り付けが可能。 一体型のため、フレが少なく、耐久性にも優れています。 独自の超硬チップの採用により優れた切れ味がえられます。

強力なハツリカとすぐれた安全性。 打撃力をフルに伝える一体構造により、強力な粉砕力を生み出し、効率良い作業が可能。 耐摩耗性にすぐれた特殊鋼を熱処理しているので、工具寿命がグンと長持ち。

刃先径と長さの豊富なバリエーション。 石材用に厳選された超硬チップを採用。 全体熱処理により折れに強く曲がりにくい。 サイズ・全長も豊富なバリエーション。用途に合わせてお選びください。

超硬刃先でステンレス等被削材への穴あけが可能。 一本で5サイズの穴あけが可能。 パーツ交換でき大変経済的。 刃先はワンタッチで交換でき、大変便利です。

乾式切削により水の後処理や汚れを気にせず工事が可能。 低振動・低騒音により、時間・場所を気にせず工事が可能。 IT超硬ドリル、ITダイヤストレートボディを使用サイズにより使い分けることにより効率的な穿孔が可能。 パルス発生機構内蔵のシャンクを使用することにより、効率よく穴あけが可能。 ITダイヤボディはカッター部とボディ部がネジで結合されており、刃先磨耗時はカッター部のみの交換が可能で大変経済的。 貫通時の裏面剥離を最小限に抑えます。

超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。 ボディのふところが深く、金属パイプなど曲面への穴あけが可能。

超硬チップの採用で、チャンネル鋼へのスムーズな穴あけができます。チャンネル鋼穿孔機に取り付けて、C型チャンネル鋼、角パイプへの穴あけが可能です。

超硬チップの採用で、チャンネル鋼へのスムーズな穴あけができます。

ダイヤモンド砥粒を刃先に採用し切削性が良い。 引っかかりが少なく安全な作業が可能。 幅広い被削材に切削可能。 軽天をらくらくカット。 断熱材も絡まずに穿孔可能。

ダイヤモンド砥粒を刃先に採用し切削性が良い。 引っかかりが少なく安全な作業が可能。 幅広い被削材に切削可能。 軽天をらくらくカット。 断熱材も絡まずに穿孔可能。

全広範囲の作業に最適。 外周にも砥石を取り付けたので、塩ビ管等の切断も可能。 目詰りしにくい。

振動ドリルの打撃力、回転力を有効に生かせる刃先形状。 被削面にひび割れなどがおこらず、きれいな穴あけが可能。

回転ドリルで高速穴あけのできる、切味を重視した刃先形状ワンタッチ方式の採用で、カッターとシャンクを簡単に分解でき、切削片の取り出しが容易です。