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溝がねじれているので小さいカール状の連続した切りくずを後方に排出し、切りくず詰まりを起こしませんので止り穴加工に適しています。 切れ味が良いため、特に粘い被削材やプラスチック等のねじ立てに適しています。 タップが食い付き易いです。 キー溝のある下穴等の断続切削も可能です。 HTに較べ刃強度は劣るため、高硬度材にはHT形状の方が適しています。 止り穴加工用。 被削材：低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼に。

アルミニウム合金ダイカスト(ADC)、亜鉛合金ダイカスト(ZDC)などめねじの収縮する傾向に対応したオーバサイズタップです。 被削材：アルミ圧延材、アルミ合金鋳物、亜鉛合金鋳物に。

高炭素鋼、合金鋼の鍛造品や調質材、金型材などで硬さが35～45HRC位の高硬度鋼材の通り穴のねじ立てに適しています。 通り穴加工用。 被削材：高炭素鋼、調質鋼(25～35HRC)、調質鋼(35～45HRC)に。

アルミ等比較的軟らかい材料の部品で、めねじ補強、耐久性増加の目的で、インサートコイルを挿入するためのめねじを加工します。 止まり穴加工用。 被削材：黄銅、黄銅鋳物、青銅、アルミ圧延材、アルミ合金鋳物、マグネシウム合金鋳物、亜鉛合金鋳物に。

溝がねじれているので小さいカール状の連続した切りくずを後方に排出し、切りくず詰まりを起こしませんので止り穴加工に適しています。 切れ味が良いため、特に粘い被削材やプラスチック等のねじ立てに適しています。 タップが食い付き易いです。 キー溝のある下穴等の断続切削も可能です。 HTに較べ刃強度は劣るため、高硬度材にはHT形状の方が適しています。 止り穴加工用。 被削材：低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼に。

ねじれの弱いスパイラル溝の効果により切りくずが分断されスムーズに排出されます。高炭素鋼、合金工具鋼等の調質材のねじ加工や横方向の加工に効果を発揮します。

スチール・非鉄金属のねじ加工に適したコーティングロールタップです。

完全同期送り機構を装備した機械で高速加工が可能です。独自の溝形状とねじ部の長さが短いことにより切りくずの排出が良好です。低速での使用は切りくずの形状や排出が悪くなり、トラブルが発生する原因になります。

左ねじ加工用のハンドタップです。

主にねじ立て盤でナットを加工するのに使用するストレート形ナットタップです。

長いネック形状を採用していることで、深めのねじ加工が可能なロングシャンクポイントタップです。

アルミ鋳物(AC)、アルミダイカスト(ADC)、亜鉛ダイカスト(ZDC)などの量産ねじ加工に最適な、超硬のポイントタップです。

切りくずが粉状またはそれに近い小さくカールする被削材に適しています。刃先強度が大きくなっています。再研磨が容易です。

深穴のねじ加工に適した通り穴用のロングポイントタップです。

切りくずが粉状またはそれに近い小さくカールする被削材に適しています。刃先強度が大きくなっています。再研磨が容易です。

深穴のねじ加工に適したロングシャンクのハンドタップです。

軟鋼(SS41・S25C等)の比較的やわらかい被加工材のねじ立てに適してます。バリやむしれがなく良好なめねじが加工できます。

切りくずが粉状またはそれに近い小さくカールする被削材に適しています。刃先強度が大きくなっています。再研磨が容易です。