「ステンレス用タップ」の検索結果

加工硬化が著しく粘い材料のステンレス鋼をはじめ、クロム鋼、モリブデン鋼の加工に適した通り穴加工用です。溶着防止のため、表面に酸化処理を施しています。

加工硬化が著しく粘い材料のステンレス鋼をはじめ、クロム鋼、モリブデン鋼への止り穴加工に最適です。ねじ部の最適設計により、食付き各刃の加工負担を軽減します。切削抵抗の低減を実現し工具寿命をアップします。安定した切りくずを排出し良好な仕上がり肌を実現します。強度向上で寿命アップを実現します。同期・非同期どちらでも使用可能です。

加工硬化が著しく粘い材料のステンレス鋼をはじめ、クロム鋼、モリブデン鋼への止り穴加工に最適です。ねじ部の最適設計により、食付き各刃の加工負担を軽減します。切削抵抗の低減を実現し工具寿命をアップします。安定した切りくずを排出し良好な仕上がり肌を実現します。強度向上で寿命アップを実現します。同期・非同期どちらでも使用可能です。

加工硬化が著しく粘い材料のステンレス鋼をはじめ、クロム鋼、モリブデン鋼の加工に適したハンドタップです。溶着防止のため、表面に酸化処理を施しています。

加工硬化が著しく粘い材料のステンレス鋼をはじめ、クロム鋼、モリブデン鋼の加工に適したハンドタップです。溶着防止のため、表面に酸化処理を施しています。

SUS316やSUS317等のステンレス鋼への止り穴加工に最適な難削ステンレス鋼用スパイラルタップです。SU2-SPは、ねじ部の完全山を数山残し、以降のねじ山を半分山払いした特殊形状を採用しています。ねじ部の特殊形状により、完全山の刃欠け防止、タッピングトルクと摩擦抵抗の軽減、ねじガイド性の維持に効果を発揮します。独自の溝形状による切りくず排出性を向上させています。

ステンレス鋼用のポイントタップです。溶着防止のため、表面に酸化処理を施しています。

特に、粘い材料の止まり穴ねじ立て用に最適です。

加工硬化が著しく粘い材料のステンレス鋼をはじめ、クロム鋼、モリブデン鋼への左ねじの止り穴加工に最適です。ねじ部の最適設計により、食付き各刃の加工負担を軽減します。切削抵抗の低減を実現し工具寿命をアップします。安定した切りくずを排出し良好な仕上がり肌を実現します。強度向上で寿命アップを実現します。同期・非同期どちらでも使用できます。

ステンレス鋼用スパイラルタップは、ステンレス鋼・クローム鋼・モリブデン鋼等の、著しく粘い材料に適しています。通常止まり穴用に使用します。

加工硬化が著しく粘い材料のステンレス鋼をはじめ、クロム鋼、モリブデン鋼への止り穴加工に最適なステンレス鋼用ショートスパイラルタップです。深めのねじ加工も可能です。

完全同期リード送り機構付機械専用です。SU2-SPは、ねじ部の完全山を数山残し、以降のねじ山を半分山払いした特殊形状を採用しています。ねじ部の特殊形状により、完全山の刃欠け防止、タッピングトルクと摩擦抵抗の軽減、ねじガイド性の維持に効果を発揮します。独自の溝形状による切りくず排出性を向上させています。

加工硬化が著しく粘い材料のステンレス鋼をはじめ、クロム鋼、モリブデン鋼への止り穴加工用短ねじ形タップです。

加工硬化が著しく粘い材料のステンレス鋼をはじめ、クロム鋼、モリブデン鋼への止り穴加工に最適なロングステンレス鋼用ショートスパイラルタップです。深めのねじ加工も可能です。

加工硬化が著しく粘い材料のステンレス鋼をはじめ、クロム鋼、モリブデン鋼への通り穴加工用のロングシャンクポイントタップです。深めのねじ加工も可能です。

加工硬化が著しく粘い材料のステンレス鋼をはじめ、クロム鋼、モリブデン鋼への通り穴加工用のロングポイントタップです。深めのねじ加工も可能です。

ゆるい左ねじれで、ねじ山を各ランド1山おきに取り除き、切削トルクを軽減させるようにした短ねじ形タップで、特にステンレス鋼やクロムモリブデン鋼など粘い材料のねじ加工に適したロングシャンクタップです。

スチール材(35HRC以下)や軽合金の加工に適し、更に高速加工(20～50m/min)に対応したロールタップです。ステンレス鋼や調質材(～40HRC)の加工が可能です。加工トルクが20%以上低減し従来品と比較して寿命が大幅にUPすることが可能になります。水溶性切削油での使用が可能です。

スチール材(35HRC以下)や軽合金の加工に適し、更に高速加工(20～50m/min)に対応したロールタップです。ステンレス鋼や調質材(～40HRC)の加工が可能です。加工トルクが20%以上低減し従来品と比較して寿命が大幅にUPすることが可能になります。水溶性切削油での使用が可能です。

スチール材(35HRC以下)や軽合金の加工に適し、更に高速加工(20～50m/min)に対応したロールタップです。ステンレス鋼や調質材(～40HRC)の加工が可能です。加工トルクが20%以上低減し従来品と比較して寿命が大幅にUPすることが可能になります。水溶性切削油での使用が可能です。