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オフセット型砥石・フレキシブル砥石専用のアングルグラインダです。

一回転一打撃の2ブレード式オイルパレス機構に、新たにローラブレードと新シールを組み込んだパルスレンチです。独自のシール材SUリングにより耐久性が向上できます。ローラを組み込んだ新型ドライビングブレードを搭載しています。

1回転2打撃式のため安定した締め付けが可能です。締め付けが滑らかな汎用タイプです。

パイプ、チューブナットの締付に最適なコンパクトなデザインで、狭いところでも締付けができます。

オイルパルスレンチ、インパクトレンチなどのエアツール、またはUDP-TA(RF)タイプなどの電動ツールに接続して使用します。(使用するエアツールは原則的に背圧検知のためTM型が必要です。) 締付け本数をカウントダウンし、ディスプレイとブザーにより締め忘れ、締め不足を防止します。 コントローラの設定を、前面LCD(液晶ディスプレイ)の指示により、前面キースイッチにて簡単に行うことができます。(パソコンからの設定値入力も可能です。) 自動設定機能により圧力値の設定が容易です。 締付け時間、判定を1500本分記憶することが可能です。 締付け確認音、キー確認音、NOKブザーそれぞれのブザー音量調節が可能です。 締付け本数の異なる4種類のワークをカバーするワークセレクト機能を内蔵しています。 外部入出力端子(フリーフォーマット)の利用により、ラインとのインターロックが可能です。 パソコンからの接続により設定値の送受信および波形データ、メモリデータ、総締付本数の受信ができます。(外付け圧力センサーCPの使用により総締付けパルス数の受信も可能です。) シャットオフツールを使用する場合は、締付け時間の計測および表示が可能です。 コネクタタイプの場合、外付け圧力センサーCPの使用により、パルス数のカウントが可能となりましたので、締付け時間コントロール以外にパルス数コントロールが可能です。(ツールまたはワーク条件等によりパルス数の検出ができない場合があります。 総締付本数、総締付パルス数(外付け圧力センサーCPの使用が必要)によるツール管理が可能です。

作業中の締付け不足を未然に防止。 ソフトとハードのジョイントレート(弾性度)の切り替えが外部スイッチで簡単にできます。 デジタル表示で読み取りが容易です。 トルク表示と軸力表示の切り替えが簡単に行えます。 表示値の小数点移動も簡単に行えます。 パルスツールはもとより、インパクトレンチ、アングルナットランナ等あらゆる締付け工具のテストに使用できます。

小型・軽量・ハイパワー。高トルク締付けでも反力を感じさせない間欠トルクだから作業者の負担が軽減されます。

小型・軽量・ハイパワー。高トルク締付けでも反力を感じさせない間欠トルクだから作業者の負担が軽減されます。

トルクの調整ができます。 トルクの調整は、クッションクラッチのハンマ軸ナットの回転にてハンマバネ圧を変えて行います。

トルクの調整ができます。 トルクの調整は、クッションクラッチのハンマ軸ナットの回転にてハンマバネ圧を変えて行います。

オペレータへの負担を抑えながら、瞬時に自動停止。 慣性の低減を追求し、高精度での締付けを実現しました。 簡単にトルクを設定できます。プラスドライバで調整して下さい。 スプライン接合されたスリムヘッドは360°マルチアングルポジションで、どんな狭い場所にもアクセスでき、無理な締付け姿勢から解放されます。 エルゴタッチプロテクタの採用で握りやすく、すべり防止。 オペレータの作業をサポートします。

モータの回転力をギアで増幅して伝達。 優れた耐久性と低騒音も魅力です。

パイプ、チューブナットの締付けに利用。 コンパクトなデザインで狭いところでも締付けができます。 標準ストールタイプの11シリーズ、設定トルクに達するとクラッチでシャットオフするT60シリーズがあります。

狭いスペースの締付け作業に最適。 角度付ゲッドタイプを使えば、さらに難しいところにも届きます。 ツールを裏返して使うと、逆回転作業もできます。

狭いスペースの締付け作業に最適。 角度付ゲッドタイプを使えば、さらに難しいところにも届きます。 ツールを裏返して使うと、逆回転作業もできます。

強力なトルクを必要とする分解・組立て作業において力を発揮。

圧巻のトルク域。高効率・高精度の締付けを実現します。 URYU独自の非接触・磁歪式トルクセンサーを採用しています。 AC100V電源を駆動源としていますので、組立ラインの構築が容易で、レイアウトの変更にもフレキシブルに対応できます。 IPMモータを採用し、高出力、高効率化に成功しました。 ツールのトリガをONにすれば自動で冷却ファンが駆動します。 発熱の低減・締付け本数UPに貢献します。 URYU独自の新技術「オートリリーフ機構」(PAT.)を採用。 過負荷運転・漏電・断線などの異常に対して速やかにツルを停止し、作業者・環境への影響を最小限にくい止めます。 モータの電柱値を4段階に設定できます。 モータの回転速度を100rpm毎に設定できます。(下限1000rpm)(2ステップ締めが可能となり、着座時の跳ね上がりトルクが抑制され、ツールの使用レンジが拡がりました。) 締付け異常検知、締付け本数管理機能搭載で確実な作業が行えます。 締付けトルク値、締付け本数等の設定や切り替えが可能です。 総締付け本数と総締付けバルス数によるツール管理が可能です。 入出力チェックや異常表示は、パソコン又はフロントパネルの表示や音で確認ができます。 フロントパネルとお手持ちのパソコンのどちらでも各種管理値の設定やモニタリングが可能です。 イーサネット(TCP/IP)に対応。設定用ソフトに接続して設定値の送受信、締付結果/波形データの確認ができます。

高効率、高精度、耐久性を追求したオートリリーフを掲載。 締付け時間を短縮し、作業効率を高めます。 URYU独自の新技術「オートリリーフ機構」(PAT.)を採用。 ハンドル部と共に、本体にも標準でプロテクタを装着、ツールの保護と共にワークのキズ付きを防止します。 小型軽量化されたエルゴノミクスデザインにより、作業者の負荷を低減させます。

高効率、高精度、耐久性を追求したオートリリーフを掲載。 締付け時間を短縮し、作業効率を高めます。 URYU独自の新技術「オートリリーフ機構」(PAT.)を採用。 ハンドル部と共に、本体にも標準でプロテクタを装着、ツールの保護と共にワークのキズ付きを防止します。 小型軽量化されたエルゴノミクスデザインにより、作業者の負荷を低減させます。

2度締めや斜め入り、噛み込みなどの異常を検出。 締付け品質を向上させる角度計測機能で、一層の信頼を獲得します。 トルクコントロールタイプのUAMCシリーズから角度計測が出来るようになりました。 角度モニタリングすることにより、2度締めや斜め入り、噛み込みも検出でき、締付け品質を更に向上します。 URYU独自の新技術「オートリリーフ機構」(PAT.)を採用。

1978年にUレンチ、1984年にUXレンチをリリース。 信頼と実績を誇るURYUのロングセラーシリーズ。

1978年にUレンチ、1984年にUXレンチをリリース。 信頼と実績を誇るURYUのロングセラーシリーズ。