「ホールソー 16」の検索結果

インパクト軸シャンクの採用で、電気ドリルからインパクトドライバーまで幅広くご使用いただけます。有効深さ40mmのボディーとツバなし仕様により、被削材の貫通作業が可能です。

木材から塩ビ、鉄板まで広範囲な被削材に対応。抜群な使い勝手を実現。 刃先はコバルトハイス(SKH-59)を採用したバイメタル構造。

ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用。 25mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプ等の曲面穿孔も可能。 トリプル刃(3枚組刃)設計により、従来品(平刃)に比べ、より軽くスピーディな穿孔とロングライフ(長寿命)を実現。 カスデルスプリング標準装備(口径/20mm以上)/パイプ・ステンレス対応 10mm/13mmチャック兼用シャンク

刃部にコバルトハイスを使用。 鋭い切れ味により、軽快で快適な作業を実現。 刃厚わずか0.5mm。切削抵抗を徹底的に抑え、無駄な電力消費をなくし、フル充電1チャージでの穴あけ数が向上。

超硬ホールソーの標準タイプ。 ステップセンタードリルPAT.Pの採用で、センタードリル貫通時の衝撃を緩和。 ドリルチャック径を選ばない「10mm/13mmチャック兼用シャンク」採用。 ボール盤ではご使用になれません。

インパクト軸シャンクの採用で、電気ドリルからインパクトドライバーまで幅広くご使用いただけます。有効深さ38mmのボディーとツバなし仕様により、被削材の貫通作業が可能です。

安全ストッパー(ツバ)を排除しているため、貫通作業に適しています。ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用しています。35mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプなどの曲面穿孔も可能です。

充電ドリル、小型電気ドリル(400W以下)専用の超硬ホールソーです。 刃先、センタードリルの切削抵抗を徹底軽減し、フル充電での切削穴数を3倍にアップしました。(メーカーメタコア比)

硬質壁材等に最適な刃型形状で、精度と能率を両立させた振動用のコアドリル。刃先に小さな振動と回転を与え、被削材を砕きながら切削するため、スピーディーな穴あけが可能。1シャンクで口径110mmと160mmのボディをワンタッチで交換。タイトリングを回すだけでボディを強固にセット。広い接触面積で回転力を効率的に伝導。フランジ部は軽くて錆びに強い新素材(高力アルミ合金)を使用し軽量化。センタードリルもワンタッチ着脱機構。

内刃先行の2枚組刃で、金属張りサイディング材やステンレス張り木材、[金属板+断熱材+合板]等の複合材も一発で穴あけ可能。木質系材料の穴あけは、切り屑の排出が良く、釘の切断、薄鉄板の重ね切りも可能。1シャンクで口径110mmと160mmのボディをワンタッチで交換。タイトリングを回すだけでボディを強固にセット。広い接触面積で回転力を効率的に伝導。フランジ部は軽くて錆びに強い新素材(高力アルミ合金)を使用し軽量化。センタードリルもワンタッチ着脱機構。

【難削材のALC板専用に設計された回転専用のコアドリル。】。大口径で穴あけもスムーズ。ALC板の補強筋として使われているピアノ線、2分筋もALC板と共に簡単に切断。

難削材のALC板専用に設計された回転専用のコアドリル。大口径の穴あけもスムーズ。ALC板の補強筋として使われているピアノ線、2分筋もALC板と共に簡単に切断。1シャンクで口径110mmと160mmのボディをワンタッチで交換。タイトリングを回すだけでボディを強固にセット。広い接触面積で回転力を効率的に伝導。フランジ部は軽くて錆びに強い新素材(高力アルミ合金)を使用し軽量化。センタードリルもワンタッチ着脱機構。

【有効長200mmのロングタイプ。】。硬質壁材等に最適な刃型形状で、精度と能率を両立させた振動用のコアドリル。刃先に小さな振動と回転を与え、被削材を砕きながら切削するため、スピーディーな穴あけが可能。

サイディング壁、石膏ボード、FRP、ベニヤ板、塩ビ板、複合材等の穴あけにマルチに活躍。切り屑の排出効率を考慮したポケット形状で、厚板・薄板もスムーズに穿孔。1シャンクで口径110mmと160mmのボディをワンタッチで交換。タイトリングを回すだけでボディを強固にセット。広い接触面積で回転力を効率的に伝導。フランジ部は軽くて錆びに強い新素材(高力アルミ合金)を使用し軽量化。センタードリルもワンタッチ着脱機構。

サイディング壁、石こうボード、FRP、ベニヤ板、塩ビ板、複合材などの穴あけにマルチに活躍します。切りくずの排出効率を考慮したポケット形状で厚板、深穴もスムーズに穿孔できます。